基于激光与CCD图像系统的非接触式转角测量

介绍了基于激光与CCD图像系统的物体小角度偏转角的检测技术.利用相关法数字图像处理技术计算光斑的移动实现微小位移的光学测量,建立了激光反射光位移与转角的定量关系,并应用等强度悬臂梁进行实验验证.检测系统具有结构简单、能实时在线检测、非接触及高精度等特点,在工程中具有较大的实用价值.     

CCD数字图像处理的炉膛火焰温度检测方法研究

通过对炉膛火焰温度的CCD数字图像检测方法可行性的分析,设计了用于监测炼焦炉温度面分布的试验系统.采用彩色CCD摄像机获取火焰辐射图象,同时利用单点红外测温仪对火焰进行测温,进而做比对测量,建立温度图像与灰度的对应关系.通过原理性试验初步验证了该技术的可行性.     

应用CCD测量火焰温度精度问题的研究

应用彩色CCD（电荷耦合元件）测量火焰温度场是一种实时动态测温的好方法,通过分析影响测量结果准确性的主要因素,对它们可产生的测量相对误差进行了计算,结果表明这些因素的影响不可小视,误差的修正有助于提高测量精度,这种方法有助于火焰研究和实际生产中应用．     

应用CCD测量火焰温度精度问题的研究

应用彩色CCD(电荷耦合元件)测量火焰温度场是一种实时动态测温的好方法,通过分析影响测量结果准确性的主要因素,对它们可产生的测量相对误差进行了计算,结果表明这些因素的影响不可小视,误差的修正有助于提高测量精度,这种方法有助于火焰研究和实际生产中应用.     

CCD数字图像处理的炉膛火焰温度检测方法研究

通过对炉膛火焰温度的CCD数字图像检测方法可行性的分析，设计了用于监测炼焦炉温度面分布的试验系统．采用彩色CCD摄像机获取火焰辐射图象，同时利用单点红外测温仪对火焰进行测温，进而做比对测量，建立温度图像与灰度的对应关系．通过原理性试验初步验证了该技术的可行性．     

提高CCD测量精度的方法研究

提出一种大幅提高CCD的测量精度的方法。将像素间距为H的CCD器件像素行沿与被测边缘垂直方向成α角度摆放时,单线阵CCD的最大测量误差减小为Hcosα;N个线阵CCD等距错排并以α角度斜放,最大测量误差将减小为(Hcosα)/N;当列间距为h的面阵CCD沿被测对象轴向斜放时,最大测量误差减小为hsinα。分别采用单CCD和双CCD,对直径为5.000、8.000和12.000mm的3个标准杆件的直径进行了测量,结果表明,双CCD斜放可获得更高的测量精度。     

一种使用面阵CCD的非接触位置测量系统

某型导弹填装车为发射车自动装弹前，需要获得两车之间精确的相对位置关系参数。本文介绍了一种非接触三维位置测量系统，该系统由一组面阵CCD探测器、实时图像处理及快速数据解算系统组成，对三卤钨灯目标与测量系统之间x,y,z,a的相对位置关系进行测量，介绍了测量原理，推导出了参数计算公式，并通过三角知识和误差理论对系统进行了精度分析。     

CCD在线测量小尺寸的误差分析与校正

ＣＣＤ作为一种新型的光电传感器件在动态测量方面有着广泛的发展前景,在ＣＣＤ小尺寸非接触式测量系统的原理及系统的组成的基础上,讨论了采用面阵ＣＣＤ作为光电转换器件在线测量小尺寸时,可能产生的误差的原因以及消除这些误差的方法。     

CCD用于激光衍射动态测量

CCD是一种新型的图象传感元件,它的象素排列密,数量大,数据输出快。用He—Ne激光作光源,以CCD作为传感元件,用微机作数据采集和处理,在0.1mm以下的缝宽、带厚、线径等精密测量中,可以精确、快速、实时地给出测量结果,并可用于自动控制。     

系统4红外非接触温度测量系统

英国LAND公司生产的系统红外测温系统由处理器（图形处理器、标准处理器、基本处理器）、集成式输出入探头（标准探头、光纤探头）、保护装置、安装卡盘等组成，具有测温范围宽、精度高、功能强、坚固耐用且性能稳定可靠、使用多年无须维护、在恶劣环境下也可测温等特点，是目前世界上最先进的红外测温系统。该红外测温系统可靠性强、经济实用，广泛应用于钢铁、塑料、石油化工、橡胶、电子、制药、烟草、有色金属、设备维护、热处理、矿业、核能和宇航等领域。系统4红外非接触温度测量系统!英北     

数字图像测温系统温度标定过程中的误差分析

在利用CCD摄像机所摄彩色图像进行温度测量的技术中,需要对CCD摄像机进行温度标定,从而运用相关技术对相关环境下的温度进行测量.在标定过程中,由于设备、环境等因素的不同及其这些因素自身的变化,都会影响温度标定,产生误差.对这些误差产生的原因进行分析,提出相关的减小误差的方法,能使得温度标定有一个稳定的结果.     

