用XD法制备的TiC／2618复合材料的微观结构分析和耐磨性初探

通过扫描电子显微镜和透射电子显微镜对XD法制备的TiC(6m%)/2618复合材料的显微结构进行了分析,并在此基础上进行了耐磨性探讨.结果表明:XD法制备的TiC(6m%)/2618复合材料中,TiC颗粒细小(约0.65μm<1μm),表面光洁且与基体结合良好.这对提高材料性能尤其是面磨性是极为有利的.     

反应合成法制备Mg-Li基复合材料的热力学研究

反应合成法制备ＭｇＬｉ基复合材料的热力学研究于化顺闵光辉王大庆（山东工业大学，济南２５００６１）（山东师范大学）陈熙琛（中国科学院物理研究所）关键词：ＭｇＬｉ合金自生复合材料反应合成法１引言ＭｇＬｉ基复合材料具有较小的密度、较高的比强度和比刚...     

SHS法制备钛基复合材料用的TiC颗粒

研究了由Ti，C，Al元素粉末通过自蔓延高温合成(SHS)工艺制取TiC颗粒过程中体系物相组成的变化情况，以及合成产物的状态。采用燃烧波淬熄法制备了样品，用X射线衍射(XRD)和扫描电子显微(SEM)技术分析、检测了所得样品的相组成和微结构。结果表明，在Ti—C—Al系的燃烧合成反应中，分别产生Ti—Al，Ti—C和Al—C间的多个反应，生成多种金属间化合物相，但最终产物以TiC和纯Al相为主。反应产物的形态为纯Al相分隔的符合化学计量比的等轴TiC颗粒多孔堆积体，颗粒大小均匀，尺寸多在2μm一8μm之间。     

反应热压制备FeAl/TiC复合材料

采用混合粉热压工艺制备了FcAl/TiC复合材料。研究了TiC含量、粘结相成分以及反应热压工艺对致密化过程和力学性能的影响。研究结果表明:复合材料的密度随TiC含量增加而减小;硬度和抗弯强度随TiC体积分数增加而出现峰值,增加Al含量有利于致密化,但因引入过多的氧化夹杂和热空位会导致力学性能降低;热压温度和压力等工艺参数也对材料的性能有影响。     

XD^TM法制备TiC／Al复合材料的探讨

利用ＸＤ＾ＴＭ法制成了ＴｉＣ／Ａｌ复合材料，并对其微观组织、力学性能、再结晶温度及断口进行了初步研究。结果表明：复合材料中ＴｉＣ相细小（〈１μｍ）、大小基本一致，但有偏聚现象，材料的抗拉强度有较明显提高，再结晶温度有所提高。     

自蔓延反应涂层法制备SiCp/Al复合材料及性能

对采用铝浴自蔓延反应涂层制备SiCp/Al复合材料的反应机理及与组织演变研究发现：在SiCp/Al表面形成TiC和Ti5Si3复合涂层，显著改善了SiCp与铝液的润湿性，凝固后的SiCp/Al复合材料经热挤压可进一步改善界面状态和界面结合。对它的力学性能和摩擦磨损性能研究表明：由于SiCp的加入对弹性模量的影响与其它方法制备的SiCp/Al复合材料相同，因此可通过降低反应程序，以便提高材料的力学性能。SiSp/Al复合材料摩擦性能主要取决于SiC颗粒的粒度及含量。     

弥散强化铜基复合材料制备工艺

介绍了一种新的氧化铝弥散强化铜基复合材料制备工艺,研究了制备工艺参数对复合材料组织和性能的影响。结果表明,在氧基气氛中进行内氧化处理同样可以得到具有很好热稳定性的氧化铝弥散强化铜基复合材料;制备工艺参数,尤其是内氧化工艺对材料性能有显著影响。     

