ZM-6型锥面钢领的推广使用

ZM-6型锥面钢领与锥面钢丝圈配合使用,使钢领的内跑道和钢丝圈的工作曲线,由平面钢领钢丝圈的近似于椭圆曲线,改进为近似直线。由于锥面钢领抗楔性能得到改善,锥面钢丝圈的运转平稳,走熟期短,纺纱突变张力小,控制气圈能力强;锥面钢领与钢丝圈接触面大,压强小,有利于散热、耐磨,钢丝圈     

纺纱钢领的现状和发展

通过回顾钢领的发展历程，提出了棉纺钢领的基本要求和对纺纱生产及质量的影响；在分析目前钢领类型和特征的基础上，探讨了钢领硬度及其与钢丝圈的摩擦因数和性价比；指出钢领的研发应与钢丝圈配套，向性价比高的新型钢领、品牌钢领方向发展。     

钢领-钢丝圈摩擦力测试及表面处理技术

介绍了测试钢领、钢丝圈间摩擦力的一种装置，综述了钢领的表面处理新技术和新型钢领的结构，指出开发新型结构以代替传统的钢领、钢丝圈系统是实现环键纺纱高速化的一个重要方向。     

ZW_5型球面钢领与BW_3型钢丝圈

我厂曾以ZM-6型钢领配用ZB-8型钢丝圈,使用于纯棉16、18号纱及涤棉16、13号纱各1万锭,在卷装与锭速基本不变的情况下取得了降低断头与延长钢领寿命的效果。但在纯棉27.8号纱上以ZM-6型钢领配ZB-1型3/0~#、4/0~#钢丝圈进行6000锭中间性试验时,则不够理想。由于ZM-6型钢领通道狭窄、钢丝圈     

国产钢领差距和特殊曲线内跑道设计与加工

介绍国产钢领十几年来的技术进步,分析国产钢领与国外名牌产品的差距,指出PG型钢领内跑道截面曲线由四段圆弧构成,有设计缺陷,而且机加工方法落后。提出了开发创新型钢领的设计思路并对其经济效益进行了分析。创新型钢领的内跑道截面曲线应是一条与上下两个小圆弧相切的单叶双曲线,在纺纱过程中不会引起钢丝圈振动和气圈抖动,纺纱质量好,使用寿命长。     

英国SU钢领、SU_B钢丝圈剖析

前言二十世纪六十年代,苏联研制了一种新型钢领和钢丝圈。这种钢领从本质上讲是用35°锥面代替15°锥面的锥形钢领,它与钢丝圈间的跑道面是直线锥面。据说由于钢领断面形状似英文字母S、钢丝圈形状又似英文字母U;恰巧苏联国名英文为SOVIETUNION,于是苏联人便将这种新型钢领起名为SU钢领,     

新型钢领钢丝圈系统

综述了几种新型的钢领钢丝圈系统，提出了将纳米和磁悬浮等高新技术应用于纺织器材的方法，并指出开发新型钢领结构是钢领钢丝圈系统的发展趋势。     

环锭纺纱线张力分析

本文分析了空气阻力所引起的气圈滞后角对纱线张力的影响及纱线张力理论值与实测值之间误差的原因,并导出了相应的张力表达式.钢领钢丝圈为"一点接触"时的纱线张力理论值与实测值得到吻合.同时,本文还探讨了钢领钢丝圈为"两点接触"时所特有的张力特性,并作了定量的分析,其结论与实际相符,为新型钢领钢丝圈的设计提供了理论依据.     

