工程机械用35MnB圆钢试制产品质量分析

根据客户需要,青岛特钢采用LD转炉→LF精炼炉→RH真空脱气→CC连铸→轧制工艺开发生产了35MnB圆钢。产品实物质量分析表明,化学成分满足客户协议要求,氧氮氢含量较低,钢质纯净,组织正常,奥氏体晶粒度8级,表面质量较好,其尺寸、夹杂物、脱碳层、低倍、末端淬透性值、发纹和表面硬度指标均满足客户协议要求,用户反馈使用良好。     

N80级石油套管用38Mn2V管坯钢产品质量分析

青特钢采用LD转炉→LF精炼炉→RH真空脱气→CC连铸→轧制工艺开发生产了N80级石油套管用38Mn2V管坯钢,为保证质量,对38Mn2V圆钢产品进行了检验分析,结果表明,产品尺寸满足标准1组精度要求,氧氮氢含量较低,奥氏体晶粒度9.5级,表面质量较好,化学成分、夹杂物、低倍指标等均满足客户要求。     

薄规格X65M管线钢的工业试制

南钢根据客户采购技术协议要求,合理设计产品成分,充分发挥轧机设备特点,采用TMCP技术,由150 mm×2 630 mm断面坯料轧制开发出6.8 mm×2 550 mm尺寸薄规格X65M管线钢板。力学性能检验结果表明,钢板拉伸性能优异,低温冲击性能满足客户要求,低温落锤性能稳定,获得客户的赞誉,提高了企业知名度。     

50CrVA弹簧圆钢的研发和生产

根据客户需要,青特钢采用LD转炉→LF精炼炉→RH真空脱气→CC连铸→轧制工艺开发生产了50CrVA弹簧圆钢。产品实物质量检测表明,其产品氧氮氢含量较低,钢质纯净,组织正常,奥氏体晶粒度≮11级,表面质量较好,其尺寸、夹杂物、脱碳层、低倍、硬度和拉伸性能指标均满足标准要求,用户反馈使用良好,青特钢已经完全具备生产50CrVA弹簧圆钢的能力,并已实现了批量生产。     

高碳铬磨球钢301B生产工艺实践

301B是一种具有良好的性价比及工艺性能的高碳铬磨球钢,主要作为生产制造矿山选矿用磨球机中的易损件磨球。该钢种碳含量高、应力大,对纯净度、内部质量等指标要求严格。韶钢根据301B的成分、产品特性及自身生产工艺装备,设计了"转炉→LF精炼→RH真空处理→大方坯连铸→轧制→检验、入库"生产工艺流程,通过转炉高拉碳操作、出钢渣洗预脱氧、LF高碱度渣精炼、RH长时间高真空脱气、连铸弱冷等工艺措施,成功开发出各项性能均能满足客户要求的301B圆钢产品。     

锻造钩尾框用25MnCrNiMoA圆钢的开发

针对钩尾框恶劣的使用条件，对其用钢25MnCrNiMoA的开发制定了严格的技术要求。通过控制钢的化学成分，采用合理的冶炼（电炉→LF→VD）、连铸、轧制工艺，获得了纯净的钢质和良好的组织，检验表明，圆钢屈服强度≥750 MPa，抗拉强度≥890 MPa，脆性转变温度为-50℃，目前已形成小批量生产，产品质量稳定可靠，各项性能指标满足技术协议及客户使用要求。     

转炉矩形坯生产非调质曲轴钢S38MnSiV工艺实践

采用"铁水脱硫扒渣(ω(S)≤0.005%)→150t转炉→LF→矩形坯连铸(350mm×470mm)→800mm大棒线连轧机组"生产工艺生产的Φ160mm非调质曲轴用S38MnSiV钢,经检验,其化学成分和气体含量满足技术标准要求,并且纯净度高,使用了控制温度轧制工艺,晶粒细化,改善了钢材的强韧性和加工性能,满足客户要求。     

军工船舶发电机用特种漆包线的研制

为提升漆包线产品的技术水平与行业市场竞争力,使产品进入漆包线产品的高端市场,扩大公司漆包线新品种与技术储备,提升公司科研创新和新产品的研发能力,与客户合作开展对军工船舶发电机用特种漆包线的研制。根据特种漆包线的性能要求和关键技术,对其漆膜绝缘材料的选择、产品结构的设计与优化及研制的生产工艺技术进行探讨,研制出的特种漆包线通过对其性能考核,完全满足客户的各项性能指标要求。     

