矿山压力监测在综采工作面中的作用

实际的矿山开采工作中,准确预报综采工作面周期来压对矿山综采工作面的安全生产和开采有着十分重要的意义,相关工作者可以根据综采工作面矿山压力监测系统中得来的数据,从而进一步分析顶板周期来压的规律,对工作面顶板周期压进行及时的预测,可以进一步确保综采工作面开采过程的安全稳定,保证开采人员的生命健康安全。本文就关于鹤壁八矿3004的综采工作面来进一步分析当前矿山压力监测系统在综采工作面中的应用,为后面工作面周期来压预测提供依据。     

坚硬顶板群下工作面强矿压显现机理与支护强度确定

采用理论分析、物理相似模拟与工程实践相结合的方法,对坚硬厚层顶板群结构的破断冲击效应进行了分析,得到了工作面采场冲击来压的主要影响因素、来压特征及工作面合理支护强度等.研究表明:多分层坚硬顶板群结构的破断冲击载荷在短时间内会产生剧烈的震荡;工作面来压特征受多分层顶板垮断的动、静载荷联合作用;采场冲击来压强度主要与顶板厚度、岩性及节理弱面有关,对于岩性相近的顶板岩层,厚度越大,对采场的矿压冲击影响也越剧烈,但厚层顶板垮断后的结构对其上覆顶板岩层的冲击载荷强度具有一定的缓冲.以大同矿区坚硬顶板群结构下的煤层开采为例,通过在综放工作面选择应用ZF15000/28/52型高强度支架,保证了首个关键层顶板破断前后的安全开采;同时,采取水压致裂辅助控制上部关键层顶板,有效减缓了工作面强矿压的显现.      

坚硬顶板采煤工作面深孔爆破卸压技术应用

针对岳城煤矿坚硬顶板端头悬顶面积大、巷道维护困难等问题,提出了工作面顶板深孔爆破卸压技术,结合现场条件确定了钻孔参数、爆破参数,并进行了现场试验。试验结果表明：深孔爆破卸压后,工作面端头处支架工作阻力显著下降,工作面周期来压压力逐渐放缓,说明深孔爆破卸压有效改变了顶板上方围岩的应力分布,减小了端头悬顶面积。     

特厚煤层坚硬顶板应力演化及破断规律数值模拟研究

基于韩家洼煤矿22203综放工作面具体工程的地质条件与生产技术条件,运用大型岩土仿真软件FLAC^3D建立了特厚煤层坚硬顶板综放开采三维数值计算模型,对软顶、中硬顶、坚硬顶三种情况下顶板的初次来压与周期来压规律进行分析研究,所得研究结果可为特厚煤层坚硬顶强矿压控制提供理论依据。     

坚硬顶板综采工作面矿压研究与控制

根据煤矿实际开采过程中遇到的坚硬顶板问题,详细地分析了坚硬顶板综合机械化采煤工作面的矿压现状,同时利用FLAC3D数值模拟软件对坚硬顶板和爆破处理后顶板的应力进行了数值模拟分析,并判断了不同推进距离顶板的破坏方式,在理论的支持上,将超前预爆破处理坚硬顶板技术运用到实际的坚硬顶板处理问题上,取得了良好的效果,为实际工程提供了重要的理论和参数。     

超前动压影响下西曲矿18503工作面巷道围岩控制技术研究

研究了工作面合理回撤通道附近定向爆破断顶减压技术及配套施工工艺,即对工作面合理回撤通道附近的顶板进行爆破断顶,切断工作面采动应力传递路径,改善工作面回采时动压影响区域内巷道的应力环境,继而实现受动压影响巷道围岩的长时稳定,现场应用效果显著。     