一种基于CCD传感器的测径装置设计

进行了一种CCD传感器测量直径装置的基本原理、硬件构成以及软件设计,以实现对线材直径进行非接触测量,具有测量精度高、不易受环境干扰等优点.装置的硬件部分采用普通微机作为主机,软件设计部分采用高级语言来完成.     

中性滤光片扩大CCD测温范围的研究

基于彩色CCD（电荷耦合器件）的比色测温中，CCD必须工作在光电转换特性的非饱和区。由于CCD图像传感器的非饱和区宽度较窄，单独利用CCD测温时，测温范围难以达到高温检测的应用要求。针对一些学者提出的采用中性滤光片扩大测温范围的思想，通过深入分析CCD光电转换特性和辐射体单色辐射亮度与温度之间的关系，指出使用中性滤光片虽然可以扩大测温范围，但其效果并不显著，仍难以满足高温测量的应用要求，实验结果证明了结论的正确性。     

线阵CCD测量系统在数控车床中的应用

检测技术是现代制造业的主要技术之一,是保证产品质量的关键。在数控车床工艺系统中,采用CCD传感器的投影成像放大法检测工件直径,实时显示并反馈给数控系统,进行刀具的切削补偿,可提高工件的加工精度。本文提出了在数控车床中使用线阵CCD测量系统的方法,分析了数控车床线阵CCD测量系统的测量误差,提出减小数控车床线阵CCD测量系统测量误差的措施。     

基于ANSYS APDL的CCD元件温度场仿真与分析

针对CCD图像传感器,分析其结构原理及特点,建立数学模型.根据其工作环境,利用APDL二次开发语言完成CCD元件在高斯连续激光温度场数值模拟计算与分析,得到激光功率相同而时间不同的温度场分布.通过与试验结果的对比,验证模拟计算分析光学元件温度场的准确性,为CCD元件最优设计提供参考.     

基于FPGA的CCD光轴检测系统研究与实验

为了在空间激光通信中实现高速实时的光轴检测,采用FPGA （可编程逻辑门阵列）实现对CCD传感器的实时驱动与处理是十分有必要的。从工程角度出发,研究采用FPGA完成CCD传感器的驱动与光轴检测方法,并分析了以CCD为代表的阵列传感器在光轴检测中的模型与特点;最后给出一个光轴检测系统的设计实例、试验方法与测试平台。通过实验验证了采用FPGA直接实现CCD驱动以及图像处理具有可行性,并且可以实时处理百兆数据,完全有能力满足高速伺服控制系统的需求,其总体控制带宽可达到2.5Hz。     

线阵CCD在干涉条纹检测中的应用

讨论了应用电荷耦合器（ＣＣＤ）实现对干涉条纹动态跟踪的技术和方法,并给出了应用实例     

基于线阵CCD铸坯表面温度测量装置的设计

根据辐射测温原理，在12位AD的线阵CCD的基础上，设计并且实现了连铸铸坯的表面温度测量装置．实践表明该试验装置具有较高的性能价格比，测温范围在700～1200℃，测量精度可以达到1％以上，为连铸控制提供温度依据．     

基于线阵CCD的小型光谱仪研究

提出一种用于CCD光谱分析仪数据采集与分析的新方法。采用CZemy—Turner光路减小系统结构尺寸。应用FPGA对线阵CCD及端口芯片进行控制,通过模拟前端简化CCD电路,从而实现了采集方法优化。论文对采用的光学结构、核心器件及外围电路搭建和FPGA~件驱动设计进行了研究,并通过测试实验验证,结果说明方法有效、可行。     

基于CCD相机的转台转动速度测量方法研究

针对传统测速方法不能满足高速高精度下测量的要求,在研究CCD （Charge Coupled Device）相机的工作原理及特点的基础上,实现一种以现场可编程逻辑器件（FPGA,Field Programmable Gate Array）为控制核心的转台转动速度测量系统。工作在外触发方式下的高帧频CCD通过Camera Link接口作为相机图像数据的输入,利用FPGA的高速并行特性完成了高帧频数字图像的采集、数据流的缓存控制,并且综合分析了自相关算法的原理和过程,给出了该算法完成测速系统的具体实现方法,最后得出的速度通过通信端口实时的发给上位机。经试验验证：利用高帧频CCD相机的测速方法可精确测量转台转动的速度,系统误差率低且稳定可靠。