降低梅钢高炉喷煤系统氮气消耗的生产实践

降低高炉喷煤区域氮气的消耗,确保喷煤系统稳定喷吹是企业降低生产成本和提高经济效益的重要手段之一。氮气消耗高的影响主要原因有：喷吹速率不稳定、二次补气流量不匹配、制粉系统保安氮气手动阀门开度大、阀门泄漏、高炉煤枪处理不当、高炉休风过程中停煤不及时、停止制粉后未能及时停止布袋收集器运行等。通过优化高炉煤枪控制和高炉减风时降低喷吹罐罐压和布袋收集器的控制,以及优化喷吹速率和喷吹二次补气流量之间的对应关系等措施,有效降低了喷煤系统氮气消耗。     

基于WinCC的加热炉阀门开度模糊专家控制

加热炉的燃烧过程作为典型复杂的工业被控对象,使用传统的控制方式存在一系列的弊端。将智能控制方法中的模糊控制和专家控制进行结合,针对空气以及煤气阀门开度加以控制,可以有效地提高系统的控制效率和控制效果。通过使用WinCC为工具对该智能算法进行程序设计,验证算法的可行性。最终实现对阀门开度的有效控制,达到了较好的控制性能。     

变频器在粉煤通风机中的应用

某公司原料车间粉煤通风机通过调节通风机出口手动阀门的开度和启停电机来控制工艺管道的负压,导致阀门调节频繁且开度不稳定和启动电流大及时间长,使粉煤通风机电能耗高。通过增加变频器改变负压的控制方式和增加PID自动调节功能对其进行变频改造,改造后,取得了较好的节能效果和经济效益。     

220mm x 1600mm板坯连铸浸入式水口倾角优化的数值模拟和应用

使用数值模拟方法研究了拉速0.9m/min时,水口倾角-7°~-11°对220mm×1600mm板坯结晶器内坯壳厚度、坯壳温度和自由液面流动的影响。模拟和应用结果得出,以拉速0.8m/min,水口倾角-15°工艺下钢液流动为标准,通过对比计算结果与标准工艺曲线,确定在0.9m/min拉速时,水口倾角为-11°为最佳工艺方案。生产应用结果表明,采用优化工艺后结晶器窄面报警频率由原15次/月降至0次/月,铸坯表面质量也有一定改善。     

莱钢2~#高炉节流阀开度与布料圈数的关系

无钟炉顶布料过程中,节流阀作为料流量大小的控制阀门,其开度影响高炉布料过程的圈数。合理的布料矩阵包括布料角度和布料圈数,当节流阀开度不合适时,会出现圈数过多或过少,影响布料过程中的均匀性。当布料批重发生变化,若要保证布料圈数不变,需调整节流阀开度大小。本文通过对布料过程节流阀开度、布料圈数及批重大小进行测量记录,建立批重、开度和圈数之间的关系式,为实际高炉操作过程中的开度调整提供参考。     

加热炉烧嘴火焰长度控制技术研究

对加热炉SDF调焰烧嘴使用中出现的板坯长度方向温度不均匀,在RT2温度曲线中间温度较高、两端温度较低,温度偏差较大的问题进行研究,发现主要原因是烧嘴结构设计上存在问题,烧嘴火焰长度过长而且不利调节。通过烧嘴燃烧模拟计算,确定二次风对侧烧嘴前压力场变化的影响,使压力控制值能够满足获得合理火焰长度的需求。在烧嘴头部增加煤气扩散片,并合理调节二次助燃风阀门的开度,解决火焰过长造成的温度偏差大问题。     

220 mm×1600 mm板坯连铸浸入式水口倾角优化的数值模拟和应用

使用数值模拟方法研究了拉速0.9m/min时,水口倾角-7°~-11°对220 mm×1600 mm板坯结晶器内坯壳厚度、坯壳温度和自由液面流动的影响。模拟和应用结果得出,以拉速0.8 m/min,水口倾角-15°工艺下钢液流动为标准,通过对比计算结果与标准工艺曲线,确定在0.9 m/min拉速时,水口倾角为-11°为最佳工艺方案。生产应用结果表明,采用优化工艺后结晶器窄面报警频率由原15次/月降至0次/月,铸坯表面质量也有一定改善。     

