延长粘胶熟成存放时间的技术措施

增加黄化二硫化碳加入量、加入还原剂亚硫酸钠、适当降低甲纤含量和含碱量制备"嫩"粘胶,在较低温度下可以延长粘肢熟成时间,以适应因长时间停车而存放粘胶的需要。经采取以上措施,熟成存放时间长达6天的粘胶仍表现出良好的可纺性,产品质量优良。     

二次浸渍工艺的应用

采用二次浸渍工艺，降低了粘胶中碱的含量，使硫酸、烧碱、二硫化碳的消耗明显降低，且缩短了粘胶熟成时间。同时，由于碱纤维素中半纤含量降低，减少了黄化副反应的发生，也提高了粘胶过滤性能。     

粘胶熟成速率的探讨

从粘胶体系内部的反应平衡，扩散平衡，化学反应动力学等方面讨论粘胶的熟成速率及影响熟成速率的主要原因，以便于生产中科学地控制熟成速率，影响粘胶熟成速率的主要原因有粘胶组成，黄酸酯聚合度，熟成温度，熟成时间及相关熟成条件等。     

应用高温熟成工艺生产长丝用粘胶的探讨

对比分析了粘胶制备过程高温快速熟成工艺较低温长时间熟成的优点，并对高温快速熟成工艺生产长丝用粘胶的可行性和工艺控制要点进行了探讨。     

胶原肠衣和薄膜的制作

肠衣是用于制作各种香肠、香肚、火腿肠等食品必需的包装用原材料。长期以来，用于制作肠衣的材料用的是赛洛玢。赛洛玢是由纤维素浆粕在碱性条件下与二硫化碳反应形成纤维素黄原酸酯钠盐的粘胶浆，然后通过环形喷头将粘胶浆喷人酸性凝固浴中凝固成管状再生纤维素薄膜，经水洗、干燥，即成赛洛玢肠衣。赛洛玢生产的流程简略表示如下：     

三道滤机拆台胶和静脱泡罐底胶熟成度及粒子数分析

分析了粘胶三道过滤拆台胶和静脱泡罐底胶熟成度及粒子数随熟成时间延长的变化情况。这两种胶作为回收胶使用，不宜与新粘胶一起纺丝，应单独集中起来用于纺粗旦丝。     

粘胶熟成度的影响因素

1黄化条件对熟成度的影响 1．1CS2加入量的影响 粘胶制备过程的黄化反应中，CS2的用量是碱纤维素重量的32～37％。适当提高CS2的加入量，能改善黄化效果，阻止磺酸酯中的CS2的脱落，提高粘胶熟成度。但CS2过多，会增加生产成本，增加纺丝过程中有害气体硫化氢的生成量，同时会产生个别酯化度过高的纤维素磺酸酯的质点，这会在纺丝过程中因分解不充分而形成乳白丝。     

降低粘胶碱纤比对粘胶性质的影响

通过试验探讨了降低粘胶碱纤比对粘皎性质的影响。降低粘胶碱纤比后，粘胶熟成速度加快，铵值下降较快，粘度略有上升，过滤性能优于高碱纤比粘胶。     

从不同纤维素原料制得的粘胶在熟成过程中的行为

<正>在制造粘胶人造丝过程中需要将自碱纤维素黄酸化而得的纤维素黄酸盐溶于稀碱液中成为粘胶,然后在恒温下放置若干时间以进行熟成,达到一定程度后始可纺丝。在这熟成过程中,粘胶发生一系列的化学变化和胶体化学变化。 Klauditz曾指出在粘胶熟成过程中纤维素黄酸盐分子逐步分解,其酯化度逐渐降低,他认为这是由于纤维素黄酸盐的皂化作用:     

提高浆粕质量均一性的体会

品质优良的浆粕应具备纯度高、均一性好、具有良好的反应性能等特点，这样的浆粕，在粘胶制备过程中，碱与二硫化碳能向浆粕内部均匀而迅速地扩散，反应均匀且速度一致，产生的纤维素黄酸盐具有良好的溶解性能，分散均匀，不存在分子集合体或大颗粒，制成的粘胶过滤性及可纺性好。     

浅谈粘胶的内在质量

文章认为粘胶质量常规受控指标：粘胶组成、粘度、熟成度、含硫、过滤值可称为粘胶的表观质量：碱液半纤含量、粘胶酯化度、粘胶粒子数及分布、脱泡度、熟成时间则可列为粘胶内在质量。就粘胶内在质量对成品纤维质量的影响进行讨论。     

粘胶熟成桶自动控制系统

介绍了粘胶熟成桶进出料的自动控制技术，包括控制系统和控制过程，并对实现粘胶进出桶无扰动转换这一关键技术做了要点说明。     

论纺前粘胶液管道输送中熟成度的变化

运用化工传递理论剖我液在管道输送中熟成度的变化,揭示了粘胶液熟成度分布状态,并探讨成品质量的影响 。     

粘胶长丝“乳白丝”的成因及解决措施

粘胶长丝生产过程中，乳白丝一直是影响产品质量的一个重要因素。本文分析了产生乳白丝的几个原因，包括半纤维素、CS2、粘胶熟成度、纺丝条件和金属离子等，并提出了防止乳白丝的技术措施。     

纺丝工艺控制对粘胶长丝质量影响

讨论了粘胶长丝纺丝过程中纺丝粘胶的工艺控制对粘胶长丝品质的影响。主要是纺丝胶的熟成度、粘度、含杂以及纺丝过程室温、浴温和工况的影响。     

黄化二硫化碳计量加入系统

黄化时二硫化碳的精确计量加入是粘胶制备中的一个重要技术关键。简要介绍了二硫化碳计量系统的流程,描述了流量计的工作原理,指出了温度补偿、双速控制以及流量开关和压力开关在系统中的作用,给出了二硫化碳计量系统的DCS控制程序。     

纺丝烛形滤器的改进

1 换滤器的目的 在粘胶纤维生产中为了防止从熟成来的粘胶在管路中重新带入杂质而影响纺丝可纺性，R535A型半连续纺丝机一般在喷头前用烛形滤器对粘胶做最后一次过滤。     

粘胶熟成工序生产控制系统改造

为保证粘胶熟成工序供胶压力的稳定，将该工序从整个生产线的HONEYWELLTDC3000控制系统中分离出来，单独采用西门子S7系统进行控制。介绍了系统控制过程和软件程序。     

粘胶长丝成形过程稳定性探讨

就粘胶丝纺丝成形时丝条运动的流体动力学平衡和对丝条成形稳定性有直接影响的主要参数进行了讨论。除流体动力学的某些作用力对丝条成形过程稳定性有影响外，粘胶组成、粘度、熟成度和纺丝凝固浴条件及喷丝头的喷孔形态等，均直接影响粘胶丝纺丝成形的稳定性。     

提高粘胶长丝质量的工艺探讨

提高纺丝粘胶熟成度的均匀性,适当的喷丝头拉伸和纺丝速度,调整纺丝工艺条件而降低丝饼卷绕过程中丝的张力,可降低粘胶长丝成品毛丝疵点率和提高染色均匀性,从而提高粘胶长丝质量。