军工船舶发电机用特种漆包线的研制

为提升漆包线产品的技术水平与行业市场竞争力,使产品进入漆包线产品的高端市场,扩大公司漆包线新品种与技术储备,提升公司科研创新和新产品的研发能力,与客户合作开展对军工船舶发电机用特种漆包线的研制。根据特种漆包线的性能要求和关键技术,对其漆膜绝缘材料的选择、产品结构的设计与优化及研制的生产工艺技术进行探讨,研制出的特种漆包线通过对其性能考核,完全满足客户的各项性能指标要求。     

半成品热处理温度对SUS316L冷轧钢带屈服强度影响的研究

分析、研究了SUS316L冷轧不锈钢带产品的性能要求,通过调整钢带半成品软化退火的工艺,有效提高了成品钢带的屈服强度,且其维氏硬度比较低;产品经客户使用,完全满足技术要求。     

Ti-IF钢冲压用冷轧钢带St14的生产工艺分析

采用转炉→LF→RH→连铸→热轧→酸洗→冷轧→退火→精整的工艺路线,通过严格控制C含量,制定合理的工艺参数,生产的Ti-IF冲压用St14钢带产品具有均匀的铁素体组织,良好的综合力学性能和深冲性能,平均r值为2.2,能满足复杂冲压件的使用要求。     

N80级石油套管用非调质钢36Mn2V的研发和生产

根据客户要求,青岛特钢采用LD(100t)转炉→LF(100t)精炼炉→RH(100t)真空脱气→CC连铸→轧制工艺首次生产了N80级石油套管用非调质钢36Mn2V管坯。产品实物质量检测结果表明,所生产的36Mn2V钢化学成分、晶粒度、夹杂物、低倍组织、表面硬度等指标均符合客户要求,同时氧氮氢含量较低,表面质量较好,用户使用效果良好。     

中碳管线钢的研制开发

根据客户技术协议采购特点,对管线钢管件用钢采用合理的成分设计、优化轧制工艺,成功开发了中碳厚壁管线钢。并对钢板进行了相关的理化性能检验,得到了以铁素体珠光体为主的均匀组织,具有适当的强度与韧性,满足了客户的要求。     

B7高强度标准件用钢的研制开发

通过采用冶炼（包底吹氩）→铸锭→开坯→轧材工艺生产B7高强度标准件用钢（10．9级以上），其性能完全可以满足出口要求。     

高强度管桩用盘条高线工艺开发

天津钢铁集团有限公司结合客户需求和自身现代化装备优势,确定开发了新一代高强PC预应力混凝土钢棒用盘条的研制。系统地阐述了高强度管桩用盘条轧钢工艺开发的情况,提出了具体的质量控制要求。目前,该钢种已实现批量生产,产品性能稳定,表面质量控制良好,尺寸精度C级品率达到95%以上,完全满足国家标准及技术协议的要求,获得了良好的经济和社会效益。     

20CrMnTi钢球化退火工艺的开发

介绍了20CrMnTi钢退火工艺的开发过程,最终得到了较理想的产品性能,基本满足了客户的加工要求。     

B7高强度紧固件用钢的研发

采用转炉冶炼→LF精炼→RH冶炼→连铸→线材轧制工艺成功开发B7高强度紧固件用钢,其化学成分、力学性能、冷镦性能、调质后力学性能等指标均满足要求。本文结合生产实际,对B7产品技术要求、工艺控制措施以及试制结果进行了分析与介绍。     

薄板坯连铸连轧工艺半工艺无取向电工钢研制

通过BOF→RH→LF→CSP→一次冷轧→罩式退火→二次冷轧流程,成功开发了半工艺冷轧无取向电工钢50WB560并实现了批量化生产.结果表明:研制的50WB560磁性性能铁损P1.5/50为3.2 W/kg;磁感B50为1.72T;产品板形和表面质量良好,能够满足下游电机和电器行业制作高效电机的要求.     

900A UIC54钢轨全长淬火工艺开发

文章介绍了900A UIC54钢轨淬火工艺的开发,通过产品性能检验,表明900A UIC54钢轨淬火性能稳定,质量好,满足客户要求。取得良好的经济效益。     

高强度汽车焊管用冷轧窄带钢开发生产实践

山钢股份莱芜分公司采用转炉冶炼→620 mm热轧→550 mm冷连轧机冷轧→罩式退火工艺开发生产了高强度汽车焊管用冷轧窄带钢,产品实物质量表明,钢的化学成分设计合理,产品质量稳定,屈服强度平均达到900 MPa以上,抗拉强度平均达到1 000 MPa以上,伸长率平均达到10%以上,同时具有良好的冷弯成型性能和焊接性能,能较好的满足国家节能减排和汽车轻量化的要求。