阀门加衬胶,耐磨效益好

寿王坟铜矿造矿厂在磁选铁精矿二次再磨系统中 ,用６寸衬胶阀门取代普通铸铁阀门。由于进行了提高铁精矿品位的工艺技术改造 ,增加了二次再磨工艺 ,矿浆由自流改为用砂泵扬送 ,流速加快 ,对阀门的磨损也加快了。一个普通铸铁阀门的使用寿命仅１０天左右 ,且造成铁精矿流失。现在 ,该厂采用６寸衬胶阀门取代普通铸铁阀门控制矿量 ,一个衬胶阀门的使用寿命达１８个月。全部采用了衬胶阀门 ,每年节省普通铸铁阀门２８个 ,降低生产成本１２６００元。阀门加衬胶,耐磨效益好@卜新曲     

澳炉循环水高压节能泵改造

针对水泵故障率高、效率低、阀门开度小、能耗浪费大等问题,采用切割叶轮直径的方法来解决,得到了很好的效果。     

稀油密封型煤气柜柜容精准控制实践

稀油密封型煤气柜在稳定钢铁企业煤气管网压力、平衡煤气系统调节中作用明显,通过对煤气柜进出口管道上阀门开度的控制实现煤气的吞吐。稀油密封型煤气柜通常设置一根进出口管道及相关阀门,依靠阀门的开关来实现煤气柜的充气和吐气功能。为满足煤气柜错峰发电的需求,最大限度地发挥气柜的储气能力,通过对煤气柜进出口管道阀门的改造,实现了煤气柜柜容精准控制,探索煤气柜运行的极限,增强气柜调节管网压力的能力。     

变频器在煤气加压机中的应用

介绍变频器在煤气加压机中的应用,设计一套电路配合已有的PLC,实现自动和手动时对电机的调速.这既能很好地控制阀门开度和压力,又能满足生产需求和节约能源.     

模具通道夹角对纯钛ECAP变形织构演变影响的有限元分析

基于晶体塑性有限元模型,采用ABAQUS商业软件对纯钛在模具通道夹角分别为90°,120°,135°时的单道次等径弯曲通道变形(ECAP)的织构演变进行模拟,研究通道夹角对纯钛ECAP变形织构演变的影响。同时利用90°模具实现纯钛的单道次ECAP变形,并采用X射线衍射(XRD)技术获得变形前后的极图分布。将实验与模拟结果比较,以验证模拟结果的可靠性。通过对ECAP变形规律及试样点极图分析,发现90°模具挤压时,柱面织构完全取代初始织构,形成B和C_2两种柱面织构,这与XRD实验结果基本一致,表明了模型的可靠性。模具通道夹角为120°时,形成了C_1和C_2两种柱面织构,但以C_2织构为主。模具通道夹角为135°时,开始出现较弱的C_1织构,仍以C_2织构为主,但接近通道外角的下表面仍存在初始织构。通过对纯钛在不同通道夹角的ECAP模具中变形后的数据分析,得出模具通道夹角为90°时工艺最佳。     

280 mm×380 mm方坯连铸结晶器钢水流场的数值模拟

借助商业软件CFX4.4,对拉速0.8 m/min、两孔浸人式水口结构内腔中的钢水流动和(mm)280×380 ×800结晶器内70L(0.70%C)钢水流场进行了数值模拟。结果表明,侧孔倾角度10°、20°时,结晶器液面附近有二次漩涡出现,易造成卷渣;倾角30°时,液面相对平静;水口插入深度175~225 mm时,水口射流对结晶器钢水液面没有明显的冲击。     

连续碳酸化分解过程分解率的模糊优化控制

针对连续碳酸化分解过程具有大滞后、强耦合的特点，建立了分解率模糊智能控制系统，将稳态误差作为目标函数，用遗传算法优化隶属函数参数和模糊推理规则。实验结果表明，控制方法能获得满意的控制效果，5#分解槽CO2阀门开度变化的方向与经验动作方向一致，两者开度的变化量偏差不大，分解率能稳定在设定范围内。     

