转炉冶炼40Cr钢的生产工艺实践

介绍了用转炉→LF→连铸生产40Cr钢的冶炼工艺、加工工艺及所生产圆钢的材料性能.     

40Cr圆钢冲击功不合格原因分析

针对40Cr圆钢个别炉号冲击功不合问题,通过分析钢种成分、金相组织,并对生产过程进行调查,得出A类夹杂物是造成圆钢冲击功不合的主要原因。通过采取有效措施,40Cr圆钢冲击功不合问题得到控制。     

抽油杆用钢25 CrMoA 的生产试制

介绍了25CrMoA抽油杆用圆钢试制情况,采用转炉→精炼→方坯连铸→连轧圆钢的工艺路线,产品经检验,各项性能及技术指标都达到设计要求。     

高品质20Mn热轧圆钢的研制开发

为满足市场需求,天钢采用"顶底复吹转炉→LF炉精炼→方坯连铸→圆钢轧制"工艺路线,严格控制炼钢、精炼、连铸、轧钢等生产环节,研制开发出高品质20Mn热轧圆钢。检验结果证明,20Mn热轧圆钢的化学成分、金相组织夹杂、力学性能等各项指标均可满足GB/T 699-1999的标准要求。     

转炉—大方坯连铸流程试制高铬管坯钢

针对L80-3Cr高铬管坯钢的成分特点及质量需求,通过采用合理的合金化制度、过程温度制度及连铸关键工艺技术,打通了半钢炼钢条件下LD-LF-RH-Bloom生产该钢种的工艺流程,达到了经济生产的目的.工业试验表明,冶炼过程Cr的平均收得率达98.2％,成品Cr成分控制稳定;圆钢wT[o]含量为10×10-6～16×10...     

40Cr圆钢力学性能不合格原因分析

为了找出40Cr圆钢力学性能不合格的具体原因,对试样进行了化学成分和金相组织分析,认为淬火过程中冷却速度太慢是导致40Cr圆钢力学性能不合格的主要因素.邯钢与三个单位对40Cr圆钢的调质热处理进行了实验室对比,分析了试验结果存在差异的原因.淬火油温控制在30～50℃,加强淬火油的流速循环和搅拌是保证40Cr圆钢力学性能合格的必要条件.     

40Cr合金结构圆钢的开发

论述了新余钢铁有限责任公司转炉生产40Cr合金结构圆钢的冶炼、LF炉精炼、连铸工艺和轧制工艺。通过工业性生产的40Cr圆钢产品,经检验表明,性能指标均符合GB／T3077—1999要求。     

40Cr合金结构圆钢的试制开发

阐述柳钢开发生产40Cr合金结构圆钢的冶炼工艺、轧制工艺,以及低倍组织、物理性能等。通过合理控制各项参数,使40Cr合金结构圆钢各项指标均能满足GB／T3077--1999《合金结构钢》的要求。     

提高20Cr圆钢一次合格率热处理工艺研究

20Cr圆钢是低成本的渗碳钢,应用范围广泛,但力学性能不稳定.通过热处理试验和分析,探索出最佳的20Cr圆钢试样热处理工艺,提高了性能的一次合格率.     

提高20Gr圆钢一次合格率热处理工艺研究

20Cr圆钢是低成本的渗碳钢，应用范围广泛，但力学性能不稳定。通过热处理试验和分析，探索出最佳的20Cr圆钢试样热处理工艺，提高了性能的一次合格率。     

50CrVA弹簧圆钢的研发和生产

根据客户需要,青特钢采用LD转炉→LF精炼炉→RH真空脱气→CC连铸→轧制工艺开发生产了50CrVA弹簧圆钢。产品实物质量检测表明,其产品氧氮氢含量较低,钢质纯净,组织正常,奥氏体晶粒度≮11级,表面质量较好,其尺寸、夹杂物、脱碳层、低倍、硬度和拉伸性能指标均满足标准要求,用户反馈使用良好,青特钢已经完全具备生产50CrVA弹簧圆钢的能力,并已实现了批量生产。     

Cr-Mn-Ti系齿轮钢添加硼元素的试验研究

 采用电弧炉冶炼→LF炉精炼→VD炉真空精炼→方坯连铸→轧机轧制工艺流程,对Cr-Mn-Ti系齿轮钢添加微量硼进行了对比试验研究。每炉钢水量50～52t,硼的质量分数在0.0008%～0.0010%范围内,铸坯规格260mm×300mm,轧制成130mm的圆钢进行对比试验。试验结果表明,保持Cr-Mn-Ti系齿轮钢主体成分基本不变或锰、铬含量适当降低的情况下,添加微量硼元素,可稳定和显著提高其淬透性。     

