辊压机插装阀组的故障处理

<正>辊压机是水泥生产的关键设备,通过挤压力使料层粉碎。由辊压机与管磨机构成的半终粉磨或联合粉磨系统不仅能够大幅度提高水泥产量,而且使颗粒级配更加优化,提高了水泥性能,具有低耗能与高产出的特点。液压系统是辊压机的关键部件,为辊压机提供工作所需的挤压力。当辊压机两辊之间进入不可挤压物时,液压系统可根据压力的变化,使工作辊在一定范围内退让;不可挤压物通过后,液压系统     

辊压机液压系统动态模型的研究

根据辊压机的工作原理,分析了辊压机液压系统在稳态运行状态,讨论了管道、节流阀的阻力、轴承座的摩擦力对系统的影响,一改传统模型认为动辊所受的外负荷为恒定不变的观点,把动辊的负荷视为动负荷。从而建立起在不同情况下液压系统的动态模型,为辊压机的研究奠定了理论基础。     

辊压机液压系统中蓄能器设计与计算

辊压机在工作过程中由于辊缝位移发生变化,对液压系统中蓄能器的压力和容积产生影响。针对蓄能器几种功能进行理论分析和设计计算,解决了主液压缸保压时间短、压力脉动大及液压冲击大等问题,保证了辊压机安全平稳运行。     

辊压机与粉碎工艺的改进

高压对辊磨机（简称：辊压机）是一种新型粉碎设备。与对辊破碎机相似，它的主要工作部件也是一对平行排列反向转动的辊子，物料在两辊间受载而破碎。然而，这两种设备在工作原理上却很不同（图1）：对辊破碎机用于破碎作业，破碎比小，两个辊子的位置相对固定，物料主要以单粒受载机制被破碎、辊压机用于固体物料的细磨，它的两个银子一个位置固定，另一个可在滑道上平移而影响两辊间隙的大小。很高的工作压强来自作用于滑动辊辊轴上的液压系统。物料在上方以阻塞流动的方式供给，被辊子咬入后在两辊之间的作用空间内形成一层由许多颗粒组…     

辊压机液压系统建模与设计

用经典控制理论建立起辊压机液压保护系统的数学模型，并在此基础上给出了该系统的动态设计方法。     

辊压机的性能与应用

1.工作原理、性能和发展现状辊压机是80年代发展并推广的一种高效粉碎机,它同风力分级机(选粉机)、锤碎机(打碎机)、球磨机和给料运输机械一起,构成辊压机粉碎系统,可称为“辊压机技术”。辊压机技术近年来得到引人注目的迅速发展,因为它具有以下优点: 1.节能,比惯用粉碎系统通常可节能20—50％。     

RP120-80辊压机主轴承结构分析及改进

RP120-80辊压机采用调心滚子轴承作为主轴承,在使用过程中频繁出现轴承损坏的问题。通过对辊压机轴承工况、损坏原因进行分析,提出一种辊压机主轴承结构的改进方法,并对RP120-80辊压机进行了结构改进。     

辊压机在矿山行业的应用

1．前言辊压机是80年代中期开发的一种新型高效粉磨设备。首先应用于水泥工业的粉磨系统，具有显著的技术经济效益。1987年我国从德国KHD公司引进了辊压机及其制造技术，经吸收转化后已批量生产（其规格与性能见附表），但目前还仅限于水泥工业的应用。笔者认为，辊压机在我国矿山行业也将大有作为。2．基本功能辊压机的结构见图1，其基本结构与双辊破碎机相似，主要不同点在于辊子回转速度慢，两银之间充满物料，物料受高压启细小颗料多。物料由辊子上部的艰料小仓喂入，随着两个辊子的旋转物料被带入，在高压的作用下物料受到挤压而变成…     

辊筒磨主要结构和动力学参数的分析

辊筒磨是一种新型卧式挤压磨,结合了辊压机和立式磨的优点。本文阐述了辊筒磨的结构构成和工作机理,对其结构和动力学参数进行了分析和探讨,为改进和完善辊筒磨的设计、制造和应用提供了理论依据。     

水泥生料辊压机终粉磨工艺装备选型试验研究与应用

矿山重型装备国家重点实验室对辊压机层压粉碎技术进行了研究,对水泥生料辊压机终粉磨工艺中关键装备的选型开展了针对性的应用试验,建立了水泥生料辊压机终粉磨选型试验数据库,推动了水泥生料辊压机终粉磨工艺系统装备的大型化、系列化发展,同时也推进了高效节能的水泥原料辊压机终粉磨工艺的技术进步。     

