攀钢一高炉空料线降料面停炉操作实践

对攀钢一高炉空料线降料面停炉的经验进行了总结。通过停炉前大量细致的前期准备工作及在空料线降料面过程中对各项操作参数合理控制,使炉顶煤气温度和煤气成分控制在安全范围内,利用煤气成分判断料面位置,停炉过程中无大的爆震,实现了安全、快速降料面停炉。     

托库孜巴依金矿充填料浆流变性试验研究

充填料浆的流变性是影响管道输送能力和充填能力的重要因素。以试验为主,在分析尾矿物理化学性质的基础上,对充填料浆的塌落度、扩展度,以及影响流变性的料浆浓度、充填倍线、充填管径等因素开展试验研究,以确定矿山实际生产的料浆浓度。研究结果表明:水泥的添加对料浆塌落度有明显的影响,将料浆流动性突变的临界料浆浓度由72%增加至74%;料浆浓度对流变性影响显著,推荐充填料浆浓度范围为70%～72%;在实际生产中,要根据矿山实际确定充填管道管径和充填料浆流速。该试验研究明确了充填料浆的流变特性,对矿山实现安全高效充填采矿意义重大,同时,也为类似矿山提供参考借鉴。     

高炉料车上料与皮带上料的比较

1 引言 高炉上料方式的选择应以满足总图布置要求和上料能力为前提。对750～1500 m~3级高炉来说,料车上料与皮带上料均能满足上料能力的要求,在这种情况下,若在总图布置与工艺布置上无优势,如无地形高差优势,无物料输送短捷优势,则宜采用料车上料方式。在《高炉炼铁工艺设计技术规定》中也明确规定,750 m~3级高炉宜采用料车上料方     

废镁铬砖在镁质涂抹料中的再生利用研究

研究了再生废镁铬料对镁质涂抹料性能的影响,通过在相同的结合剂、外加剂作用下,在镁质涂抹料中加入不同颗粒、不同含量的再生废镁铬砖料,对其烘后和烧后的一些物理性能进行测试比较得出结论:在镁质涂抹料中加入适量的再生废镁铬砖料,仍能满足连铸中间包使用质量要求.这不仅有利于循环经济,而且对节约耐火矿物资源,保护环境,减少CO2排...     

带式输送机受料段结构改进

主要对带式输送机受料段出现的撒料、缓冲托辊磨损等常见问题进行分析,在总结实践经验的基础上结合其结构特点,提出了几种入料方式并对受料段的结构进行改进,以提高输送机的运行效率,延长使用寿命。     

昆钢6号高炉空料线停开炉操作实践

对昆钢6号高炉空料线降料面到风口中心线进行喷补造衬的经验进行了总结。降料面过程中,顶温控制在250～350℃,煤气含H：始终在2％以下,无崩料和管道产生,实现了快速降料面。开炉后,炉渣中（Al2O3）在15％以下,（MgO）在8％左右,对本次开炉快速达产起到了积极有效的作用。     

干熄焦排焦系统卡料分析判断与处理

在干熄焦生产过程中,因衬板的断裂和脱落造成设备卡料停机,对干熄焦正常生产及后续发电机组造成较大影响,对干熄焦实际生产运行中遇到的卡料现状及卡在不同的位置所表现出的现象进行分析,为干熄焦卡料的前期判断提供借鉴,同时对干熄焦卡料应急处理操作方法进行探讨。     

退火工艺对8011铸轧瓶盖料制耳率的影响

本文采用8011铸轧料生产瓶盖料,研究了均匀化工艺和中间退火工艺对产品性能的影响。表明在适当的均匀化工艺下,用铸轧料也能生产出满足客户要求的瓶盖料产品。     

高炉布料溜槽长寿化的离散元模拟研究

为延长高炉布料溜槽的使用寿命,依据粉体力学理论设计了一款积料式布料溜槽,并对该溜槽和光板直溜槽进行了离散元模拟研究。结果显示:1)积料式高炉布料溜槽在料流冲击区下方能形成稳定的积料,大幅减轻了料流对溜槽底板的冲击及磨损; 2)对比积料式溜槽和光板直溜槽,前者所受的料流冲击力是后者的10.1%～17.2%,前者冲击区的颗粒滑动速度是后者的29.1%～33.4%; 3)积料式溜槽具有"料打料"及"料磨料"的效果,所以抗冲击和耐磨损性能好,从而可以延长使用寿命。     

悬臂式混匀堆料机电气联锁系统改进

堆料机是一种大型高效率的机械化混均堆料设备,在料场生产中占有举足轻重的地位,因此,对堆料机机的可靠性要求很高。由于堆料机移动的工作方式,它与主输送系统的皮带机必须有电气联锁控制,使皮带机在堆料机发生故障停机时能够自动停机,保证不发生堵料现象。将有线联锁改为无线联锁后,其可靠性得到了大大提高。