TiC/Cu复合材料的研究进展

本文介绍了陶瓷基TiC/Cu复合材料的研究进展,主要叙述了TiC/Cu复合材料的几种制备方法,并概括了TiC/Cu复合材料的基本性能。     

TiC/Fe复合材料的研究进展

介绍了陶瓷基TiC／Fe复合材料的研究进展，在概述TiC／Fe复合材料的几种制备方法的基础上，对材料的性能改进途径，材料的实际应用等进行了展望。     

以含铜废液为原料制备铜铁复合粉的工艺研究

采用酸性和碱性铜盐废液中和,有机酸作为添加剂,用还原铁粉置换含铜废液中铜,制备了含铜量为20%的铜包覆铁的复合粉.采用火焰原子吸收光谱法、惰气脉冲红外热导法、扫描电子显微镜和X射线衍射对粉末的成分、形貌进行了研究,分析了铜离子浓度、反应时间、干燥还原条件对复合粉特性的影响;并对粉末进行了真空热压试验.实验结果表明:铜铁复合粉为包覆型结构,Cu层厚度约为1μm;溶液中铜离子浓度愈高,反应速率愈快,反应时间在25～30 min范围内;较合适的干燥还原条件应为:温度在500～650℃之间,时间2～3 h.粉末由Cu和Fe两相构成,没有其他杂质相.≤74 μm较≤μm150μm的粉末的烧结试样的HRB硬度和抗弯强度在相应的温度下高,真空热压性能比较稳定的温度区间是700～750℃.     

喷射沉积SiCP/Al复合材料及6066铝合金热挤压工艺的研究

作者应用喷射共沉积工艺制备 6 0 6 6 / Si Cp复合材料和 6 0 6 6铝合金锭坯 ,在不同的挤压比、挤压温度下挤压成　　型 ,用金相显微镜观察材料的显微组织 ,并测试了材料的力学性能。结果表明 :Si C/ Al复合材料喷射沉积状态的组织很疏松 ,存在许多的间隙 ,其密度约为理论密度的 86 % ,Si C颗粒在复合材料中分布不均匀 ,喷射沉积铝合金基体的致密度可达 90 % ;挤压过程使 Al/ Si Cp复合材料的大多数空隙消失 ,致密程度随挤压比的增大而增大 ,挤压比超过 14 .7后不会明显变化 ,而铝合金基体的致密程度与挤压比的变化关系不明显 ;挤压温度对材料的致密程度影响不大 ;Al/ Si Cp复合材料性能在挤压比超过 14 .7后变化不大 ;铝合金的性能不受挤压比变化的影响 ;而挤压温度过高使材料性能下降     

超声辅助电沉积Ni-Co/ZrO_2复合镀层的性能研究

采用超声辅助电沉积方法将Ni-Co/ZrO_2纳米复合镀层电镀到铜板表面。在不同纳米粒子添加量下,通过线性扫描伏安(LSV)和交流阻抗(EIS)对电沉积过程进行电化学表征,通过SEM、EDS对镀层的组成和表面形貌进行研究,并分别利用显微硬度计和摩擦磨损试验仪对复合镀层的力学性能和摩擦磨损性能进行表征。结果表明,超声的引入能够有效降低镀液中颗粒的团聚量,提高镀层中纳米粒子的复合量,从而改善复合电沉积过程以及镀层性能。在纳米粒子浓度为10g/L时,镀层的表面形貌、摩擦性能和硬度等性能最优。     

热压烧结法制备石墨/铜铬自润滑复合材料的组织性能

将机械合金化所制得的铜铬合金粉末,采用热压烧结法制备成石墨/铜铬复合材料,并着重分析了其组织性能。结果表明,随着铬含量的增加,复合材料的相对密度和电导率逐渐降低,硬度逐渐升高,抗弯强度先升后降且于铬含量为1%时达到最大。其中含1%Cr和2%C复合材料的相对密度为99.82%,电导率为85.57%IACS,硬度为HBS 69.34,抗弯强度为330MPa。与常规冷压烧结法相比,热压烧结法所制备复合材料的晶粒更加细小,增强相分布更加均匀,故其综合性能更加优异。     

熔盐电解制备Mg-Ce中间合金电化学过程研究

通过循环伏安法(CV)、方波伏安法(SWV)和开路计时电位法(OCP)研究了温度为973 K时KCl-NaCl-CeCl₃-MgCl₂四元熔盐体系中Mg(Ⅱ)和Ce(Ⅲ)在钨电极上的电化学行为以及合金化过程。根据电化学分析的结果,以钨丝为工作电极,石墨棒为辅助电极,于-2.1 V(vs.Ag/AgCl)恒电位电解12 h制取Mg-Ce合金。通过X射线衍射(XRD)、扫描电镜(SEM)和能谱仪(EDS)对电解所得合金的组成以及元素分布进行表征,结果表明合金的基底相为Mg₁₇Ce₂,第二相为Mg₃Ce。     

