压力空器法规标准对焊条的技术要求

本文结合我国压力容器用钢合金体系和焊条厂实际情况,对用于压力容器焊条偏心度、T型接头角焊缝试验、熔敷金属中硫、磷含量,熔敷金属力学性能和弯曲性能、焊缝金属射线透照、焊条药皮含水量和熔敷金属扩散氢含量技术指标进行论述,并提出压力容器用焊条的技术要求。     

超低氢高韧性新J607CF焊条的研究

该焊条的研制成功,对大型球罐用CF-62钢的焊接质量起保证作用。研制过程中,采取合理选择和适当处理原材料与粘结剂、提高焊条烘烤温度及保证药皮表面光洁度、添加重稀土元素等,突破了超低氢的难关,得到了熔敷金属扩散氢含量≤1.5ml/100g的超低氢型焊条。在解决熔敷金属韧性方面,采用在Mn—Ni—Mo为基的合金系统中,添加微量Ti—B—Y合金元素,经多次试验亦已突破。在试验的基础上,进行了三批批量生产。就其结果,生产工艺可行,性能稳定,可大量生产。对批量生产的焊条亦进行了全面的力学性能和工艺性能试验和测定。1985年底完成了攻关任务,并同时正式通过部级鉴定。该焊条性能与国外同类产品实物水平相当或接近,达到了与裂纹敏感性低的CF-62钢良好的匹配。     

NiCrFe—7A焊材焊缝区金属夹杂分析

采用化学成分分析、力学性能及金相组织检验等方法对NiCrFe—7A焊材进行检验。结果表明,在焊缝熔敷金属区存在局部组织异常。这些组织异常区域属金属夹杂,形成原因在于焊条药皮中未能完全熔入焊缝熔敷金属的金属颗粒。     

钛铌钒铬在高碳焊缝中的分布

利用电子探针(EPMA)、能谱分析(EDS)对高碳多元合金焊缝和急冷熔滴中的碳化物及合金元素分布进行了研究，探讨了Ti、Nb、V及Cr共存时碳化物的形成规律及机理。结果表明，Ti、Nb强烈与C结合形成碳化物，并能由液相中析出；同时，Ti、Nb的存在对V和Cr的碳化物倾向有抑制作用，使V和Cr固溶于基体中，避免了网状碳化物。     

氧化铈对低合金钢焊条熔敷金属的影响

基于现有焊条性能的特点,针对典型低合金钢焊条(E5515型焊条)当焊接碳当量CE>0.4%的中、高碳钢时,焊接性较差的问题,在新型低合金钢焊条药皮配方开发研制中采取药皮过渡微量的稀土氧化物.通过冲击韧度、拉伸、硬度和金相等试验研究氧化铈对低合金钢焊条熔敷金属力学性能影响和组织的影响,利用扫描电子显微镜对显微组织进行观察分析,用X射线能谱仪进行能谱分析.分析研究结果表明,加入适量的稀土氧化物能够细化熔敷金属显微组织,提高熔敷金属的冲击韧度:稀土能降低熔敷金属中的氢,从而显著降低钢的脆性转变温度.当氧化铈加入量最佳时,熔敷金属的抗拉强度提高了43.27%,屈服强度提高了52.11%,冲击韧度提高了26.49%,而硬度却不下降.     

熔敷金属断口分维与成分及组织关系的研究

运用垂直截面法和计算机图象处理等技术，对低合金高强钢焊条熔敷金属拉伸断口分形维数与其Cr、Ni合金元素含量、F相含量及平均晶粒度级别之间的关系进行了研究。结果表明，焊条熔敷金属拉伸断口分形维数与熔敷金属中Cr、Ni元素含量和平均晶粒度级别之间存在负的线性关系，与试样中的F相含量之间无明显对应关系。     

抗氢诱发裂纹用钢焊条CHE507SHA的研制

讨论了影响所研制焊条熔敷金属理化性能的主要因素,合理的C、Mn和Si含量可以得到良好的综合力学性能,尽可能低的S、P和H含量,以及较低的强硬度和焊后去应力处理对提高抗HIC、抗SSC性能十分有效。分析了影响该焊条工艺性能的主要因素,合理的大理石／氟石配比、适当的药皮外径、铁粉及稳弧剂的加入有利于焊条工艺性能的提高。经过焊条熔敷金属理化性能检测,以及抗HIC、抗SSC性能检测表明,各项指标均符合相关标准要求,所研制焊条已在石化行业得到推广应用。     

CaO/CaF_2主渣系对低合金高强钢焊条工艺性的影响

本文分析了大理石与萤石配比在低合金高强钢焊条研制中其电弧吹力、熔滴表面张力等对该渣系焊条工艺性能的影响,探讨了部分含金过渡对熔敷金属力学性能的损益,为完善我省低合金高强钢系列焊条与低合金高强钢的广泛应用做了有益的偿试。     

低氢型高韧性焊条J557RH的研制

研制了低氢型高韧性焊条J557RH,总结了药皮组分及配比对碱性低氢型焊条焊接工艺性能的影响,并使用合适的合金元素达到了熔敷金属的强度与低温韧性的良好匹配。焊条具有良好的-40℃低温冲击韧性,熔敷金属测试值均≥100J,扩散氢含量远低于国标要求,并且具有较高的抗拉强度和较好的伸长率。而且,所研制的φ4．0mm、φ5．0mm规格的焊条分别具有良好的立焊、平角焊焊接工艺性能。     

手工电弧堆焊金属的显微组织分析

采用CHR207、CHR227和CHR237堆焊焊条,通过手工电弧焊工艺在45钢基体上进行堆焊试验;对获得的不同堆焊金属的显微组织进行了分析,并讨论了合金元素对堆焊层金属显微组织的影响.结果表明,堆焊层金属的显微组织与堆焊焊条的合金成分及含量有关,也与焊条熔敷金属中硬质相的类型、性能及分布等有关;合金元素钼、钒对堆焊金属晶粒的细化作用效果明显.     

