半精纺段彩氨纶包芯纱的开发

通过对段彩纱、氨纶包芯纱的纺纱原理进行研究分析,在细纱机上进行段彩包芯纱纺纱装置的改造,满足了纺制段彩包芯纱的要求。在半精纺段彩氨纶包芯纱的开发过程中,通过对原料与纱线结构的研究,设计出半精纺段彩氨纶包芯纱。探讨纺纱各工序的生产要点,合理选择主要工艺参数,解决了影响纱线质量的因素,成功开发出极具个性色彩的半精纺段彩氨纶包芯纱。生产实践证明了设备改造的正确性与生产工艺的合理性。     

40 tex半精纺段彩紧密纺竹节纱的开发

阐述了纺制40 tex半精纺段彩紧密纺竹节纱的原料选择、纱线结构、工艺流程与参数配置,对各工序的生产要点进行了研究探讨。并在质量控制上,经过实践总结出了系列解决方案。通过采取一系列工艺技术措施,成功开发出40 tex半精纺段彩紧密纺竹节纱。     

半精纺彩点针织纱生产工艺

采用半精纺纺纱系统生产彩点针织纱工艺,通过优选原料搓制适宜半精纺工艺的彩点粒子,介绍彩点粒子原材料的选择和加工方法,阐述半精纺彩点纱生产工艺流程以及和毛、梳毛、纺纱、络筒等工序的技术要点和工艺参数配置。对在半精纺设备生产彩点纱过程中所遇到的技术难点,采取的技术措施和纱线粒子大小的选用进行了探讨。通过2个代表性产品的生产实践,生产出了风格独特、彩点附着性能好、可织性高的半精纺彩点针织纱产品,为半精纺彩点纱的生产提供了工艺方法和技术依据,提升了产品附加值。     

半精纺竹节纱捻度分布的研究

通过对50 tex 40/30/30粘胶/锦纶/棉半精纺竹节纱的基纱段捻度与竹节段捻度进行测试,分析讨论了半精纺竹节纱的捻度分布规律,结果表明:竹节纱的竹节倍率、竹节间距、竹节长度这3个结构参数对竹节纱捻度分布均有影响。     

一种包芯竹节彩点纱的研发

探讨纺制包芯竹节彩点纱的技术措施。分析并设计了该纱线的结构特点,通过设备改造和纺纱工艺优化,在白色棉氨纶包芯竹节纱的纺制过程中,在竹节处添加黑色棉纤维形成黑色彩点,成功开发出一种具有段彩纱、竹节纱、包芯纱三种纱线特征的新型复合结构纱线。指出:加强设备检查、降低粗纱捻系数、适当加大细纱机前区隔距、调节好氨纶丝包覆位置、控制好两根粗纱的间距可以有效提高纱线的质量指标。认为:开发的包芯竹节彩点纱在针织布面上可呈现出独特的视觉效果。     

粘胶/锦纶/羊毛半精纺新型段彩纱的开发

针对粘胶、锦纶和羊毛3种纤维性能特点与纱线质量要求,采用半精纺纺纱工艺,结合段彩、竹节和紧密纺等纺纱技术,开发具有独特结构的新型段彩纱。为了确保所纺纱线品质,通过合理优化工艺流程及梳棉、粗纱、细纱工艺参数,控制好各工序车间的温湿度,在经过技术改造的细纱机上成功纺制出色彩丰富、层次分明和风格独特的粘胶/锦纶/羊毛半精纺新型段彩纱,可以满足多种面料的使用要求。     

夜光段彩竹节纱的纺制工艺及性能分析

以白色夜光涤纶粗纱和彩色普通涤纶粗纱为原料,在改造后的细纱机上试纺了夜光段彩竹节纱这一新型花式纱线,丰富了花式纱线的种类和夜光纱的应用领域。研究纺制了不同纱线线密度(T)、节长节距比(R)、竹节倍率(X)的夜光段彩竹节纱,并对纱线的断裂强度、余辉强度及纱线毛羽等重要性能进行分析。结果表明:夜光段彩竹节纱的断裂强度随线密度的增加、竹节倍率的减小和节长节距比的增加而增大;其余辉强度随线密度的增加、竹节倍率的减小和节长节距比的增加而增强;其成纱毛羽随线密度的减少、竹节倍率的降低和节长节距比的下降而降低。     