铝热-离心法制备铁镍基耐蚀合金内衬复合钢管的成分与组织

研究了铝热－离心法制备的铁镍基合金内衬复合钢管的组织结构，分析了内衬层沿径向的成分分布，结果表明，铁镍合金合由奥氏体和铁素体两相组成，铁镍合金内衬层与碳钢基体之间形成了一个宽约20μm的马氏体过渡区，内衬层的成分呈梯度变化，合金元素的含量沿向由内表面到外表面逐渐降低，铝热－离心法制备的铁镍基合金铝含量较高，在内衬层内表面附近含量约为5％。     

粉末冶金法制取低铼钼合金的研究

研究了用粉末冶金法制取Mo－3％Re合金的工艺．结果表明．粉末冶金法可以制得性能良好的Mo－3％Re合金．在混和料的制备中采用湿混或干湿混合．有利于Re的均匀分布；且3％Re的加入，可大大细化钼合金的晶粒．     

急冷法制备高活性骨架镍的研究

按镍-铝质量比1∶1配比的合金,经中频炉熔化后,合金熔融液倒入高压水雾化系统雾化成粉,再经干燥、筛分得到镍铝合金中间体。镍铝粉经活化、洗涤后制得高活性骨架镍。对其进行X射线衍射(XRD)、形貌及粒度的表征,结果表明采用急冷法制备的骨架镍产品化学成分相对稳定,经活化后产品为高活性骨架镍。     

Study on the Structures and Properties of Ni-W-B-CeO2 Composite Coatings Prepared by Pulse Electrodeposition

The aim of this research is to pulse co-deposit nano-CeO2 particles into Ni-W-B alloy coatings in order to improve the surface properties. The influence of pulse frequency and duty circle on deposition rate, microhardness and microstructures, and the influence of heat treatment temperature on phase structures, microhardness and abrasivity of Ni-W-B-CeO2 composite coatings were investigated. The results indicated that the pulse co-deposition of nickel, tungsten, boron and nano-CeO2 particle from the bath which nano-CeO2 particle was suspended by high speed mechanical stirring led to the Ni-W-B-CeO2 composite coatings, possessing better microhardness and abrasion resistance when heat-treated at 400℃ for 1h. The microhardness as-deposited with 636Hz and the deposition rate with 0.0281mm·h-1 was the highest at pulse frequency with 1000Hz and pulse duty circle with 10%. Microstructures analysis displays that decreasing pulse duty cycle leads to refinement in grain structures and the improvement of microstructures. X-ray diffraction shows that the composite coating as-deposited was mainly in the amorphous state and partially crystallized, but when heat treated at 400℃, the crystallization trend was strenthened further.     

熔炼法制备的AB5-AB2复合合金的晶体结构和电化学性能

选择AB2 型Laves相合金Zr0 .9Ti0 .1 (Mn0 .35Ni0 .55V0 .1 5) 2 作为添加剂与稀土基AB5型合金进行熔炼处理 ,制备了AB5 AB2 复合合金。XRD表明 ,制备的AB5 AB2 复合合金具有AB5合金的CaCu5主相结构 ,同时含有少量的AB2 合金的C14型Laves相存在。并且 ,随着AB2 含量的增加 ,复合合金中的第二相含量逐渐增加。通过复合处理 ,AB5合金的放电容量、循环寿命和倍率放电性能均得到明显提高。AB5 x ?2 复合合金电极的最大放电容量由x =0时的 3 2 2mAh·g- 1 升高到x =1时的 3 3 1mAh·g- 1 。AB5 1?2 复合合金电极 ,在 15 0 0mA·g- 1电流密度下的放电容量从 62mAh·g- 1 提高到 185mAh·g- 1 ,经 3 0 0次充 /放电循环后的容量保持率从 44 .2 4%提高到 78.5 1%。