DG-98B型细研磨泵的应用

介绍了DG-98B型细研磨泵的性能和应用情况。该泵比原来使用的W108型细研磨泵粘胶流量大、研磨效果好,故障率极低、运行稳定,且节电、节水和节省维护费用。     

后溶解高效研磨设备的研制

本文对目前使用的后溶解设备研磨部分进行了剖析，并针对其不足研制出新型的高效研磨泵，对下步完善连后溶解提出了一进步一建议。     

兰精公司粗研磨泵结构的探讨

扼要叙述兰精公司在溶解阶段所采用的最新工艺流程。对工艺流程中使用的粗研磨泵的结构、泵的工艺参数等进行了比较详尽的探讨。有关细研磨泵的结构将在后续的文章中阐述。     

粘胶液溶解前全量研磨工艺在粘胶制备中的应用试验

就粘胶制备中后溶解工序纤维素黄酸盐溶解前增加全量粘胶研磨新工艺的作用、效果及有关技术问题进行了分析。     

涂料色浆研磨效率的探索

讨论了影响涂料色浆研磨效率的因素,着重研究了研磨设备的工艺参数、研磨介质的类型尺寸、不同的研磨工艺、研磨设备转速和色浆流量对研磨效率的影响.给出了大流量砂磨机在研磨溶剂型涂料色浆时的最佳工艺参数：转轴转速为700～800 r/min、第一道研磨流量为6.5 L/min、第二道研磨流量为5L/min、以填充比为70％填充Φ1.2～1.4 mm纯氧化锆珠,以此工艺参数进行色浆研磨时可以提高研磨效果和研磨效率.     

浅析影响溶剂型色浆研磨效率的因素

考虑树脂、色粉、分散剂、溶剂的选择准则和颜基比的计算对溶剂型色浆配方进行设计，并在一定的研磨工艺基础上，通过对达到合格细度时所需研磨时间的比较，来评价色浆的研磨效率，简单分析了研磨设备的选择对色浆研磨效率的影响。     

国外研磨技术及设备的新进展

本文介绍了近年研磨理论技术和研磨设备的主要进展,为消化吸收引进设备和实现设备、技术国产化提供依据。     

浅谈钻井过程中钻遇岩石研磨性

岩石研磨性是指岩石被钻碎时磨损钻头的能力,是岩石重要的力学性质。岩石研磨性是指岩石被钻碎时磨损钻头的能力,是岩石重要的力学性质。一般指工具的研磨性磨损,而对于工具的折断、脱落、热损坏等非正常现象,不属于研磨性磨损。研究岩石的研磨性对于正确的设计和使用钻头,提高钻头的进尺,延长其工作面的寿命(轴承的磨损及寿命问题不在此讨论之列),对于提高钻井速度乃是极为重要的问题。因此岩石研磨性的研究对钻井的技术的提高和钻井成本的的优化都有相当的价值。     

金刚石烧结体高速滑动研磨法的研究及作用

在金刚石烧结体(PCD)的研磨中,应用对单晶金刚石高效研磨有效果的高速滑动研磨法.将PCD试样以高压顶住高速旋转的不锈钢(SUS304)园盘,利用PCD表面与工具园盘的滑动摩擦进行研磨,调查了研磨特性.试验结果表明,滑动速度Vs和压紧力P越高,研磨效率就越高,在Vs=3200m/min、P=27MPa时,研磨效率高达h′=1.12mm3/min;在压紧力比加工单晶金刚石(P=114MPa、h′=0.94mm3/min)低,即在大约1/5的压紧力下,研磨效率基本上相同.附着于PCD表面的粘附膜的EDX成分分析,发现了碳原子的存在,由此推断PCD的研磨机理与单晶金刚石一样.PCD中的碳原子由于热化学反应在粘附膜中发生扩散反应是一重要因素.另外PCD在惰性氩气氛中的研磨效率与在大气中大致相同,看来在本实验条件下,PCD的去除并非缘于氧化引起的气化.     