半精纺针织纱线的开发与应用

分析了半精纺纱线作为针织用纱在风格及质量上个性化的要求;叙述了半精纺纱线在针织产品运用上的优势;对目前半精纺纱线存在的主要缺陷和生产难点作了分析,介绍了开发半精纺针织纱线的途径及应注意的事项。     

半精纺的产品创新及工艺优化

文章介绍了半精纺的技术优势及发展趋势,介绍了紧密纺技术和花式纱技术在开发高档半精纺纱线的应用。由于半精纺纱线是用作高档毛针织品用纱,对纱线质量要求较高,故必须要求生产的各工序设备性能优良、工艺最优化,才能使生产的纱线符合高档毛针织品的加工要求。     

一种新型复合结构段彩纱的研发

在色纺纱技术基础上,通过对段彩纱线纺纱技术的研究,从纱线结构方面进行创新,设计出一种具有复合结构的段彩纱。在各工序采用一系列技术措施,并对细纱设备进行了多项技术改造,最终成功开发出R/T 70/30 18.5 tex新型复合结构段彩纱。认为:这种新型复合结构段彩纱结构复杂,风格独特,色彩变化丰富,具有独特的面料特征。     

半精纺羊毛/涤纶长丝包芯竹节纱的结构与性能

为了明晰半精纺羊毛包芯竹节纱的结构与性能,借助半精纺羊毛包覆涤纶长丝纺制包芯竹节纱。通过图像法和称重法分别测量竹节直径变化规律和竹节质量,并结合竹节与基纱的捻度分布,分析竹节与基纱的强力和耐磨性能变化规律。结果表明:竹节倍率恒定,所纺竹节长度越长,实际竹节倍率越接近设计竹节倍率;竹节长度与设计一致时,其竹节平均线密度低于设计竹节倍率所对应的线密度;在竹节倍率为1.5和2.0倍时,竹节强力随捻系数增大而增大,相同捻系数下较大的竹节倍率对应的竹节强力也较大,当竹节倍率增大至2.5倍时,竹节强力明显低于竹节倍率为1.5和2.0倍时的竹节强力;纱线耐磨性变化规律与纱线强力变化规律相似。     

精纺竹节纱及竹节花呢的开发

在介绍精毛纺国产细纱机智能化改造后的竹节纱纺制技术原理的基础上,研究分析竹节纱的节长、节距、倍数、捻度以及基纱线密度的确定等设计要素;通过实验确定了精纺竹节纱纺制生产过程中总牵伸比、传动比、钢丝圈、隔距块等工艺参数,以及各生产工序技术要点和提高成纱质量的应对措施;在竹节花呢开发和设计方面,根据独特的纱线外观合理选用原料配比、色彩排列及织物组织,同时通过合股等方式提高全毛细特竹节纱线强力。通过实例说明全毛细特竹节花呢的设计以及生产中纺纱、织造、染整工序的工艺参数和关键技术。     

并条段彩技术探讨

总结用于开发段彩纱线的并条段彩技术特点及产品风格。分析了花色并条机、高架简易式花色并条机、高架简易平插式花色并条机的工作原理和技术特点。指出:花色并条机能够精准控制产品外观风格,适合生产高档段彩产品,高架花色并条机性价比好,投资少、生产效率高,产品风格朦胧、模糊、粗犷、不规则;并条段彩技术适合纺制长片段段彩纱产品,不仅可应用在环锭纺上,还能配套转杯纺、喷气涡流纺等新型纺纱技术;并条段彩技术与彩点、赛络、竹节等其他花式纺纱技术交叉应用,能够变换纱线色彩与纱体风格。认为:研究并条段彩技术有助于花式纱线的开发。     

半精纺针织纱线的工艺特点及其应用

介绍了半精纺纱线的概念,对针织用纱的质量、品种要求及生产工艺、目前半精纺纱线存在的主要缺点和生产难点作了分析,并提出在实际生产中缓解决这些问题,在技术及管理上的主攻思路、技术措施和应注意的事项,探讨了半精纺针织纱线开发途径.     

