分段磁化装置在钢管漏磁横向探伤中的应用

针对目前钢管自动检测过程中普遍存在的管端检测盲区问题,设计制作一套对钢管管端部分进行分段磁化的装置,提出局部提高磁化电流的漏磁检测方法。基于无盲区检测钢管端部横向裂纹的原理,对整个分段磁化装置的结构、磁化电流自动切换及切换过程中干扰波的滤除进行了描述。大量的前期实验分析及实际应用效果验证了该检测装置和方法的适用性与可靠性。     

磁化状态对粘结NdFeB磁体磁稳定性影响分析

粘结NdFeB磁体的磁化状态不仅直接决定磁体对外提供的磁场大小,也对磁体的磁稳定性、材料用量有重要影响。通过对不同磁化状态反向退磁一定时间后磁通密度变化率的分析可知,饱和磁化后反向退磁的磁体具有更优的磁稳定性。反向退磁幅度越大,磁体在气隙中磁通密度受外界退磁场导致的损失率越小,磁性能越稳定。反向退磁幅度大于9%时,磁体具有相对较好的磁稳定性;同时,材料用量越多的磁体磁稳定性越好。     

粉末烧结Nd-Fe-B在磁化、反磁化过程中磁畴运动模式

本文提出了一种粉末烧结Ｎｄ－Ｆｅ－Ｂ磁化、反磁化过程磁畴运动模式，圆满地解释了充磁曲线、退磁曲线、矫顽力与磁化场的关系等实验规律。     

稀土钴永磁体的剩磁温度系数简易测量方法

近几年来,稀土钴永磁材料在我国得到了发展。随着它的应用的日益广泛,迫切要求测定磁体的磁性温度系数。目前,国内通用的测定稀土钴永磁体退磁曲残的办法是:首先用强脉冲磁场磁化,然后在电磁铁中测量剩磁Br及其它各点。用这种方法,只能进行室温测量,若要求在升温条件下进行测量,是困难的。一九七二年,我所采用可控硅半周波脉冲磁场装置和铁轭测量稀土钴永磁体的Br值,然后在由磁铁中测量退磁曲线其它各点。这种方法不仅简单易行,数据较可靠,而且由于铁轭体积较小,有利于在升温条件下测量磁体的剩     

难选赤褐菱铁矿磁化焙烧工艺设备进展

针对难选铁矿磁化焙烧工艺的设备类别及优缺点,介绍了竖炉、回转窑、流态化磁化焙烧装置在铁矿磁化焙烧工艺领域应用的历史沿革,以及各自在磁化焙烧领域未来发展趋势。     

安钢3号高炉空料线打水停炉操作实践

通过适当提高安钢3号高炉炉顶压力、使用氮气稀释炉顶煤气、改进炉顶打水装置、停炉料负荷分段控制等一系列措施的实施,结合炉内关键操作参数的合理控制,实现了3号高炉的顺利停炉,填补了安钢在特大型高炉空料线打水停炉方面的技术空白.     

汽车磁性节能系列装置

本发明是一种汽车磁性节能系列装置,它利用对油箱、汽油滤清器,化油器、进气管进行一系列的磁性改装,克服了当前国内外汽车磁性节油装置瞬间磁化的缺点,对燃油、燃气进行多级磁化,使     

烧结钕铁硼稀土永磁材料局部退磁行为研究

烧结钕铁硼优异的磁性能推动了永磁同步电机小型化、高能效的发展,但是工作环境中的反向磁场、异常温升及机械振动等因素都有可能导致不可逆退磁,严重影响电机的输出功率和扭矩,甚至造成严重的电机故障。目前不可逆退磁风险的评价大多是针对材料磁通量衰减的宏观表征。本文在非装机状态下模拟电机实际工作过程中反向磁场可能导致的局部不可逆退磁行为,并对材料局部退磁行为和材料微观结构进行了研究,对永磁电机实际工况下材料的应用风险评估和风险控制具有重要参考价值。     

