加工连杆螺栓孔的偏心式夹具

介绍了用偏心式夹具加工连杆螺栓孔中定位孔的方法。     

箱体类零件定位销孔加工方法和加工机床

从钻、铰新工艺方法、加工形式及刀具选用方面对箱体类零件定位销孔的加工工艺进行阐述和探讨，同时介绍了采用该工艺方法的定位销孔加工机床。     

深孔钻床加工偏心细长孔的方法

介绍了深孔钻加工偏心细长孔的方法。与用镗床加工相比,用深孔钻床可以提高加工效率,降低成本。     

旋转定位修模法

对于一些要以定位孔定位,进行修理的模具,由于调整定位孔在加工中心上的位置所花的时间长,并且定位精度低。本文介绍一种旋转定位法,用这种方法定位修理模具,定位精度高,调整时间少。这种方法也可用于用定位孔定位模板的型腔位加工。     

一种方管冲孔模

图1是我校校办厂承接的来料加工中的一个零件,它需在成形方管上加工两个腰形孔。图1方管零件为了加工该零件,设计了如图2所示的冲孔模,采用该冲孔模,可以使两腰形孔一次成形,大大提高了生产效率。1模具结构该模具由上模、下模、中间模及定位部分组成。(1)中间模部分由模芯、垫块、橡胶块及盖板等零件组成,一方面它是加工上腰形孔的凹模,另一方面它又是加工下腰形孔的凸模。同时,它可防止冲孔过程中管件变形。(2)定位部分由定位座、定位杆、定位螺钉等零件组成,上下定位杆分别与中间模、下模通过螺纹进行联接。(3)上、下模的结构与普通冲孔模…     

一面两孔定位方案的计算机数据处理

通过分析工件"一面两孔"定位时的定位误差,得到当被加工孔与定位孔位置关系不同时产生的定位误差的计算公式,用VB6.0语言编制计算机程序,对定位误差进行数据处理;从结果分析中,找出减小定位误差的方法.并简要地讨论了VB编程语言在AutoCAD中的应用.     

门五金件孔槽数控加工的夹具设计方法研究

针对门五金件孔槽数控加工时多次装夹、多工序、多工位以及加工精度差、效率低等问题,从门五金件孔槽的结构特点及数控加工原理出发,分析门五金件孔槽数控加工机床夹具设计要求,提出一种新的门五金件孔槽数控加工夹具设计方法。该夹具系统能够实现木门全自动定位夹紧,且一次装夹可完成门五金件孔槽数控加工。该方法提高了加工精度、生产效率,对实现门五金件孔槽数控加工的规模化具有重要意义。     

自制组合机床加工连杆螺钉孔

自制组合机床加工连杆螺钉孔丹东五一八内燃机配件总厂曲贵龙姚广鹰张家哲仇树波１引言我厂加工的直连杆见图１，螺钉孔上有１２２＋００１９０的定位孔，粗糙度要求Ｒａ１６。工艺规定先加工定位孔后攻丝。攻丝时，特制丝锥从连杆分开面进行攻丝，使连杆螺钉孔的...     

多工位回转台台面补充加工孔的坐标计算

多工位回转台台面补充加工孔的坐标计算安阳第二机床厂杨丕禄本文介绍利用旋转坐标法计算多工位回转工作台上夹具定位孔坐标的方法。图３幅。对于多工位回转工作台式组合机床，一般都要对通用回转台的台面进行补充加工，以便安装夹具，因而要对回转台台面上的夹具定位销孔...     

基于BTA原理的轴套深孔加工方法

介绍了基于BTA原理设计的轴套深孔加工方法,即钻杆外冷却、内排屑钻孔法,用于加工直径16~40 mm、深径比在100以内的的深孔。在使用普通车床的卡盘、中间支架和刀架滑板的基础上,设计了一套包括动力头、给液器等装置,解决了轴类零件中心找正、装夹固定、钻头定位和导向等难题,其结构简单,可以方便地在普通车床上使用。并且通过不同的方法组合,也可以用于板类零件加工深孔。给出了详细的加工方法和参数选用,经过实际生产使用表明,该装置运行可靠,操纵维护方便。     

液压阀块数控加工工艺的研究

根据液压阀块的加工工艺特点,研究在数控加工中心上液压阀块交叉孔、插装孔和斜孔的加工策略,详细论述了利用多轴加工技术加工斜孔的基点计算方法,为液压阀块的数控加工提供了参考。     

低盐溶液电火花-电解复合加工微小方孔试验

综合电火花加工快速蚀除材料与电解加工溶解重铸层的优势,提出了在低电导率的NaNO3溶液中使用电极逐层往复式铣削加工微小方孔的电火花-电解复合加工方法,并研究了电解液浓度、电压和电容参数对微小方孔加工质量的影响。结果表明:电解液浓度与加工电压对微小方孔加工质量影响较大,电容影响相对较小。选用最优加工参数在100μm厚的321不锈钢片上加工微小方孔,得到的方孔加工质量好、侧壁表面无重铸层,且工具电极相对损耗仅0.05%。     

