差压传感器在发动机喷油嘴密封性检测上的应用研究

提出基于差压传感器的发动机喷油嘴密封性检测系统方案,采用气缸带动测试管路连接在发动机喷油嘴进口上,同时将喷油嘴所在管路与密封的平衡测试管路分别连接在差压传感器两侧.根据检测需要由气压管路分别向喷油嘴和所在管路和平衡测试管路通入压缩空气,利用压力传感器检测反馈系统压力值.当气压达到要求压力时,切断差压传感器两侧的管路,在规定时间内检测喷油嘴的泄漏量,与要求数值比较判断合格与否.实验研究表明:系统的检测效率高,并可以长期稳定运行.     

差压式截止止回阀的设计

介绍了差压式截止止回阀的结构、性能和设计要点。该阀操作力矩小,密封可靠,运行平稳。     

差压式流量传感器测量一般气体流量时的温度压力补偿方法

简要介绍使用差压式流量传感器进行一般气体流量测量时的温压补偿方法;指出了差压方式流量传感器测量一般气体的通用流量温压补偿公式,并写出了公式的推导过程;与线性流量传感器温压补偿方法进行对比,强调指出了采用差压式流量传感器时进行温压补偿的注意要点.对公用工程中的一般气体的流量计量工作有一定的指导作用.     

新型差压式流量计的设计

通过对内舍V型内锥的圆管内的流体流动进行分析，推导出差压式流量计的流量方程，设计了一个适用于发动机试验情况的V型内锥流量计，最后通过试验对此流量计进行标定，并检验了其精度。     

外装式艉轴机械密封试验台的设计与试验

研制了与实装相一致的外装式艉轴机械密封的试验台,该试验台能实现对试验装置机械密封泄漏量、密封端面温度、介质压力等参数的有效测量。进行了机械密封试验,试验结果与理论分析一致,验证了该试验台的可靠性。     

一种差压式液体流量检测仪的设计

针对现有各流量计结构较复杂、低流与微流难以检测的不足,设计了一种基于差压原理的新型液体流量检测仪.主要由特制的导液管和传感器组成,传感器检测导液管入口与出口之间的压力差,并将其转换成电压量输出,经放大电路放大后送单片机处理,最后由显示单元显示出流量值.检测仪具有结构简单、灵敏度高、精确度高、量程范围宽、成本低等优点.     

差压柱塞式进气卸荷结构系统的改进设计

介绍了车用制动气路中空压机进气卸荷系统的改进方案，试验证明效果良好。     

直压式气体泄漏检测技术的研究

主要介绍了直压式气体泄漏检测方法的检测原理、泄漏率的计算与确定、直压式气体泄漏检测的过程与方法、影响检测精度的主要因素以及基于单片机的直压式气体泄漏检测仪的设计过程。     

基于差压传感器和LabVIEW的真空助力器主缸泄漏量检测系统研究

根据检测需要由气压管路分别向助力器主缸及所在管路和平衡测试管路通入压缩空气或是由测试管路与大气压进行比对,利用压力传感器检测反馈系统压力值.当气压达到要求压力时,切断差压传感器两侧的管路,在规定时间内检测助力器主缸的主缸泄漏量,与要求数值比较判断合格与否.实验研究表明:系统的流量泄漏检测精度为0.5ml/min,并可以长期稳定运行.     

杠杆差压活塞先导式钟形浮子疏水阀的设计

介绍了杠杆差压活塞先导式钟形浮子疏水阀的结构和工作原理,分析了阀瓣的受力,推导了主副阀座孔直径的计算公式。     

静压跟随式差压变送器在线检测装置的研究

针对静压会对差压变送器的测量准确度产生显著影响的问题,研制了一种新型的静压跟随式差压变送器在线检测装置。该装置是基于差压传感器直接测量差压的原理,采用一个高精度的差压传感器作为标准器,在静压跟随条件下进行差压变送器的检测。研究中采用了最小二乘法曲线拟合的修正方法,以降低差压型标准器的静压影响误差,提高标准器的准确度。     

设计用于自动化检测某产品的气吸式工装

针对某批生产产品检测项目多,人工检测耗时长,出错风险大且传统装夹方式难以满足产品检测增速提效要求等问题,采用理论计算与试验验证相结合的方法对该产品设计了专用的气吸式批量检测工装.经实际验证,该工装密封效果良好,能实现目标产品的批量化装夹和测量,取代了此前的纯手动检测方式.通过该工装与已有的自动化检测单元相结合,对该产品...     

差压补偿法在提高容积式流量计测量精度方面的应用

针对因内部泄漏而导致容积式流量计测量精度较低的问题,提出了一种提高其测量精度的方法,即差压补偿法,给出了差压补偿法的工作原理和测量系统的设计方案,该方法不仅可以自动补偿容积式流量计内部泄漏产生的偏差,还可以方便地应用到自动控制中.