高碳铬磨球钢301B生产工艺实践

301B是一种具有良好的性价比及工艺性能的高碳铬磨球钢,主要作为生产制造矿山选矿用磨球机中的易损件磨球。该钢种碳含量高、应力大,对纯净度、内部质量等指标要求严格。韶钢根据301B的成分、产品特性及自身生产工艺装备,设计了"转炉→LF精炼→RH真空处理→大方坯连铸→轧制→检验、入库"生产工艺流程,通过转炉高拉碳操作、出钢渣洗预脱氧、LF高碱度渣精炼、RH长时间高真空脱气、连铸弱冷等工艺措施,成功开发出各项性能均能满足客户要求的301B圆钢产品。     

20Cr合金结构圆钢的研发实践

2013年3月拟发了20Cr合金结构圆钢的工艺设计,并进行生产实践;轧制后对各项性能及高低倍组织的分析表明轧制的20Cr合金结构圆钢的各项性能指标均能满足GB/T3077-1999的要求,成功研发生产了新钢种.     

工程机械用钢35MnBH的开发生产实践

35MnBH属于工程机械用钢,具有较好的淬透性,较高的强度、硬度和韧性,被广泛用于工程机械零部件制造。宣化钢铁有限责任公司采用KR脱硫→150t转炉→180tLF炉精炼→180tRH真空精炼→165mm×165mm方坯连铸→棒材轧机生产工艺进行了35MnBH钢的研发。本文根据35MnBH钢的化学成分、力学性能要求,从炼钢、精炼、连铸、轧制工序方面制定了详细的工艺控制要点。低倍组织、晶粒度及发纹、淬透性、力学性能、夹杂物等检查结果表明,所生产的35MnBH热轧圆钢整体性能较好,圆钢淬透性带宽已控制在≤4HRC,满足了工程机械制造要求。     

传统棒材连轧生产线低合金钢控制轧制工艺的开发

开发了在传统棒材连轧生产线上采用中间冷却装置和快速冷却导卫对低合金钢棒材的控制轧制工艺。Φ40mm 40Cr钢控制轧制的终轧温度为880～920℃，比传统轧制的终轧温度低60℃。检验结果表明：控制轧制的40Cr圆钢的强度和延伸率与未控制轧制的40Cr圆钢相同，但经控制轧制的圆钢心部冲击功较未控制轧制的提高2～3倍，晶粒度级别提高1．0～1．5级，横断面力学性能更加均匀。     

转炉冶炼40Cr生产圆钢的实践

介绍了用转炉冶炼40Cr钢的冶炼工艺、轧制工艺及所生产圆钢的材料性能.     

Cr和Si元素对奥氏体不锈钢组织构成及凝固路线的影响

以316Ti奥氏体不锈钢为基础,设计不同Cr和Si元素含量的合金成分,结合Thermal-Calc热力学模拟计算与合金铸锭凝固组织形貌、成分分析,研究了Cr和Si元素对合金凝固组织构成的影响。研究结果表明,热力学计算能够获得奥氏体不锈钢中析出δ相的临界Cr和Si含量。合金凝固时的元素偏析和冷却过程中的“δ→γ”相变可对δ相析出预测产生一定影响。此外,本工作还针对δ相析出评价了两种凝固路线判据。      

150方坯连铸机生产管坯钢的工艺实践

攀成钢公司采用“80吨转炉冶炼→LF精炼→150方坯连铸→Φ500轧机轧圆钢”工艺生产小规格管坯钢。通过对转炉终点控制、LF炉造渣优化1、50方坯连铸二冷曲线的研究实践,证明使用150方坯连铸机生产的小规格管坯钢工艺稳定、质量可靠。     

锅炉管用钢12Cr1MoV生产实践

莱钢特钢事业部新区采用铁水+废钢→100t电炉→双工位LF→双工位VD→圆坯连铸（650mm）→步进式加热炉→950轧机轧制的流程生产高压锅炉管钢12Cr1MoV,通过优化冶炼工艺、调整精炼渣系、强化保护浇铸等措施,克服了12Cr1MoV钢在实际生产中的困难,使12Cr1MoV钢的化学成分、低倍以及非金属夹杂物评级等各项指标均满足用户要求。