锥面钢领-钢丝圈工作原理分析

锥面钢领与钢丝圈的几何形状及其配合性质均不同于平面钢领和钢丝圈。反映在高速运转中,钢丝圈的受力和运动状态上也有所区别,这些区别在很大程度上决定着钢丝圈的运转平稳和动力学稳定性,从而支配了锥面钢领和钢丝圈的高速性能,也衍生出它的不足和缺陷,克服它们的缺陷将促进锥面钢领和钢丝圈的继续向前发展。     

钢领钢丝圈表面处理技术及结构改进

钢领和钢丝圈是环锭纺纱机中完成加捻和卷绕的重要零件 ,它们组成一对运动副。随着环锭纺纱朝着高速、大卷装和高产方向发展 ,钢领和钢丝圈已成为制约环锭纺纱高速发展的重要因素 ,为减少钢领和钢丝圈之间的摩擦 ,提高钢丝圈的运转速度 ,国内外科研工作者提出了许多有关钢领和钢丝圈表面处理的方法 ,并设计了各种形状的钢领钢丝圈以改善两者之间的磨损 ,延长使用寿命 ,提高纺纱速度。1　钢领与钢丝圈磨损机理分析钢领与钢丝圈组成一对摩擦副 ,钢丝圈在钢领上并非平移滑动 ,而是在不停地摆动和高频跳动 ,这样将对钢领产生冲击力。钢领与钢丝…     

国产垂面钢领和锥面钢领主跑道截面曲线有待优化

为了解决国产垂面钢领和锥面钢领在钢丝圈运行稳定性、纱线断头率、纱线张力稳定性和钢领、钢丝圈使用寿命等诸多方面与国外产品存在的差距,研究了确定垂面钢领和锥面钢领主跑道截面曲线的解析方法,并计算了国产SGH5 1/2-115型化纤帘子线捻线粉末冶金垂面钢领和ZM-6型纺棉锥面钢领的主跑道截面曲线与国外专利＂特殊曲线＂的误差...     

国产耐磨钢领钢丝圈的研发与应用

探讨国产高速耐磨钢领钢丝圈的研发技术和应用实例。介绍了钢领与钢丝圈对于纺纱质量、纺纱效率、用工人数的影响,对比了高速耐磨钢领钢丝圈与普通钢领钢丝圈的性能。指出高速耐磨钢领钢丝圈的研发需要从材料、加工设备、加工技术和表面处理技术等方面进行升级。通过试验得出,RFc钢丝圈、TC钢领和GHJ钢领耐磨性能较优。认为:国产高速耐磨钢领钢丝圈几乎没有磨合期,成纱质量比较稳定,具有明显的配套优势、高性价比优势。     

基于ADAMS的钢丝圈性能分析

随着细纱高速化的发展,钢丝圈是否合理、钢丝圈与钢领配合是否恰当都对成纱质量有较大影响,为此,对钢领与钢丝圈间的受力进行分析,然后运用SolidWorks软件建立PG1-4254型钢领以及6903-7/0型、FO-7/0型、U1ULUDR-5/0型钢丝圈的实体模型,最后运用Adams对钢领钢丝圈进行仿真分析,指出：U1ULUDR型钢丝圈对钢领瞬时冲击力最小,运行平稳性最好;FO型钢丝圈运行平稳性较U1ULUDR型次之,力的峰值较大;6903型钢丝圈对钢领的瞬时冲击力最大,运行平稳性较差。本文为分析钢领钢丝圈间受力提供了分析方法,同时为钢领钢丝圈的合理使用、设计与制造提供理论参考。     

ZGH5——51A 型粉冶锥面钢领的设计研制及使用效果

近几年来,通过对大量的原粉冶锥面钢领(ZGH5—51)的磨损检查,发现内锥面曲线及下部 R 等设计参数不尽合理,因此,根据钢领和钢丝钩的受力分析,设计了新型的 ZGH5—51A 型粉冶锥面钢领。在 B583细纱机及 FB722捻线机上连续运转一年的数据测定结果证明51A 型钢领能提高钢领和钢丝钩的耐磨性,并使粉冶锥面钢领的使用寿命延长一倍。     

