大豆皮果胶多糖的提取工艺研究

对从豆皮中提取果胶多糖的工艺条件进行了研究。在提取过程中,通过单因素法分析了四个主要因素:提取液浓度、提取温度、提取时间及料液比对提取率的影响。在单因素的基础上,通过正交实验,得到的最佳工艺条件为草酸铵浓度:0.6%,料液比1∶35,提取温度:100℃,提取时间:2h。     

超声辅助草酸铵法提取南瓜果胶及其理化性质研究

以籽用南瓜废弃果肉为原料,将超声法的"空化"作用与草酸铵法的"螯合"作用相结合,优化提取果胶工艺。通过单因素试验确定了各影响因子(草酸铵浓度、料液比、提取时间和提取温度)的数据范围,并揭示了正交试验最优条件下果胶的理化特性。结果表明,各因素对提取率有不同程度的作用,提取温度80℃,草酸铵浓度0.8%,料液比1∶30,提取时间60 min,果胶平均得率为6.09%。该方法提取的果胶具有GB 25533-2010中的果胶凝胶特征,与QB 2484-2000标准和《食品化学法典》的要求一致,酯化度为75.23,属高甲氧基果胶。     

重庆奉节脐橙果皮中果胶提取工艺优化研究

以重庆奉节脐橙为原料,通过对料水比、浸提液pH、浸提温度、浸提时间、草酸铵浓度进行单因素试验,采用正交试验法对重庆奉节脐橙皮果胶提取工艺条件进行优化,并对提取的果胶制品的性质进行检测,包括总半乳糖醛酸含量、酯化度、含水量(干燥失重)、总灰分量、盐酸不溶物、pH等。试验结果表明,重庆奉节脐橙皮中果胶提取的最佳工艺条件为:浸提液pH 1.8,提取温度80℃,提取时间为120 min,草酸铵浓度为0.2%,果胶得率有25.14%。经理化检验,果胶制品的总半乳糖醛酸含量为66.3%,酯化度为63.72%,水分含量为8.15%,总灰分4.78%,盐酸不溶物0.86%,pH 2.33。该试验方法获得的果胶提取得率高,品质基本符合国家标准。     

八月瓜果皮果胶提取工艺优化及其理化特性研究

以八月瓜果皮为原料,优化酸提醇沉法提取其果胶的工艺,并对果胶酯化度、半乳糖醛酸含量进行测定。首先采用单因素实验探讨了料液比、p H、提取时间、提取温度等因素对果胶得率的影响,再通过正交实验优化提取工艺,最后对果胶的酯化度、半乳糖醛酸进行分析。结果表明,酸提醇沉法提取八月瓜果胶的最佳工艺条件为液料比1∶20(g/m L)、p H1.5、提取时间120 min、提取温度90℃,此条件下得率达12.15%;八月瓜果皮果胶的酯化度为81.94%,属于高酯果胶,其半乳糖醛酸含量为83.17%,符合GB 25533-2010对果胶半乳糖醛酸含量的要求。     

草酸铵法提取冬瓜皮果胶及其理化性质研究

以冬瓜皮为原料,采用草酸铵法提取冬瓜皮果胶。通过单因素试验和正交试验确定提取冬瓜皮果胶的最优工艺条件,并对提取的果胶成品进行理化指标测定。结果表明:在试验范围内,草酸铵质量浓度、提取温度、提取时间和料液比对冬瓜皮果胶的提取得率均有一定的影响,其最佳工艺条件为草酸铵质量浓度1.5%、温度为80℃、提取时间2.0 h、料液比为1∶30(g/m L);在该工艺条件下果胶提取率达8.91%。该方法提取的果胶各项指标均达到了国家标准GB 25533-2010《食品添加剂果胶》和行业标准QB 2484-2000《食品添加剂果胶》要求。     

响应面优化提取血柚皮果胶的工艺研究

采用响应面法优化了血柚皮果胶的提取工艺,在单因素实验基础上,选取柠檬酸浓度、提取温度、液料比和提取时间为自变量,果胶得率为响应值,根据Box-Behnken实验设计方法,对提取血柚皮果胶的关键因素参数进行了优化,建立了血柚皮果胶得率的数学模型。结果表明:四个因素对血柚皮果胶得率的影响大小依次为提取温度柠檬酸浓度液料比提取时间;血柚皮果胶提取的最佳工艺参数为:柠檬酸浓度1.5%,提取温度82℃、液料比32∶1m L/g、提取时间99min。在此条件下,血柚皮果胶得率达18.85%,与预测值仅相差0.32%,验证了数学模型的有效性。     

超声波协同草酸铵法提取香蕉皮中果胶的研究

该文研究采用超声波辅助草酸铵法提取香蕉皮中果胶的最佳工艺条件,研究了不同草酸铵浓度、料液比、超声功率、超声时间、超声温度和浸提时间对果胶提取率的影响。通过正交试验确定提取香蕉皮果胶的最优工艺条件为:草酸铵浓度0.8%,超声温度65℃,料液比35︰1,超声时间65 min,此条件下香蕉皮果胶的提取率为23.27%。     