基于膨胀式结构的液压油防污染系统

随着液压传动技术向着低成本、高可靠性方向的发展,对防止液压系统污染提出了更高的要求,这已成为液压系统污染控制与液压系统可靠性设计与维修技术领域中的一个热点方向。日本在液压系统的污染控制与可靠性设计方面具有较高的水平,近年来开发出来了许多新颖的液压系统污染控制与防止设备。本文介绍目前在日本和德国等液压系统比较发达的国家使用的一种新型液压系统防污染装置。     

综采面液压支架故障诊断机理及检测技术研究

分析了井下液压支架故障高发问题、故障类型及原因.基于液压故障诊断原理研制了适用于综采支架的便携式隔爆矿用本安型泄漏故障检测仪,并提出了液压系统泄漏故障的诊断判据.白龙煤矿现场实测结果表明,该检测技术能准确判定支架泄漏故障部位及严重程度,提高了支架可靠性并减少了支架-围岩事故的发生率;同时,有效节约了检修时间并提高了劳动效率和经济效益.     

基于单片机的便携式智能液压支架测试仪研究

通过对液压支架产生故障形式和原因进行统计分析,给出了在不拆卸支架情况下快速确定故障部位的检测方案。根据故障原因设计了新型的基于MPS430F427高性能单片机的便携式智能液压支架故障测试仪。应用该测试仪对已出现故障的液压支架进行了准确快速的故障定位,并精确检验故障程度,同时对运行中的液压支架进行工作状态判断,可自动给出检验结果并进行现场打印。     

油冷式电动滚筒减速装置的改进设计

针对现有电动滚筒减速传动装置承载能力差、结构复杂、工艺性差等问题,将变速轴承移植到油冷式电动滚筒内,形成一种全新的活齿减速油冷式电动滚筒。通过设计计算与分析,确定活齿减速油冷式电动滚筒的结构形式及零部件结构尺寸。     

基于模糊数学的液压支架故障诊断

以某型液压支架为研究对象,基于模糊数学建立液压支架模糊综合诊断的数学模型,运用数值计算软件MATLAB进行编程、求解计算,对液压支架故障进行诊断和评判。结果表明,动力油缸为故障最多的系统,控制操作元件为故障较多的系统,承载构件为故障多的系统,辅助装置为故障较少的系统,工作液体为故障最少的系统。为液压支架故障快速诊断及维修等方面提供理论基础及技术支持。     

采煤机阀组异常故障机理分析

根据采煤机出现的故障现象,基于液压系统原理,采用试验的方式找到了液压系统故障部件。通过拆解溢流阀并根据故障现象复原了液压系统的故障,确定了液压系统异常故障机理。通过改进溢流阀的结构设计,提高了阀组的可靠性,减少了采煤机的故障点,提高了采煤机的开机率。     

联合收割机液压系统故障诊断专家系统

针对联合收割机液压系统故障机理复杂、难以准确诊断的特点,提出了模糊神经网络的诊断方法,构建了故障诊断专家系统并进行试验,结果表明该系统具有较高的可信度,可用于联合收割机液压系统的实时故障诊断。     

防爆胶轮车液压驱动系统故障分析及改进

介绍了某型矿用胶轮车闭式液压驱动系统的原理,分析了系统无法建压、液压泵轴端泄漏及车辆空挡溜车的故障原因,并从驱动系统原理着手提出了改进措施,在确保整车使用性能的基础上,降低了车辆故障率,节省了车辆维修成本,提高了整车安全性,避免了人员伤亡安全事故。     

EBZ160TY型掘进机故障诊断专家系统的研究

根据EBZ160TY型掘进机在井下实际使用情况,总结故障类型及分析原因并对掘进机故障诊断专家系统进行了探讨。并以EBZ160TY型掘进机液压系统为例,介绍了系统的信息获得,推理机制等,建立了该机故障诊断专家系统。     

液压机立柱应力监测系统的设计

对液压机立柱在中心载荷和偏心载荷下进行了受力分析,为应力监测系统的安装提供了理论依据,在分析了现有应力监测系统优缺点的基础上,提出了一种新的液压机立柱应力监测系统,并介绍了该系统的检测原理和技术特色,为液压机的安全操作与运行提供保证。