磁化处理对W6Mo5Cr4V2高速钢刀具加工质量的影响

利用自制的交流磁化装置对W6Mo5Cr4V2高速钢刀具进行了磁化处理,并在通用机床上使用经磁化处理的高速钢刀具及未经磁化处理的高速钢刀具进行了切削实验,实验结果表明:与普通高速钢刀具相比,经磁化处理后的W6Mo5Cr4V2高速钢刀具,其切削工件表面粗糙度得到改善.同时,磁化时间及磁化频率应视为磁化处理中的关键调节参数,不同磁化时间及频率下的W6Mo5Cr4V2高速钢刀具的切削性能有所不同,在低频下的效果更好.另外,实验结果也表明:经交流磁化处理的W6Mo5Cr4V2高速钢刀具能够降低切削过程中的切削力并抑制积屑瘤的产生,从而增加刀具的使用寿命并提高刀具的加工质量.     

磁化处理对W6M05Cr4V2高速钢刀具加工质量的影响

利用自制的交流磁化装置对W6M05Cr4V2高速钢刀具进行了磁化处理,并在通用机床上使用经磁化处理的高速钢刀具及未经磁化处理的高速钢刀具进行了切削实验,实验结果表明：与普通高速钢刀具相比,经磁化处理后的W6M05Cr4V2高速钢刀具,其切削工件表面粗糙度得到改善．同时,磁化时间及磁化频率应视为磁化处理中的关键调节参数,不同磁化时间及频率下的W6M05Cr4V2高速钢刀具的切削性能有所不同,在低频下的效果更好．另外,实验结果也表明：经交流磁化处理的W6M05Cr4V2高速钢刀具能够降低切削过程中的切削力并抑制积屑瘤的产生,从而增加刀具的使用寿命并提高刀具的加工质量．     

稀土钴永磁体参数测试仪

包头冶金研究所近年来开展的稀土钴永磁体新的测试方法和测试仪器的研究课题,进展较大。“稀土钴永磁体磁性参数测试仪”即将投入试用。“稀土钴永磁体磁性参数测试仪”系以可控硅全周波脉冲强磁场作磁化源,采用电子模拟积分器、转换器,存贮器实现脉冲伩号数字记录及示波显示,是一种高矫顽力永磁体磁性的脉冲测试仪器。它的主要用途是: (1) 示波显示稀土钴永磁体常温及高温内禀磁滞回线。 (2) 示波显示稀土钴永磁材料,处於热退磁状态样品的磁化曲线。     

稀土永磁斜槽电机分段建模及不同工作温度下的电磁性能计算

高可靠性是电机重要的指标之一。为确保电机驱动系统长期可靠运行,电机的电气性能应该保持基本不变。由于稀土永磁材料的固有特性,磁钢随工作环境变化会发生可逆或不可逆退磁。针对表贴式稀土永磁斜槽电机,基于分段思路,采用2D FEM建立了简化计算模型,计算了不同工作温度下磁钢于退磁曲线拐点以上发生可逆退磁后的电机性能,分析了磁钢及附近气隙区域的磁场,对比了感应电势和电磁转矩。研究结果表明,采用温度系数较小的稀土磁钢,即使工作温度在较大范围内变化,电机的电磁性能变化较小。实测结果证实了建模方法的有效性。研究结果为稀土永磁斜槽电机的电磁性能计算提供参考。     

有机涂层钢卷模拟试验机组的研制

本文介绍一种钢卷涂层的分段串联式试验机组,它具有板卷涂层前的脱脂,化学转化处理和对板卷进行双面涂层、固化的功能。这一套装置在三项主要工艺段上模仿了生产机组的连续性及工艺参数,它还具有试验室使用的灵活性。装置中设有带钢恒线速度控制和温度自动控制系统。文中从设备角度出发,对预处理均匀性、辊涂均匀性、固化制度等影响因素进行了探讨。     