锥面钢领纺纱进入中试阶段

ZM-6型锥面钢领的中试工作取得较大进展。去年国庆节前夕,上棉六厂有一万锭,上棉五厂有七千锭投入三班运转,纺制45支涤棉纱。钢丝圈每秒线速度已达44.6米,折合单产已 达50.8公斤,千锭时断头在25根以下,实现了高速大卷装的目的。 锥面钢领的几何曲线提高了钢丝圈线速度,增加了钢丝圈的耐磨性能,减少因钢丝圈过热造成的纺纱张力波动,以及飞圈或烧毁等因素所增加的细纱断头,从而有利于车速的进一步提高。目前两厂锥面钢领选用ZB-1与ZB-8两种钢丝圈作试验。在1950转/分的高速机台上     

下支承锥面钢领简介

钢领是纺织厂细纱机及捻线机上的关键专用件之一。其质量好坏直接关系到纺纱的质量、效率及企业的经济效益。钢领生产厂家为满足纺织厂的要求,近年来通过对传统钢领的几何形状、加工精度、热处理及表面处理的改善和提高,推出了一系列钢领新产品。如锥面钢领、抛光钢领、镀铬钢领、氮化钢领等,受到了纺织厂的欢迎。BC_6下支承锥面钢领即是通过改进跑道几何形状来改善其纺纱性能和提高使用寿命的1种新型钢领。从全国50多个棉纺厂的使用情况看,该钢领是钢领新秀中的一支奇葩。与传统PG型平面钢领相比,下支承钢领的主要特点是跑道与钢丝圈的接触面积增大2～3倍,跑道压强小、耐磨性好,因此有如下优越性:     

纺纱、捻线用烧结钢领

雷纳斯——费斯特公司的纺纱、捻线用烧结钢领在其F5型烧结钢领的基础上,研制了用烧结金属制成的新型钢领。这种钢领可满足优质、高产的需要,纺出的纱条清洁、均匀。 F5型钢领用特种合金钢制成,并经分级热处理。硬度高,韧性强,因而耐磨性非常好。含油孔隙大小适度,不论与钢丝圈还是尼龙圈配套,任何时候都既能保证纱线清洁,又     

BC6型下支承锥面钢领的使用实践

ＢＣ6型下支承锥面钢领是按纺纱张力特性设计的一种新型钢领,该钢领与钢丝圈的接触面积大,压强小,故使用寿命长;它还具有工作面温度低、工作口径小等特点,纺纱张力及张力波动小,抗楔性好,断头较少,适于高速。在近一年的纺纱实践中,我们对该钢领的性能有了较深的了解,除了其耐磨性好、使用寿命长以外,对稳定和提高纱线质量有一定作用,还可以增加管纱容量,提高卷绕紧度,延长落纱时间。下面分别作以介绍。1　降低条干ＣＶ%,减少粗细节我厂首先在Ｔ/ＣＪ13ｔｅｘ纱上使用ＢＣ6型钢领,钢领上车后运转正常,成纱质量一直保持稳定并有所提高,见表1。…     

浅谈钢领的使用及其发展

针对钢领与钢丝圈是决定成纱毛羽和纺纱断头的关键影响因素,在分析钢领对纺纱生产和质量影响的基础上,详细讨论了国内钢领的基本要求,制造、使用现状及国外轴承钢钢领的特点,并对国产GCr15轴承钢钢领的研发特点及纺纱情况进行了阐述。指出国产钢领在使用时应注意根据所纺品种选用相应直径及钢丝圈,同时注意加强周期管理,加强维护和保养以发挥其最佳效能;轴承钢钢领具有优异的耐磨性、淬透性能,可以提高其使用性能,建议我国钢领应吸收国外先进技术,研发具有自主品牌的新型钢领,为纺纱业的高产、优质、低耗做出贡献。     

钢领、钢丝圈的研究和发展

一,钢领、钢丝圈型式的发展众所周知,环锭细纱机高速生产的关键在于高速元件——钢领与钢丝圈、锭子与筒管的发展。当前,棉纺细纱钢领与钢丝圈,国内外主要有两大类:国内以PG型命名的平面钢领及其相配合的钢丝圈和以ZM—6型、ZM—9型为代表的锥面钢领及其相配合的钢丝圈。