综放工作面邻空巷道围岩变形控制方法研究

煤炭开采过程中,会遇到工作面布置在已采工作面附近的情况,临空巷会受到支承压力和采空区残余支承压力影响,易出现顶板下沉、底板底鼓、帮鼓、支护失效等问题,单一的支护或者卸压方法有时取得的效果不理想。本文针对这一提问,提出了主动支护(顶板水力致裂、煤体大直径卸压钻孔、CO2底板致裂)和被动支护相结合的方法。通过实践证明,该方法能有效避免井下工作面强矿压显现,对巷道围岩取得良好的控制,减少巷道变形,具有一定的经济效益。     

综放工作面回采巷道矿压显现规律研究

针对某矿特厚煤层综采放顶煤工作面回采巷道变形量大、维护困难等问题,采用现场监测工作面回采巷道位移、顶板离层、锚杆(索)受力、煤柱应力等手段,研究8105相邻工作面回采对本工作面回采巷道的扰动作用,探究综放工作面回采巷道的矿压显现规律。     

厚硬顶板弱化前后垮落致灾数值模拟研究

针对采空区大面积顶板垮落对采区机械设备及工作人员造成的冲击灾害问题,采用ANSYS/LS-DYNA有限元软件,建立顶板弱化前后块体冲击地面的三维计算模型,研究顶板弱化前后垮落体引起巷道内飓风风速的变化规律及冲击载荷对工作面煤层的影响。结果表明：在顶板下落过程中,由采空区到巷道口处,飓风速度呈增大趋势,且在巷道口处风速急剧增大,但风速在巷道内随着距巷道口距离的增大而衰减;随着顶板下落时间的增加,巷道内的风速整体呈上升趋势,但巷道内风速的衰减速率逐渐降低,且风速峰值随着所在位置与巷道口距离的增大呈对数衰减;大面积顶板垮落使工作面煤层出现应力集中现象,顶板弱化放顶循环步距控制在30 m以下可显著降低飓风的影响范围及冲击载荷对工作面煤层的影响。     

坚硬顶板矿山初采初放研究

亿欣矿业顶板坚硬,在开采过程中顶板压力大,周期来压对支架有冲击现象,顶板不易垮落,初采期间顶板产生大面积垮落,给安全生产带来很大隐患。在初采期间进行架前爆破、深孔爆破双重弱化坚硬顶板技术,改变顶板矿石的物理力学参数,达到减弱顶板来压时压力和强度的目的。炸药在矿体中爆破时,主要形成破碎区和裂隙区和震动区。弱化坚硬顶板,主要利用破碎区和裂隙区形成的弱面、空腔、裂隙等使顶板弱化。     

综采工作面过断层破碎区顶板控制技术研究

针对10606工作面在回采过F4断层期间,工作面顶板出现破碎、煤壁片帮现象,通过技术研究分析了工作面顶板及煤壁破碎原因,并根据实际情况提出了"JW锚索吊棚+管棚超前支护"联合支护措施.从实际应用效果来看,采取联合支护措施后,有效控制了顶板破碎及煤壁片帮现象,保证了工作面安全高效回采,取得了显著应用成效.     

顶板管理在采矿安全管理中的应用研究

各类矿产是维持社会经济健康运转的重要保障,随着科学的快速进步,采矿技术不断更新,使得生产过程更为安全,采矿事故发生率逐年降低。在诸多采矿生产环节中,采掘工作面顶板管理是最为关键的步骤之一,此项措施能够有效保障采掘人员的生命安全,且极大提升了采矿效率,取得最佳的经济效益。本文首先对矿产采掘工作面顶板管理存在的问题进行了分析,并提出了矿产采掘工作面顶板管理问题的处置方式。     

工作面过应力集中区复合支护快速推进的实践

3下1105综采工作面运输巷里段处于原3上1105综采工作面采空区和3上1103综采工作面采空区之间保护柱正下方,整条巷道处于实体区域。巷道推进过程中出现压力显现明显,顶板破碎、伪顶垮落,从而导致工作面机头段顶板支护不到位,支架支护状态差,造成工作面机头犄角顶板漏顶、冒矸,影响正常生产。矿井通过采取敷网、剥帮、顶帮注加固剂、巷道内下抬棚、使用高强聚酯纤维柔性网等一系列复合支护方式,在锻炼了职工队伍的同时,达到了安全施工、快速推进、高产高效的目的。     

