丙烯腈流化床催化剂的喷雾成型试验

前言 丙烯腈是合成纤维、工程塑料和合成橡胶的重要原料,用它生产的晴纶是合成纤维中产量较大的品种。在毛主席独立自主、自力更生伟大方针指引下,在六十年代,我国工人阶级和革命技术人员成功地完成了丙烯、氨氧化合成丙烯腈的试验研究,达到了当时世界先进水平,并先后在全国各地建成了十几套中小型的生产装置,展示着我国丙烯腈生产发展的广阔前途。     

正丁烷氧化制顺酐流化床催化剂的喷雾成型

对正丁烷氧化制顺酐流化床催化剂的颗粒成型进行了研究,在不同类型的粘合剂和喷雾成型的条件下,实验获得了不同颗粒尺寸和粒度分布的流化床催化剂。利用正交实验设计方法探讨了喷雾操作条件对催化反应活性的影响及其变化规律,同时确定了最佳喷零操作条件。研究发现,催化剂颗粒尺寸在20～200μm,平均粒径在70～80μm左右的催化剂对正丁烷流化床催化反应的效果最好。     

丙烯腈流化床催化剂国产化生产工艺

介绍了丙烯腈流化床催化剂的国产化生产工艺,重点阐述了该工艺的特点以及工艺设备的选择等问题.     

离心喷雾干燥温度对FCC催化剂成型的影响

研究了离心喷雾干燥过程中干燥温度对催化裂化催化剂成型效果的影响。通过SEM、球形度及粒度测试结果,分析了干燥过程中干燥温度对浆液成型过程的影响以及不同形态不规则颗粒产生的原因。温度过低,水分难以挥发,造成颗粒含水量大,在塔内运动时,颗粒间易粘附且球形度差;温度过高,催化剂颗粒表层迅速变干,而内部水分汽化后需要冲破硬化干壳的束缚,造成颗粒表面形成裂纹或微裂纹。而在适宜的干燥温度340℃左右,液滴干燥有序进行,可获得颗粒圆整、具有良好球形度的催化剂产品。     

流化床喷雾造粒制备MTO薄层催化剂实验研究

根据甲醇制烯烃流化床反应-再生工艺对催化剂反应性能、球形度、耐磨强度等的要求,利用流化床喷雾造粒法制备了MTO薄层催化剂。实验研究了进料流率、分子筛组合物与粘结剂质量比、分子筛组合物浓度对薄层生长速率的影响并比较了分别以分子筛和成型催化剂为原料造粒时的薄层生长速率。实验结果表明,当分子筛组合物浓度高、进料流率大时,催化剂涂层生长速率快,表面活性成分负载量大。     

丙烯腈新型催化剂工业应用试验获得成功

由上海石油化工研究院开发的新一代丙烯腈ＭＢ９６（Ａ）丙烯腈催化剂在兰州化工公司石油化工厂引进的３１２万ｔ／ａ生产装置上工业应用试验获得圆满成功,３月下旬通过了中国石化集团公司的技术鉴定。该新型催化剂于１９９７年１０月在兰化工业应用,开车一次成功,一年多来,生产装置运行平稳。在常规条件下,丙烯腈收率大于８１％以上,在高压高负荷（００８ＭＰａ、ＷＷＨ００８）条件下,丙烯腈收率大于８０％,产品均为国家优质品。表明该新型催化剂的综合性能达到了目前国际先进水平。　（石华,上海石油化工研究院,２０１…     

丙烯腈流化床反应器的改造

一、前言在毛主席无产阶级革命路线指引下,在批林批孔运动推动下,我厂广大革命职工认真落实“鞍钢宪法”,大搞技术革新,对年产1000吨丙烯腈生产装置进行大胆革新改造,取得了较好的效果。改造后的流化床反应器,比原设计生产能力提高50%,为今后进一步改造挖潜创造了条件。我厂丙烯腈的生产是以石油裂化尾气为原料,采用丙烯氨氧化法制造丙烯腈,再经聚合抽丝制成腈纶纤维。自1970年投产以来,经过     

新型丙烯腈催化剂

上海石化研究院最近推出了全新的SAC-2000丙烯腈催化剂。该新型催化剂具有低反应温度、高催化剂负荷、高丙烯腈收率、环境保护更友好等特点。     

新型丙烯腈催化剂

日本日东化学工业公司(东京)发明的催化剂,将取代横滨市的装置(88,200吨/年)和大竹工厂(54,000吨/年)用的铁—锑催化剂。除日东化学工业公司外,日本所有的丙烯腈生产厂家,近年来都改用索亥俄的铋—钼催化剂。日东化学工业公司没有公布     

内热式振动流化床喷雾造粒试验研究

为了开发内热式振动流化床造粒技术的潜在应用价值,对流化床喷雾造粒装置进行改进,同时引入了机械振动和内置加热管群,并以1.6 mm磷酸铵颗粒为晶种,磷酸铵溶液为浆料,在不同操作条件下进行喷雾造粒特性试验.试验结果表明:①在同样的进气温度下提高流化气速会加快颗粒生长,过大则导致粉尘生成率增加;②内加热功率的增大有利于提高颗粒的生长速度;③振动频率和振幅对颗粒成长的影响相似,适度的振动有利于颗粒成长,过大则使粉尘生成率提高.根据试验数据拟合了颗粒生长的经验公式,计算值与试验数据的误差在15%以内.     

