球面数控车削加工过程中刀具误差补偿的一种计算方法

在球面的数控车削加工过程中，刀具长度补偿和刀尖半径补偿的正确与否对于保证球面的轮廓精度极为重要。用最小二乘法对球面进行拟合，计算出最佳的刀具长度补偿和刀尖半径补偿值，以保证球面轮廓精度达到精度要求。经车削试验验证，该方法取得了较好的效果。     

数控车削中刀具的选用及其对加工质量的影响

对数控车削中使用的刀具类型及其选用方法作了介绍，并就刀具的类型、刀尖圆弧半径对车削质量的影响作了分析，并针对影响工件加工质量的因素提出了相应对策．     

数控车削刀尖半径补偿与加工误差分析

重点分析数控车削编程与加工中车刀刀尖圆弧半径对加工误差的影响情况,介绍数控车削系统刀尖半径补偿方法。     

基于LabVIEW刀具动态补偿方法

针对刀具补偿在数控加工中的重要作用,着重阐述了常用刀具补偿,并对刀补功能及应用做了进一步论述.同时本文对动态参量的刀具补偿方法进行了研究,设计出基于LabVIEW的计算方法,使数控加工适应性得到增强,提高了机械加工精度.     

数控铣床刀具实际轨迹的研究

在进行工件轮廓加工时，若数控机床不具有刀具半径补偿功能，则在编程时确定刀具中心的轨迹较为困难、因此现代机床均具有刀具半径补偿功能．根据检索，目前国内各期刊均简单地说明刀具应进行偏置，对于命令的实际编程没有详细说明．根据实际操作结果及查阅的资料，对具有半径补偿时的刀具中心实际运行轨迹进行归纳，对于理解数控程序及在数控机床上进行工件装夹具有一定好处、     

刀具补偿在模具加工中的应用

刀具半径补偿功能是数控机床的一种特殊功能,合理地使用能极大地方便零件加工程序的编制,大大提高数控编程的效率和零件加工的精度,并为数控设备的合理利用提供参考.     

数控加工编程中刀具补偿常见错误及问题分析

通过对加工中心及数控铣床刀具半径补偿的研究,分析了刀具半径补偿在编程中的常见错误,并提出了编程中的解决方法;通过扩展刀具半径补偿的功能,便于简化编程,提高零件加工精度.     

数控加工工艺与刀具应用研究的探讨

通过试验论证合适的刀具选择、合理的转速、进给量和切削深度与提高切削效率,降低加工成本的关系.给出提高数控加工工艺的有效方法.     

直刃异形刀具的成形原理与数控加工

提出了直刃特种回转面刀具的生成原理，设计了一套简易磨削装置，扩大了ＸＫ－５０４０数控铣床的功能，并在该机床上实现了特种刀具的数控加工。     

航空薄壁件与铣刀的加工变形误差补偿研究

基于三维铣削力数学模型,应用实验对铣削力系数进行辨识.以刀具和工件的加工变形为研究对象,仿真出刀具与工件的变形量,并绘制不同约束下的工件变形曲线.通过对曲线的分析,求出加工过程中刀具与工件变形对精度变化影响的因素和规律.提出一种基于有限元加工变形的计算误差补偿方案,实现铣削参数的优化,提高铣削加工精度.     

端面铣刀盘直径的确定

针对端面铣刀盘直径确定的问题,分析了工件宽度Ac、切削方式、切入角ε和切离角β与之的关系,进而确定了铣削方式和铣刀盘直径的确定方法.对实际应用提供了很大的方便.     

宏程序在数控铣削加工中的应用

一组以子程序的形式存储并带有变量的程序称为用户宏程序。简称宏程序。本文对宏程序在数控铣削加工中的典型应用进行了详细的介绍,并根据数控加工工艺对编程中的数学处理过程进行介绍,然后根据数学处理得出的结果进行编程。     

考虑刀杆柔性的铣削过程动力学模型

针对目前数控加工中心整体刚性较好的特点,首先提出一种新的适合于长径比（长度和直径之比）较大的立铣刀铣削过程动力学模型,然后基于力学变分原理建立了该模型的振动微分方程并且给出广义力和位移的边界条件;最后对给定铣削力条件下刀杆的动力响应进行了计算机仿真．为后续的动态铣削过程仿真以及加工表面形貌预测奠定了基础．     

DLC涂层铣刀的切削性能与耐磨性试验研究

通过对A2017铝合金板材进行干式侧铣试验,分析带DLC涂层的高速钢基体铣刀的切削性能和耐磨性.设定切削速度为63～189 m/min,进给量为0.08 mm,分别采用有涂层和无涂层铣刀,进行上切和下切方式的组合试验.根据刀具表面产生凿痕和划痕时完成的切削距离来衡量刀具的寿命.试验结果表明,DLC涂层刀具在上切中表现良...     

五轴数控机床加工叶片的刀具轨迹规划与误差补偿

针对五轴数控机床加工复杂薄壁叶片的要求,分析了刀位点对应的接触点及其曲面法矢量形成的叶片刀具路径轨迹规划,应用沿体对角线快速进行数控机床误差的高效测量,提出了一种分步解耦补偿方法。     

面铣刀切入方式的判别式推导

针对铣削过程中铣刀的切入破损问题，依据金属切削加工理论，在分析M．Kronenberg接触法和林树兴几何解析法的基础上，研究了端面铣削过程中刀齿的接触状态，推导出了九种判别式，从而解决了面铣刀切入类型的计算问题，为优选切入类型、研究切入类型与刀具破损之间的关系打下基础．     

数控铣床常用刀具的合理选用

正确的选择和使用数控铣床加工中的刀具,不仅可以优化加工工艺方案,简化数控加工程序的编制,而且可以提高加工效率,提高数控加工产品的加工质量,降低生产成本。数控加工工艺中的重要内容是切削用量的确定和刀具的选择,也是数控加工程序编制的主要依据。要根据工件材料的性能、加工工序、机床的加工能力、切削用量以及其它相关因素合理选用刀具及刀柄。