切顶卸压护巷技术在斜沟矿的应用实践研究

针对斜沟矿区厚煤层复合坚硬顶板条件下,综放工作面邻空巷道超前支护段矿压显现强烈,并间歇性出现动力冲击现象问题。以斜沟矿23111工作面巷道为研究对象,采用FLAC 3D数值模拟对该工作面切顶卸压的效果进行分析,并对切顶卸压前后的巷道两帮移近量和顶板底板移近量进行对比分析,通过现场实测证明切顶卸压的效果。     

小煤柱工作面切顶卸压支护技术设计分析

为保证小煤柱工作面回采安全,避免工作面回采期间因受回采影响导致小煤柱出现垮落、破碎现象,对程庄煤矿15310小煤柱工作面预留小煤柱巷道顶板采取切顶卸压技术,并提出“走向锚索吊棚+恒阻让压预应力锚索”联合支护设计。通过设计理论分析得出,切顶卸压及联合支护技术可降低回采应力对小煤柱稳定性影响,提高小煤柱整体结构稳定性,具有显著应用成效。     

双阳煤矿切顶留巷矿压监测与数据分析

为了解切顶沿空留巷过程中工作面和采动巷道的矿山压力显现特征及变形规律,及时发现安全隐患,指导现场工程,在双阳煤矿切顶留巷过程中,采用KJ427矿压在线监测系统,对回采工作面及留巷矿压规律进行了监测监控。通过监测和分析,可实时判断切顶留巷工作面及巷道围岩的稳定状态,从而采取相应对策确保安全开采。同时,矿压监测分析结果对于正确认识和把握同采区内的其他作业面矿压显现变化规律、合理选用和提高支护参数,具有积极的意义。     

回采工作面特殊地段顶板管理方法探讨

受矿山压力影响,煤层顶板在回采活动中会发生程度不同的变形,即沿顶板节理错动出现裂隙井产生离层现象,出现断层、垮落、片帮及局部冒顶,该文通过分析矿山开采过程中一些采面过特殊地段发生冒顶事故原因,结合自己现场安全管理实践经验,提供一些回采工作面的特殊地段顶板管理方法及预防冒顶的相应措施.     

大采高开采覆岩结构及运动特征数值分析

以山西某煤矿15302工作面为研究对象,采用FLAC3D数值模拟软件,建立数值计算模型,通过计算机模拟研究表明,工作面超前支承压力与工作面位置的远近成反比关系,同时开采时沿倾向工作面前方煤体的塑性区宽度基本一致,同时工作面顶底板煤岩存在严重的拉破坏和剪切破坏,工作面两侧的煤壁前方处于塑性破坏区域分布范围达15 m,而且与工作面中部的煤岩屈服破坏情况相反,顶板的破坏范围比底板和煤层的范围要大。对指导大采高工作面矿压显现规律及控制的研究具有现实指导意义,同时对其他类似条件的矿区具有重要的参考价值。     

综采工作面坚硬顶板强制放顶技术研究

为了很好解决综采工作面坚硬顶板在回采期间不易自行垮落问题,针对南河煤业15号煤层坚硬顶板进行了强制放顶技术研究,并在实践中研究总结了强制放顶技术,解决了综采工作面建硬顶板不易自行垮落的问题。     

采煤工作面端头三角区坚硬顶板治理技术研究

针对某矿31303采煤工作面端头悬顶面积大,采空区漏风严重以及端头位置矿压显现异常等问题,依据现场情况提出采用切顶爆破方式弱化端头顶板,实现即时垮落。通过数值模拟分析发现同时切顶13号煤层直接顶及基本顶可取得较好效果,并依据31303采煤工作面对切顶爆破技术方案进行设计。现场应用后,采面端头位置顶板可实现随采随垮,取得较好效果。