攀钢HC轧机分段冷却控制效果分析

分段冷却控制是改善带钢板形质量的重要手段之一,攀钢钒冷轧厂HC轧机分段冷却控制系统自使用以来,效果越来越差,对板形影响较大,在实际生产中制约了我厂的产量及产品质量。因此就目前攀钢HC轧机分段冷却控制效果存在的问题进行了分析。     

基于ZigBee技术的直流机车架线分段自动停送电控制系统设计与研究

针对矿山井下直流架线全线裸露带电运行带来的安全隐患,研究开发了一套基于Zig Bee技术的直流机车架线分段自动停送电控制系统。该系统主要由架线控制集成仓、机车身份标识卡及PLC控制器等装置组成。系统通过架线控制集成仓接收机车发出的Zig Bee无线信号控制分段架线送电,并且由PLC控制器控制断电的方式实现"车来送电,车走断电"。现场应用结果表明,该系统运行时送电、停电动作准确性、及时性完全满足设计要求。     

块状铁矿石竖炉磁化焙烧的工艺优化

竖炉磁化焙烧是处理难选红铁矿较有效的方法。通过对弱磁块矿竖炉磁化焙烧的试验研究,提出了更加科学、高效的竖炉磁化焙烧理论,在现有鞍山式竖炉的基础上,通过高效控制铁矿石竖炉磁化焙烧还原气氛,对竖炉磁化焙烧工艺进行了优化。结果表明：还原气体H2体积分数提高到12%±1%,同时降低CO体积分数,提高块矿焙烧还原温度,可获得最佳的磁化焙烧效果;通过独立设置铁矿石磁化焙烧还原煤气系统与加热煤气系统,可实现还原煤气的成分、流量、压力灵活调节;通过减少还原煤气总量,将矿石还原煤气量降低至1400～1600m3/h,降低竖炉的生产成本;通过独立的还原煤气系统,提高还原煤气中焦炉煤气比例,将H2体积分数控制在12%±1%,矿石磁化率控制在2.33左右,降低了竖炉磁化焙烧煤气消耗,提高矿石磁化焙烧质量;为保证还原煤气降低用量后的压力和喷出的均匀性,将还原煤气喷出塔的出口面积缩小50%,使矿石能够充分、均匀地完成还原。     

退磁工艺对各向异性粘结NdFeCoB退磁效果的影响

分别研究了以聚四氟乙烯(PTFE)和环氧树脂(Epoxy resin)为粘结剂的各向异性粘结NdFeCoB取向成形后经不同次数的交流脉冲退磁后的表面剩磁Br,以及上述磁体再经过热退磁后的表面剩磁Br.发现两种磁体即使经过多次交流退磁也并不能将其完全退磁,因此必须对其进行热退磁.研究了热退磁对两种磁体的表面剩磁的影响,同时重点研究了热退磁温度和保温时间对以PTFE为粘结剂的各向异性粘结NdFeCoB的表面剩磁和矫顽力的影响.结果表明,在370℃保温10min,既可以保证退磁效果,又不至于引起磁体更多的热磁损失.     

磁化燃烧技术基本原理的探讨

1.前言磁化节能燃烧技术是近年来开发的一项新的节能技术。它与一般燃烧技术的主要区别是,燃料在燃烧之前首先经过适当的磁化处理,然后再经过燃烧装置的作用,在燃烧室内完成燃烧过程。磁化处理所需的设备称     

蓄热式中间包烘烤器研制

描述中间包蓄热式烘烤装置的结构形式和整体蓄热式烧嘴特点,简单介绍了分段控制烘烤温度精确性的方法,并对设备的节能效果进行分析.     

板带轧机轧辊表面温度检测系统研究

通过对带材轧制过程中轧辊表面温度分布情况进行研究,提出采用红外线测温装置在线实时检测轧辊表面温度,从而更加及时准确的控制轧辊分段冷却水流量,使得轧辊冷却的工艺性能得以优化;同时也对测温装置的布置位置进行了分析,最终确定了合理的安装位置。