颜料研磨助剂的研究与开发

将固体颜料以微小的颗粒均匀地分散在液体溶剂中有两种方法,即添加颜料研磨助剂与机械研磨相结合和完全机械研磨法,前种方法可节约研磨时间四分之一至四分之三,并且越来越广泛地被油漆、油墨、涂料等生产厂家所采用。 颜料研磨助剂(以下简称研磨助剂)实质上是一种在研磨过程中,能润湿颜料表面,降低颜料表面张力的物质。随着表面化学理论和表面测试手段的迅速发展,研磨助剂的发展很快。近些年来,其品种已达十多     

砂磨机微研磨介质的应用试验研究

通过Φ１８ｍｍ中性玻璃珠和Φ４ｍｍ普通玻璃珠研磨介质的对比试验,绘制了研磨效率曲线图,计算了研磨介质的磨损量。研究结果表明,采用Φ１８ｍｍ的中性玻璃珠,其研磨效率高,磨损量少,费用低。     

搅拌球磨机的物料研磨特性分析

通过对搅拌球磨机内研磨体的受力分析,并比较了几种常见方式的研磨效果,论述了搅拌球麻木同的物料研磨特性。     

陶瓷研磨体生产中某些工艺问题探讨

本文阐述了用低温烧成优良氧化铝陶瓷研磨体的几种途径，并且还介绍了其它几种性能良好的非氧化铝陶瓷研磨体的制备。     

采用机械研磨改进电刷镀工艺的试验研究

本文将机械研磨作用引入电刷镀过程中，对比性试验结果表明，机械研磨对改善电刷镀层的孔隙率、表面粗糙度及应力状态等都有明显的效果。     

高细高产磨技术及应用

众所周知，在管磨机内，可大致分为破碎仓和研磨仓。破碎仓内较大的研磨体主要起破碎作用，研磨仓内较小的研磨体起研磨作用，但对混入其中的较大颗粒的物料却无能为力。     

砂磨机研磨介质的应用试验研究

对使用直径１．８ｍｍ中性玻璃珠和直径４ｍｍ普通玻璃珠的砂磨机进行了对比试验和分析,给出了研磨效率曲线图和研磨介质的磨损情况。研究结果表明,采用直径１．８ｍｍ的中性玻璃珠体作为研磨介质,砂磨机的研磨效率高,磨耗小。     

铝粉泥颜料制备工艺简介

介绍了铝粉浆颜料产品的性能、应用领域、分类及制备工艺。分别对油剂型铝粉浆和水性铝粉浆的生产工艺进行了详细描述。铝粉浆的基本制备方法为球磨及表面改性，主要影响因素有铝粉原料粒径，钢球研磨介质粒径，研磨溶剂和助剂种类及其用量。改变研磨工艺可得到不同粒径和不同功能的产品。从环保及节省资源考虑，将来应多研究、开发水性铝颜料产品。     

陶瓷研磨体与金属研磨体混装适宜比例的初步探究

在解决了陶瓷研磨体的易破碎问题之后，降产问题就成为制约通用水泥陶瓷研磨体粉磨技术推广的主要因素。陶瓷研磨体和金属研磨体混装，在提高磨内研磨体堆积密度的同时也增加了两种不同研磨体间的做功能力，应该是解决降产问题的思路之一。为此，将一定级配的两种材质的研磨体按不同的比例混装，进行一系列粉磨试验。试验虽没有探寻到最佳的混装方案，但发现：对于80 μm、45 μm筛筛余指标，纯钢球和纯陶瓷球均不是最优方案；在一定的粉磨时间内，无论是筛余指标还是比表面积指标，均与混装比例存在一定的有规律的相关联。为生产企业找寻最佳的混装比例提供了参考。     

电镀金刚石车针的制造方法

在超声振动研磨中,由超声换能器及相应夹具组成的超声振动系统对PCD材料施加一个振幅为A（通常A=10～20μm）、频率为,（通常f=20kHz）的高频振动,使PCD材料沿研磨盘径向产生一个振幅为A的高频往复运动,研磨时,这一往复运动与研磨盘线速度V合成,研磨轨迹由普通研磨时的圆变为在圆上叠加的以f／V为频率、以A为振幅的高频谐波,从而使磨粒在单位时间内通过PCD材料表面的研磨轨迹加长,研磨效率相应提高;同时,单位时间内研磨轨迹的加长也使研磨速度增大,使磨粒具有比普通研磨条件下更高的冲击动能,     

粉体粒度与研磨技术

本文概括了介绍了最常见的几种粉 粒度的测试方法。初探讨了在超细粉碎过程中的逆研磨问题以研 条件对研磨效率的影响。