丙烯腈流化床反应器先进控制

温度是丙烯腈生产的重要条件,在研究丙烯腈生产工艺的基础上,对丙烯腈流化床反应器进料系统PID控制器参数进行了整定,进一步采用阶梯式控制策略,用渐消记忆的递推最小二乘法辨识模型实现丙烯腈流化床反应器反应温度的广义预测控制,较好地解决了由反应器进料流量波动、反应压力变化等因素引起的反应温度的大幅波动问题,提高了反应器温度的控制品质,同时也提高了丙烯腈收率.     

离心流化床干燥器研究进展

综述离心流化床干燥器的原理、设备结构、基础理论研究等方面的进展情况     

离心流化床动力学模拟

在前人研究的基础上,进一步地考虑了离心流化床在初始流化后气速增大引起的床层膨胀,通过引入气速与空隙率变化函数关系建立了离心力场气固流态化的动力学模型,得出了空隙率和床层膨胀关系式,从而得出床层压降的计算公式。理论预测的针对不同转速、不同颗粒的床层压降与临界速度的关系与实验数据吻合良好,能更准确地预测实验结果。     

丙烯腈流化床反应器的操作优化

介绍了丙烯腈生产工艺,阐述了应用正交设计优化和多元回归优化实现丙烯腈流化床反应器操作优化的原理和方法。实际应用表明操作优化可以显著提高丙烯腈收率。     

流化床喷雾造粒的研究

<正> 流化床喷雾造粒(简称流化造粒)是将溶液、悬浮液、熔融液或粘结液喷雾到已经干燥或部分干燥颗粒的流化床床层内,在同一设备内一步完成蒸发、结晶、干燥或化学反应的造粒过程。由于流化造粒法与传统的造粒法相比,不仅工艺流程简单、设备装置紧凑、投资省、生产强度大、能耗低等优点,而且所得到的产品颗粒度要比喷雾干燥法大十倍,同时,产品无灰、无块,具有良好的流动性能,大大改善了生产和使用过程中的飞灰损失和环境污染。又由于流化床的床层温度分布均匀,     

流化床喷雾造粒的研究进展

对流化床喷雾造粒技术进行了简述,对其颗粒成长机理、造粒影响因素和造成聚变失稳因素进行了归纳,并就其发展前景作了展望。     

丙烯腈合成催化剂的进展

丙烯腈为基本有机合成大吨位产品之一,广泛用于丙烯腈纤维、丁腈橡胶、工程塑料以及丙烯酰胺的制造等。目前,资本主义国家丙烯腈纤维产量约为全部合成纤维产量的20%,而作为塑料单体的增长速度也很惊人。在我国,纤维、树脂、橡胶、胶乳、絮凝剂也在急切地要求提供足够的丙烯腈单体。     

甲醇制烯烃催化剂SAPO-34分子筛的制备和喷雾成型

SAPO-34分子筛用于催化甲醇转化制烯烃,乙烯和丙烯选择性高,是很好的甲醇制烯烃催化剂。由于SAPO-34分子筛失活速率快,甲醇制烯烃反应器通常是连续循环再生的流化床反应器,SAPO-34分子筛必须喷雾成型并达到一定抗磨强度后才能使用。在50 L反应釜合成了SAPO-34分子筛,并在中试喷雾装置上,以SAPO-34为活性组分喷雾成型甲醇制烯烃催化剂。结果表明,喷雾成型甲醇制烯烃催化剂的抗磨损指数为1.58%·h-1,抗磨性能达到工业应用要求,与两种工业甲醇制烯烃催化剂对比,喷雾成型甲醇制烯烃催化剂寿命最长,达260 min,乙烯、丙烯选择性以及乙烯+丙烯总选择性在对应的各个反应时间点均最高,260 min分别达到49.09%、35.05%和84.98%。     

丙烯腈工业催化剂的开发

从美国Sohio公司第一个氨氧化法制丙烯腈催化剂1960年投产以来,已经历了四分之一世纪。氨氧化法的出现,不仅全部取代了过去的乙烃法工艺,而且得以不断发展。目前世界丙烯腈总能力已达到400余万吨。氨氧化法的出现,不只是解决一个产品工艺路线问题,而且也带动了一个新的学科——α—烯烃选择氧化——的发展。因此目前此类催化剂不仅用于丙烯、异丁烯等α—烯烃氨氧化为不饱和腈,也广泛用于α—烯烃氧化为不饱和醛和氧化脱氢为共轭二烯烃,在国民经济中均具有重大意义。所谓工业化催化剂其含义是除了本身应具有优良的活性和选择性外,也要具有在工业     

纤维的离心成型原理

离心法是生产玻璃纤维与矿物纤维的主要方法之一。盘式离心,四辊离心与离心喷吹法等在国外均早已成熟。离心力何以能使熔融态的玻玏液牵伸成细纤维,牵伸过程是如何进行的,拉丝速度都受哪些因素的影响……这些问题往往未被人们注意。国内外文献资料谈到这些问题时,往往一言以蔽之:“因离心力而成纤维”。十几年来,我在参与离心喷吹的研究实践中体会到,这些问题实有研究的必要。它对我们确定方案、研究改进产质量措施、降低消耗等都有一定意义。