十字交叉裂隙扩展机理试验与数值模拟研究

岩石内部微裂隙的起裂贯通破坏易引发边坡滑坡、隧道塌方和采场冒顶等工程事故,造成巨大的经济损失和恶劣的社会影响。为了探究裂隙岩石中裂隙演化规律及破坏机理,根据相似理论,采用细沙、白水泥和水按一定比例制作含十字交叉裂隙的类岩石试样,利用RMT-150B岩石力学试验机对其进行单轴压缩试验,并基于室内试验测试结果,建立了含预制十字交叉裂隙岩石试样的PFC数值模拟模型,分析含十字交叉裂隙试样的裂纹起裂、扩展和贯通的演化规律及其失稳破坏机理。研究结果表明:含十字交叉裂隙试样的峰值强度和弹性模量低于完整试样;数值模拟结果的峰值强度、弹性模量、起裂应力和裂隙倾角的变化关系与室内试验测试结果的变化关系基本吻合,即随着裂隙倾角的增大呈现先增大后减小的倒"V"形变化趋势;裂隙倾角为0°时微裂纹起裂于主次裂隙尖端,裂隙倾角为30°时裂纹起裂于主裂隙尖端,裂隙倾角为45°和60°时裂纹起裂于次裂隙尖端;微裂纹数量随应变增加经历了静止期、增加缓慢期、中期增加期和最活跃期4个阶段,且后一阶段增长率总是高于前一阶段;裂隙倾角为0°、30°、45°和60°时试样的破坏模式均为对角剪切破坏。     

转炉增氮工艺研究与应用

通过对钢水冶炼过程进行吸氮热力学、动力学分析,确定在吹炼过程中通过增加转炉氮分压的方式来增加钢水中的氮含量是可行的。通过工厂试验,确定吹炼100%时打开氮气阀门,设置阀门开度为30%,吹炼时间控制为120 s,可稳定满足钢水增氮量。使用该技术可以实现冶炼HRB400、HRB500时采用钒铁代替氮化钒铁完成VC及V(CN)析出,降低合金成本。     

层流冷却系统中开关阀及阀门定位器的自动化配置

针对热轧厂生产和维护过程中层流冷却中开关阀开度不稳定,流量不稳定导致卷曲温度(CT)精度不高的问题,把对应的开关阀换型成阀门定位器,并且对检修维护流程进行了优化,优化后系统运行稳定,CT精度得到了提高。     

调节阀在小流量时异响原因分析及解决办法

摘由azbil公司设计制造的VDC型调节阀，在小流量时发出高频（1160Hz）的异响，一方面严重污染了作业环境，对操作人员的身心健康产生影响；另一方面，因异响声较强，影响了操作人员日常沟通，对安全生产产生较大影响。通过拆解阀体及测试。发现该阀门在发开度为O％一I％时，会因介质流动引起异响。在生产工艺条件允许的情况下，对阀门内部结构进行简单的加工改造，消除了异响。     

变频器在倾动炉引风机的节能应用

风机原来通过阀门调节开度来控制炉内压,开度最大不超过40%。通过增加高压变频器,使变频器频率自动跟踪所设定的炉内负压值,从而达到了炉内负压的精确控制。同时增加旁路柜,当变频器发生故障时。切断变频器,接通旁路,使风机工频启动运行,提高了设备的可靠性。增加变频器后355kW的电机每月可节约电能10万kW·h,节能效果明显。     

豆形截面钢丝辊模拉拔工艺数值模拟研究

采用二辊五道次辊模拉拔方法成形豆形截面钢丝.依据豆形截面钢丝形状的特殊性及AISI70号钢材的特性,设计了各道次孔型形状.其中第一、二、四、五道次的道次压缩率相等,辊子采用横辊摆放;第三道次的道次压缩率为0,该道次的辊子采用与横辊呈90°的立辊摆放.计算并设计出各道次辊模组成的孔型型腔的截面尺寸和形状,再利用Deform-3D模拟软件对五道次辊拉拔过程进行仿真模拟,分析了工件辊模拉拔过程的变形机理,并对辊模拉拔过程中工件的等效应力、等效应变、模具的载荷等进行了分析,同时选取特殊点进行应力应变比较.研究结果表明,通过辊模拉拔方法生产的豆形截面钢丝,其成形效果良好.