氧——丙烷快速切割试验

丙烷快速切割原理快速切割要求在单位时间内加速切割点的金属达到燃烧温度并使其燃烧过程快速进行,同时增强清除氧化熔渣的能力。因此,必须强化予热火焰,提高切割氧的流量和动量。为此,把予热孔增加到21只,分内外两层,均匀分布在切割氧孔的周围,以缩短切割点予热时间,提高表面起割速度。另外把切割氧孔道做成扩散型,并将切割氧的压力提高互17公斤/厘米~2,使切割氧流在孔道出口处的流速达到2.5马赫(即2.5倍音速)左     

快速走丝多次切割本质特征的初步探讨

从探讨快速走丝多次切割固有的本质特征着手,正确估计在快速走丝条件下的实用意义,得出了一些有启发的论点。近年来,多次切割能否也应用于快速走丝机床以提高加工表面质量及精度,引起国内同行极大的关注。     

热轧轴承环的阳极机械切割初步试验

我厂接受热轧轴承环切断的攻关任务后,知道他具有很大的政治、经济意义,军管小组十分重视,将任务交给我们试验室。我们从八月初开始先后进行了五十多次试验,在此之前,在年初洛阳轴承研究所来人也曾进行了一些试验。现将情况小结如下。     

优质快速割咀结构设计及切割工艺试验

前言优质快速切割,是近几年来发展起来的一项新工艺。它是在普通氧气切割的基础上,应用空气动力学的超音速喷管原理来提高切割氧流的出口速度和圆柱度,使高速氧流激烈氧化切口的燃烧反应区,并强烈冲刷切口的氧化熔渣,从而使切割速度和切口光洁度得到显著提高。优质快速切割的关键在于割咀。自76年初开始,我们在毛主席“洋为中用”的光辉思想指引下,在上级党委的领导下及兄弟单位的大力支持下,对割咀进行了研究。我们试     

颤振混砂法初步试验

本文对颤撅混砂原理、试验内容及测试方法作了介绍。经初步试验证明:颤振法混砂可以提高混砂质量。颤振法混制的普通粘土砂同一般方法混制的膨润土砂性能相接近。颤振混砂法适用于中、小型铸工车间,为中、小厂仍使用点土而混制出优质湿型砂找到了一条有效的途径。我们与昆明工学院合作,设计并制造了适用于混砂机的压力传感器。使用证明:该传感器可以测量型砂所承受的动压力,使用性能稳定。     

快速切割材料研制

利用铁合金放热反应原理，研制出一种新型野外快速切割耗材。利用X射线衍射和扫描电镜测量了切割材料的化学成分，并计算出切割材料燃烧产生的热量及温度。结果表明，碳钢的切割速度为4．17mm／s，切割材料的主要成分为α-Fe，切割生成的产物为FeO，切割生成的热量可以保证切割的顺利进行。     

快速走丝线切割加工工艺的正交试验分析

一、问题的提出快速走丝线切割机床加工中影响工艺效果(如表面粗糙度、生产率等)的因素很多,如:加工电源的波形和参数;电极丝的材质和丝径;走丝速度和丝的张力;工作液的种类、浓度和脏污程度及工作液的流动状态的变化;机床的传动精度、控制方式及工作稳定性;切割速度的最佳调节;工件的材质、厚度及机械性能等等。这些因素之间关系也比较复杂,有些因素很难区分和确定,因而国内快速走丝线切割的“自适应”控制系统都把这部份视为一“系统”一般只控制该     

在小机床上切割大厚度零件的初步试验

一、概述: 在生产实践中,经常碰到一些大厚度工件需要线电极切割。例如,80mm以上的厚冲模,100mm以上的直坒奇形零件,还有应力试验以及某些国防产品中厚达150mm的零件要求加工出0.15mm宽的窄缝狭槽等。但目前广泛使用的数控线电极切割机床,由于丝架的跨距较小,不能满足上述工艺要求。如能用小机床实现大厚度切割,这对于进一步扩大数控线电极切割的     

板料快速精密切割技术

激光适合于薄板的精密光洁切割,等离子适用于较厚板料的快速粗糙切割,最新的750瓦激光器能以10米/分的速度切割1毫米厚的板料,以1米/分的速度切割8毫米厚的钢板料,板最大厚度可达10毫米。等离子切割8毫米厚钢板的速度是激光的3～4倍。激光束的公差可控制在±0.1毫米之内;由于能量集中,热影响区小,切口垂直,割缝只有0.2毫米。英国Pullmax公司研制了两种型号的空气等离子切割系统,可装在CNC板料加工中心上使用。PA10型最     

