循环冷却水系统管理中存在的问题和对策

本文陈述了高浓缩倍数循环冷却水系统运行过程中存在的主要问题,提出了防止腐蚀和结垢的处理对策。     

循环冷却水系统管理中存在的问题和对策

本文陈述了高浓缩倍数循环冷却水系统运行过程中存在的主要问题，提出了防止腐蚀和结垢的处理对策。     

无磷水处理方案在循环冷却水系统的应用

针对中石油兰州石化公司石油化工厂342、327循环水场的冷却水系统采用无磷方案,浓缩倍数在4倍左右运行。无磷方案可达到优良的防腐蚀、阻垢和抑制微生物繁殖等效果,为设备稳定长周期运行奠定基础,并具有很好的经济效益和环保效应。     

高浓缩倍数循环冷却水系统的设计及其运行

循环水浓缩倍数是指循环冷却水系统在运行过程中,由于水分蒸发、风吹损失等情况使循环水不断浓缩的倍率,它是衡量水质控制好坏的一个重要综合指标。浓缩倍数低,耗水量、排污量均大且水处理药剂的效能得不到充分发挥;浓缩倍数高可以减少水量,节约水处理费用。     

用再生污水做循环冷却水的试验研究

就再生污水能否做循环冷却水使用,进行了可行性的应用试验研究工作,并取得较好的试验效果,值得进一步探讨和实践.     

闭路循环冷却水回路的检查

对冷却水系统的完整性、腐蚀、沉积等情况进行分析并提出解决方法 ,以保证系统运行可靠     

高浓缩倍数循环水处理技术的工业应用

中国石油天然气股份有限公司辽阳分公司采用高浓缩倍数循环水处理技术,使两个循环水系统的腐蚀、结垢及微生物都得到了很好的控制,浓缩倍数由原来的2.5-3.5提高到6.0以上,补充的新鲜水量明显下降,系统运行费用趋于合理。     

循环冷却水系统腐蚀情况分析及药剂控制方法

循环冷却水系统是天然气处理厂的重要组成部分,循环水量占厂内工业用水的60%以上。但循环冷却水系统在运行过程中通常会产生腐蚀、结垢、细菌滋生等问题,影响系统的正常运行。通过对天然气处理厂循环冷却水系统常见腐蚀的类型和腐蚀因素的分析,结合现行循环冷却水处理设计规范的有关规定,针对性总结了各种防腐控制方式的应用以及对主要控制指标和效果的影响。     

膜技术用于循环冷却水零排放的研究

通过对循环冷却水系统实现零排放的途径进行分析,并对膜技术处理排污水及加酸+膜技术处理排污水等预浓缩方式与循环冷却水常规运行作技术经济比较,证实膜技术用于循环冷却水零排放是可行的,且加酸+膜技术处理排污水的预浓缩方式兼具技术优势和成本优势,既提高了处理能力又降低了生产成本,为工程项目的设计和运行提供了一定的参考价值。     

电渗析技术处理LNG工厂循环冷却系统排污水研究

湖北LNG工厂循环冷却水系统每日排污量高达1 200m3,直接排放不仅造成水资源的浪费,同时对下游污水处理厂的运行产生较大冲击。为提高该部分废水的重复利用率,设计采用"多级连续式电渗析除盐系统"对其进行脱盐处理后回用于循环水系统。经计算,50m3/h的电渗析装置设计流速采用V=5.0cm/s,设计总脱盐率ε=75%~80%,产水电导率300~350μs/cm。装置建成后调试结果表明,最佳操作电压为110V,最适宜进水流量为50m3/h,产水各项指标满足预期设计要求。每年可减少新鲜水消耗和废水排放各30×104 t,产生直接经济效益约60万元。     

LNG工厂循环冷却水系统清洗预膜工艺探讨

为研究清洗预膜施工工艺以及药剂使用配合情况,为水质调整提供理论基础。对循环水系统清洗预膜实例进行了节点分段,根据药剂投加浓度、水质运行数据、现场操作流程等数据收集比对,针对循环冷却水系统清洗预膜前后变化做动态分析。结果表明,历时17d的清洗预膜成功。但由于自来水总铁偏高,导致后续依靠大规模补排水调整水质手段失效,需做加药调整维持系统正常。     