深小孔加工方法综述

深小孔在各个领域中有着广泛的应用。深小孔加工方法主要分为传统加工方法和非传统加工方法两大类。文中主要对钻削加工、电火花加工、电解加工、电解-电火花复合加工以及其他加工方法进行了详细的分析,并总结了各加工方法的优缺点。     

Small-hole drilling in engineering plastics sheet and its accuracy estimation

In recent manufacturing processes, the small diameter hole drilling process is frequently used owing to its good characteristics. The drilling process can easily be adapted to wide variations in lot size, processing accuracy, processing spot patterns where holes are made, and so on. Many machine elements, which have small diameter holes, are manufactured using engineering plastics of superior material and machining properties. However, it is not easy to drill holes with a diameter smaller than 1 mm, in recent machining technology as well. In this report, 1-mm diameter holes are drilled on two engineering plastics sheets and their drilling accuracy is discussed.     

Diffusion Bonded EDM Electrode with Micro Holes for Jetting Dielectric Liquid

This paper describes improvement of machining characteristics of electrical discharge machining of deep slots using a tool electrode which has micro holes for jetting dielectric liquid over the working surface. The tool electrode was made by the diffusion bonding of two copper plates, over an interface on which micro grooves for jetting the dielectric fluid were formed using electrolyte jet machining. In conventional machining, it is difficult to drill micro holes at the end of a slim electrode and circulate the dielectric fluid from the other end. Hence a solid tool electrode is used and periodically lifted up during machining to flush debris particles out of the discharge gap. Use of the newly developed tool electrode was found to shorten the processing time and improve machining accuracy significantly compared with the conventional solid tool electrode. Since the holes are micro, the outlet shapes are not replicated onto the bottom surface of the slot machined.     

基于旋转超声振动的氧化锆陶瓷小孔磨削加工质量研究

针对陶瓷材料小孔加工质量较差以及加工成本较高等问题,设计一种基于旋转超声辅助的氧化锆陶瓷小孔磨削加工工艺。首先分析旋转超声加工原理,然后在超声振动条件下利用金刚石刀具对氧化锆陶瓷小孔进行单因素磨削加工试验,并对小孔的内壁进行形貌分析和粗糙度检测,最后研究主轴转速、超声功率以及进给速度对小孔表面粗糙度的影响规律。研究结果表明:与普通磨削方式相比,在旋转超声辅助加工条件下,小孔表面质量和残余应力都得到较大改善,当超声功率达到300 W时,加工后的小孔表面粗糙度下降了52%,加工精度明显提高。      

加工套筒零件两端中心孔的专用机床设计

用通用机床加工长套筒零件两端中心孔(台阶孔)时,需要手工调头、两次定位装夹,才能完成全部加工,加工效率低;由于存在定位误差,两孔之间同轴度很难保证.为了解决这个问题,作者分析了车削(镗削)加工台阶孔时,误差产生的原因;并设计了车削该台阶孔的专用机床:工件的旋转作为主运动,两把车刀从两端进给运动,分别车削两段台阶孔.加工原理符合基准统一原则,无定位误差,加工精度高、稳定性好;进给系统采用伺服电机驱动滚珠丝杠,自动化程度高,操作方便.其原理可用于类似零件的加工中.     

一种机床活动块两孔平行度加工工艺探析

以一种机床滑架活动块的加工工艺为例,介绍利用常规的机械加工设备加工活动块保证两孔平行度的工艺方法。对几种不同的加工工艺进行比较、分析,了解各种加工工艺方法的优缺点和适用范围,从而得出效率高、经济性好、精度高的加工工艺方法,为同类产品的加工提供参考。     

基于CYCLE800指令的深孔数控加工的实现

介绍深孔的特点与应用范围,分析比较两种深孔加工方式的特点.介绍SIEMENS 840D数控系统CYCLE800循环的工件坐标转换功能.以一个深孔加工为例,分析其加工工艺,并利用CYCLES00循环编制数控加工程序,在IA3 TLF型数控深孔加工中心上实现数控深孔加工.结果表明:利用CYCLE800指令,加工件一次装夹可进行众多深孔的加工,编程简单,加工效率高,精度高.     

脉冲电解电火花复合小孔加工工艺的探讨

介绍了电解加工的基本原理及其加工工艺优点 ,阐述了ECM(电化学溶解及电火花熔蚀)/EDM(电火花放电腐蚀成型)复合加工过程 ,以及国外深小孔ECM/EDM复合加工的发展现状