正交试验法在光纤激光切割厚板中的应用

在光纤激光切割厚板的工艺参数采集过程中,使用正交试验的方法,在最短的时间获得最优的切割工艺参数,有效、合理地减少试验时间与成本。     

热切割法介绍

随着焊接技术的发展,一般厚度較大的金属的切断,已經不再应用机械方法,而多采用气切割法和电弧切割法来完成了。普通的气团割法,广泛用于切割各种低碳鋼。这种材料虽然也可用电弧——碳弧、金属弧来切断,但是这兩种方法只是借助于熔化金属的作用使金属分离,因此切边表面不够光洁。对于有色金属及其合金的切割,以上所述的那些方法是很少成功的。近几年来,苏联莫斯科高等工业学校曾經研究出氧熔剂切割法,用它可以切断不銹钢和一些有色金属,如銅及其合金等。     

单渣法冶炼初步试验小结

本文根据国内外近代脱氧——夹杂冶金理论的进展,叙述单渣法在我厂5吨碱性电弧炉的试验情况。试验表明,采用单渣法冶炼,只要工艺方法得当,完全可以控制好钢的化学成分,可使钢中含硫量达到较低水平,并取得明显的节电和其他方面的技术经济效果。     

工程试验法在新型树脂切割砂轮研究中的应用

本文报道了工程试验法在棕刚玉-黑碳化硅混合磨料树脂切割砂轮研究中的应用。实验表明：工程试验法能够以最少的试验次数优选出最佳的试验配方。优选的配方为：棕刚玉与黑碳化硅之比在90：10～95：5；酚醛树脂在18％～20％；填料在6％～8％；成型密度在2．24g／cm^3左右。该产品与单一棕刚玉树脂切割砂轮相比，在不增加综合成本的情况下各项使用性能均有明显的提高。切割效率从2．52g／s提高到2．97g／s，提高了17．86％；耐用度从3．61g／g提高到4．29g／g，提高了18．84％；砂轮工作线速度从70m／s提高到75m／s以上，提高了7．14％；回转强度从6240r／min提高到6560r／min，提高了5．1％。该产品具有良好的应用前景。     

电弧炉喷射还原脱磷法新工艺试验成功

在采用返回法冶炼不锈钢等高合金钢对,由于返回料中磷的富集和补加铁合金中带入的磷,造成成品钢中磷含量越来越高,逐渐接近标准的上限,有不少工厂发生因磷高出格而报废现象。冶炼高合金铜时去磷困难,主要由于钢中含有大量的铬、钨和钒等元素。采用传统     

电氧切割试验总结

我厂在生产中經常要切割合金钢。对于合金鋼,用普通的氧——乙炔焰是不可能切割的,而用金屬焊条切割厚的合金鋼时,要花費許多焊条,很不經济,至于用氧——熔剂切割,則缺乏这方面的設备及熔剂,因此考虑作电氧切割的試驗。試驗用的材料 1.氧气——采用我厂氧气站生产的氧气,装瓶最大压力150大气压,純度90％。原計划准备用几种不同純度的氧气(90～98％)作     

阳极机械切割工艺试验

目前许多高强度,高硬度的合金钢,淬火钢及其它特种钢材的出现,利用古典的机械加工方法加工,已经难以实现,其中有些可以采用贵重的合金刀具进行加工,但刀具本身也要损耗,因此耗费了过多的贵重金属属。为此必须采用与机械加工方法有着本质不同的新式加工法,这就是先进的新工艺——阳级机械加工,它是电蚀加工的一     

大厚度不锈钢切割试验

本文介绍了为切割大厚度不锈钢浇冒口新研制的咀内混合射吸式割咀,并进行了1.3米厚 Cr27Ni17不锈钢锭的切割工艺试验。     

快速走丝线切割加工稳定性初探

线切割加工的稳定性反映了加工过程的宏观外部特征。我们发现有关电加工研究报告和论文专著屡次引用加工稳定性这个名词,但迄今还没有明确的定义。显然加工稳定性是一个被普遍接受了的模糊概念,它可能来源于控制论,但和控制论范畴中的稳定性概念存在差别。通常线切割加工中的稳定性是指放电状态的平稳性,是一个综合性能指标,受到许多因素的影响。线切割加工中稳定性问题尤为突出的原     

非晶态合金薄膜切割加工技术获成功

非晶态合金薄膜切割加工技术获成功Ｎａｋａｄａｉ金属公司与日本非晶态金属公司合作开发成功非晶态合金薄膜的精密切割加工技术。Ｎａｋａｄａｉ金属公司是一家李属精密切割技术的专门企业，而日本非晶态金属公司是美国Ａｌｌｉｅｄ公司的一个子公司。非晶态合金由于没有...