粗纱段彩纱的开发

探讨粗纱段彩纺纱技术。通过对粗纱机喂入机构和牵伸机构进行创新设计改造,使主、辅条分别可控喂入,实现了粗纱段彩,形成了具有自主知识产权的粗纱段彩技术;通过试纺和工艺优化,较好地解决了粗纱段彩纺纱生产过程中易产生的色差、拖尾等问题,完善了质量控制措施;应用粗纱段彩新技术,结合细纱赛络集聚纺、竹节纺纱技术,最终开发出新型段彩纱。认为:粗纱段彩纺纱技术进一步丰富了色纺纱的颜色组合,使纱线风格更加绚丽多彩。     

半精纺针织圆机用纱迈开发展的步伐

半精纺针织纱线根据用途可分为横机用纱和圆机用纱．传统的半精纺纱线一直是横机用纱．主要用于毛衫生产．纱支相对较粗,且为股线。圆机用纱线纱支相对较细,强力要求相对较高。传统圆机用纱．产品以棉、化纤及新型纤维素纤维为主：而随着半精纺技术的不断发展和完善,自去年以来,毛纺厂开发了以羊绒、丝光羊毛、绢丝等为主的用于针织圆机生产的混纺纱线品种,迎合了市场对羊绒和绢丝混纺圆机用纱的要求,丰富了传统圆机产品品种。     

段彩竹节纱纺制工艺探讨

探讨段彩竹节纱的纺纱工艺。通过细纱机加装段彩竹节纱控制装置,成功纺制出不同竹节倍率的30 tex、40 tex和50 tex段彩竹节纱。测试了成纱性能并对喂入偏差进行了分析和测定。结果表明:在同一竹节倍率下,纱的断裂强度、伸长率以及有害毛羽数量随着号数的增大而增大;在同一纱号下,纱的断裂强度、伸长率随着竹节倍率的增大而减小,而纱的有害毛羽数量随着竹节倍率的增大而增大。指出:该纺纱装置存在的喂入偏差会使彩段竹节纱形成粗、细过度段,对成纱的粗细分布及彩段比例等产生干扰,影响设计风格,需要进一步完善与改进。     

彩虹段彩纱构造针织物图案的机制及其设计软件开发

为提高花色针织物的设计水平和效率,基于数控环锭细纱机的耦合牵伸系统纺制多组分新型彩虹段彩纱。以织物幅宽、彩虹纱颜色数及纱线花型周期长度为基本要素,构建了竖向、横向、交错、点状及复杂图案形成的理论模型,明晰了彩虹段彩纱构造针织物图案的机制。在此基础上,用Java语言开发出彩虹纱针织物图案设计仿真软件。软件包括文件操作、参数设置、正向推导、反向推导4个模块。正向推导从纱线段彩分布长度、织物幅宽、圈长等参数推导出纱线在纬编横机上织成的织物图案;反向推导是通过仿真软件设计织物图案,再分析计算出段彩长度分布。     

细特纯羊绒纱纺纱关键技术研究

针对山羊绒较难纺制细特纱的问题,提出用创新型半精纺技术开发生产细特羊绒纱,半精纺纺纱系统是介于精纺和粗纺之间的一种纺纱方式,该系统特别适合于纺制特种动物纤维类纱线.采用改良的国产毛纺棉纺设备,开发生产半精纺细特羊绒纱,对原料选用、设备改造、工艺流程、工艺参数等关键技术进行了研究.经过试验,成纱质量达到标准要求.     

夜光竹节纱的纺制与性能分析

采用白色夜光涤纶粗纱和彩色普通涤纶粗纱为原料,分别在改造后的细纱机上纺制夜光竹节纱、普通竹节纱及夜光段彩竹节纱。纺制的夜光段彩竹节纱线具有独特的花式效应:光照下,纱线在轴向上不仅有色彩交替,同时呈现规律的粗细变化;无光时,与普通纱间隔交替的夜光纱缓慢释放光能,夜光效果呈点状分布,使得纱线呈现出斑斓的花式效应。对纺制的3种纱线的断裂强度、毛羽及余辉强度等性能进行了表征和分析。结果表明,夜光竹节纱在断裂强度和毛羽性能上与相同工艺参数下由普通粗纱纺制的竹节纱相比存在差距;而夜光段彩竹节纱在很大程度上改善了此问题。