承压设备用中外焊接材料标准对比研究

通过对锅炉压力容器用焊接材料的中、美、日和欧洲共86个国家标准，国内外6家著名厂商的726J焊条型号与牌号、555个焊丝型号和牌号、178个焊丝-焊剂型号与牌号进行了全面综合分析对比，总结了我国焊接材料特点，阐明我国承压设备用焊接材料技术要求，指出当前焊丝国家标准两个系统的危害，以及焊丝、埋弧焊焊材标准不保证熔敷金属化学成分与力学性能等的不足，对我国承压设备用焊材的需求及发展提出明确要求。     

承压设备用中外焊接材料标准对比研究(续)

通过对锅炉压力容器用焊接材料的中、美、日和欧洲共86个国家标准，国内外6家著名厂商的726J焊条型号与牌号、555个焊丝型号和牌号、178个焊丝-焊剂型号与牌号进行了全面综合分析对比，总结了我国焊接材料特点，阐明我国承压设备用焊接材料技术要求，指出当前焊丝国家标准两个系统的危害，以及焊丝、埋弧焊焊材标准不保证熔敷金属化学成分与力学性能等的不足，对我国承压设备用焊材的需求及发展提出明确要求。     

金属焊接自由成形技术

在回顾焊接自由成形技术的发展历史的基础上,介绍了焊接自由成形技术的国内外发展现状。通过对不同研究机构采用焊接自由成形技术的总结与对比,探讨了焊接实验参数选择范围,分析了焊接制件成形精度以及力学性能。阐述了焊接成形技术存在的不足,提出了未来发展趋势。     

球罐用15MnNbR钢焊接接头力学性能试验研究

为了将15MnNbR钢板用于建造大型液化气球罐，根据确定的焊接工艺和焊接工艺参数，研究了焊接接头的拉伸性能、系列冲击性能、无塑性转变温度、断裂韧性等，各项力学性能表明：爆接接头可满足球罐的设计要求并且保证球罐的安全运行。     

CF62低合金高强度钢在严寒地区汽车车架上的应用

研究了CF62低合金高强度钢的机械性能和可焊性，并采取措施对CF62钢的焊接质量进行控制结果表明，其焊缝成形美观，机械性能、低温韧性和焊接性能基本满足严寒地区用汽车车架的要求。     

405/Q245R不锈钢复合板焊接工艺及接头组织与性能

分别采用钨极氩弧焊（TIG）、选用ER309L焊丝和焊条电弧焊（SMAW）、选用A302焊条两种不同工艺焊接405/Q245R不锈钢复合板的覆层和过渡层,并采用焊条电弧焊方法、选用E4315焊条焊接其基层。对复合板接头进行力学性能测试,结果表明,接头的抗拉强度接近于母材本身强度,拉伸试样断裂均发生于母材部位;对接头金相组织的观察显示,两种接头的过渡层焊缝组织均为奥氏体加少量铁素体,在过渡层焊缝/基层母材侧界面未发生明显的碳迁移现象;进一步对过渡层焊缝进行XRD测定,未发现接头焊缝中有害相的生成,说明获得接头的性能良好,焊接工艺可行,能够满足工程实际需要。     

316L不锈钢管手工钨极氩弧焊焊接工艺

通过对316L不锈钢焊接性能的分析、手工钨极氩弧焊焊接过程的控制、焊后进行无损检测、晶间腐蚀、力学性能等项目的数据分析,焊接接头的机械性能和耐腐蚀性达到了工艺要求,保证了316L不锈钢管的焊接质量,为广大焊接工作者提供参考。     

P91与WC9钢的性能分析及其焊接工艺评定

介绍了P91和WC9钢的机构性能及焊接特点,对焊接接头进行了常温机械性能测试,给出了焊接工艺参数。     

埋弧点焊电弧的热力特性

通过埋弧点焊电弧热力特性分析 ,发现了其中的主控参数 ,实验研究确定了电极末端形状与电弧斑点乃至焊点尺寸之间的关系     

碳化硅陶瓷新型反应连接技术研究

在碳化硅陶瓷反应连接工艺的基础上研究了一种新型的反应连接工艺,利用该工艺连接了自制的反应烧结碳化硅（RB-SiC）陶瓷。连接的RB-SiC陶瓷样品表面经过初步抛光后,测试了焊缝宽度、焊缝处的显微组织结构、连接层的力学性能和高低温实验后连接层对表面面形的影响。测试结果表明：利用新型反应连接工艺连接的RB-SiC陶瓷的焊缝宽度分布在54-77μm之间;焊缝处的显微组织结构非常均匀,接近基体材料;测试了十个样品的室温抗弯强度,平均值为307MPa,而且断裂都产生在母材上,说明焊缝处力学性能优异;高低温实验后,整块碳化硅陶瓷表面面形无变化,说明连接层的热学性能与母材一致,无残余应力。