净化厂循环水系统再生水回用的腐蚀控制

某净化厂循环水系统引入再生水后,腐蚀严重,严重影响了设备的正常使用,给净化厂的正常生产造成了一定的影响。针对此情况,对其循环水体系现况进行了详细的分析研究,发现其主要问题在于对再生回用水的不正确使用。对此开展了阻垢、缓蚀、杀菌等实验研究工作,开发出适合于该厂的循环水系统稳定运行方案,为现场应用提供了技术支持。     

清洗预膜在炼化循环冷却水处理中的应用

文中介绍了清洗预膜的基本原理、清洗预膜对循环水系统的作用.通过对大庆炼化公司第二循环水场的清洗预膜的实际操作,证明清洗预膜在循环水系统中的应用有显著效果.     

中原油田第二气体处理厂循环水处理技术研究

中原油田二气循环水系统补充水的硬度、碱度和Cl-1含量较高,存在严重结垢和腐蚀问题,采用新开发的碱性水处理药剂后,投加量为25mg/L的情况下,清洗周期由原来的每半年一次延长到1.5～2年,腐蚀速度可控制在0.07mm/a以下,取得了明显效益.     

大化肥循环水系统腐蚀率高的原因剖析

从电化学腐蚀、微生物腐蚀、有害离子腐蚀等三个方面,对大化肥循环水系统腐蚀率高的原因进行了分析,认为其主要原因是氨介质泄漏引起的微生物腐蚀;同时,提出了具体的处理措施。     

蒸汽轮机凝汽器循环水再利用可行性分析

介绍了炼化企业蒸汽轮机凝汽器循环水使用现状,以克拉玛依石化分公司催化裂化装置的蒸汽轮机为例,提出了凝汽器循环水再利用的设想。理论分析和应用实例验证了蒸汽轮机凝汽器循环水再利用的可行性。催化裂化装置蒸汽轮机的凝汽器循环水再利用后,装置可节约循环水1000t／h,节能效益285×10^4RMB￥／a。     

LNG接收站储罐冷却过程中蒸发气体的零排放技术

LNG接收站的大型储罐在投用前需要逐步冷却至-162℃,冷却前储罐内充满氮气,冷却过程中将产生大量高含氮气的蒸发气体(BOG),LNG接收站工艺系统无法对其回收利用,只能直接排放至火炬;同时LNG储罐冷却中后期产生BOG的流量极大,超出了接收站BOG的回收处理能力,大量BOG被排放至火炬,造成大量浪费。为此,珠海LNG接收站通过调研国内已投用LNG储罐的冷却方式,并对其预冷过程进行研究,创新性地提出了储罐冷却前下排式氮气置换法和"BOG+LNG"储罐冷却工艺,降低了LNG储罐冷却过程中BOG的氮气含量,提高了LNG接收站冷能利用效率,同时也降低了BOG的产生量,使之能更好地匹配于LNG接收站BOG的回收处理能力。现场实验结果表明:(1)下排式氮气置换法能够在LNG储罐冷却前将罐内氮气置换至合格要求;(2)"BOG+LNG"储罐冷却工艺能够有效降低LNG储罐冷却过程中BOG的产生量,使之不超过LNG接收站的回收处理能力,实现了LNG储罐冷却过程中BOG的零排放。该方法可作为LNG储罐投产试车的借鉴和参考。     

含油循环冷却水混凝处理工艺研究

采用絮凝剂硫酸铁、硫酸铝、聚合氯化铝(PAC),阳离子型聚丙烯酰胺(CPAM)对含油循环冷却水进行混凝处理,研究了絮凝剂种类及其投加量、沉降时间、搅拌条件等因素对水样处理效果的影响。结果表明,使用优选的复配絮凝剂PAC/CPAM,在PAC,CPAM投加量分别为60,1.0 mg/L、快搅转速为300 r/min、快搅时间为60 s、慢搅转速为60 r/min、慢搅时间为10 min、沉降时间为20 min的最佳条件下,水样的浊度、油含量、CODCr的去除率分别在96%8,8%6,7%以上,处理后的水质达到循环水回用标准的要求。     

安塞油田回注水腐蚀性研究

根据中国石油天然气股份有限公司长庆油田分公司安塞油田回注水的处理现状,采用现场挂片法对污王十六转、坪四注、贺一转、招一转4个站区回注水的腐蚀性进行了测试,并与行业评价标准进行了比较,提出了改善水质控制措施的建议。