草酸铵超声辅助提取豆腐柴果胶

以豆腐柴为原料,采用草酸铵及超声辅助对豆腐柴果胶的提取工艺进行研究。在单因素试验的基础上,通过正交试验确定提取豆腐柴果胶的最优工艺条件,并对该工艺条件下的果胶进行了质量检测。结果表明：采用超声提取可以显著提高提取率。在试验范围内,提取温度、提取时间、草酸铵质量浓度和液料比对果胶提取效果均有一定的影响,其最佳工艺条件为提取温度70℃、提取时间70min、草酸铵质量浓度8g/L和液料比50:1(mL/g),其中草酸铵质量浓度和提取温度达到显著水平;在该工艺条件下果胶提取率达63.79%。本实验方法获得的果胶提取率高,各项指标均达到了行业标准(QB 2484-2000《食品添加剂：果胶》)要求。     

超声辅助柠檬酸提取百香果果皮高酯果胶及其理化性质分析

为开发优质果胶资源,利用超声辅助柠檬酸法从百香果果皮中提取高酯果胶,采用单因素实验探讨了料液比、pH、提取时间、超声功率对果胶得率的影响,应用正交试验确定果胶的最优提取工艺,并对其理化性质进行比较分析。结果表明,提取过程中各因素对果胶得率的影响大小为:提取时间 > 料液比 > pH > 超声功率;最佳提取工艺为:料液比1:40（g/mL）、pH2.00、提取时间60 min、超声功率为180 W。该条件下百香果果皮果胶得率为13.07%。经理化性质测定,果胶干燥失重为5.92%、灰分含量为4.18%、酸不溶物含量为0.27%、pH为3.55、酯化度为72.32%,属于高酯化果胶。本研究结果可为百香果果皮果胶的工业化生产提供技术支撑。     

黄秋葵发酵酒渣中果胶多糖的提取及理化性质分析

为了探讨黄秋葵发酵酒渣综合利用技术,减少资源浪费,本文采用酶法提取黄秋葵发酵酒渣中的果胶多糖,通过单因素实验和响应面优化提取工艺;采用PMP柱前衍生HPLC法测定黄秋葵酒渣果胶多糖的单糖组分。结果表明,果胶多糖提取得到的最佳工艺条件为:使用1%的纤维素酶,提取温度45℃、溶液pH5.5、液料比1:36、时间10 h、提取次数2次,此条件下的果胶多糖得率为6.85%;黄秋葵酒渣果胶多糖的理化性质:酯化度为74.45%、半乳糖醛酸含量20.07%、灰分含量8.52%、蛋白质含量2.24%、干燥失重率为18.06%、pH为6.47;从黄秋葵酒渣中提取的果胶多糖属于酸性杂多糖,其单糖摩尔比例为甘露糖:鼠李糖:葡萄糖醛酸:半乳糖醛酸:葡萄糖:半乳糖:阿拉伯糖为5.2:8.8:0.8:25.6:30.6:20.4:8.7。     

牛蒡叶中蛋白和多糖提取工艺研究

以牛蒡叶为原料,采用碱液浸提法同时提取蛋白和多糖,通过单因素实验和正交实验确定最佳工艺条件.结果表明,碱液浓度、浸提时间、浸提温度、料液比、pH对提取效果影响显著,最优工艺参数为碱液浓度为2%,浸提时间为5h,浸提温度为80℃,料液比为1:25,pH为5,在此条件下,蛋白提取得率达53.25%,多糖提取得率达45.30%.     

响应面分析法优化菜籽多糖酸法提取工艺的研究

利用响应面分析法对菜籽多糖的酸法提取工艺进行了优化。在单因素试验的基础上,选取酸浓度、料液比、提取时间、提取温度进行了4因素3水平的Box-Behnken中心组合研究,并运用Design Expert 7.0软件对试验数据进行分析。建立了以上4个主要因素对酸提菜籽多糖得率影响的数学模型,并通过响应面分析法对提取条件进行了优化,确定了酸法提取菜籽多糖的最佳工艺。试验结果表明,各提取因素对酸提菜籽多糖得率的影响顺序为:提取温度>酸浓度>提取时间>料液比。所得最佳提取条件为:酸浓度0.28 mol/L、料液比43.05 mL/g、提取时间5 h和提取温度71.9℃,在此条件下预期的多糖得率是4.07%,实际得率为4.01%。     

微波-草酸铵法提取籽瓜果胶工艺优化

以新疆籽瓜皮渣为试验试材,采用微波辅助草酸铵法提取其中的果胶,通过单因素及正交试验对提取工艺进行优化。结果表明,各影响因子的对果胶得率的影响主次顺序为:微波功率液料比pH微波时间;最佳条件参数为:微波功率600 W,微波时间2 min,pH 1.5,液料比45︰1(mL/g)。在该提取条件下果胶得率为11.82%。     

响应面法优化磨盘柿果胶的提取工艺

为了充分开发磨盘柿资源,以磨盘柿加工柿子酒后的废弃物-柿子渣为原料,对果胶的提取工艺进行了研究。采用草酸铵提取法对柿子渣的果胶进行提取,单因素实验考察了提取时间、提取温度、提取液pH、料液比、草酸铵浓度对提取率的影响,并利用响应面分析法对果胶的提取工艺进行了优化。结果表明,最佳的提取条件为:草酸铵浓度为0.60%,提取温度95℃,反应时间4 h,pH1.9,在此条件下果胶的提取率为11.2%±0.3%。通过此方法,能够有效地提取出果渣中的果胶,为磨盘柿子的综合开发提供了思路。     

巴楚蘑菇多糖提取工艺研究

采用单因素和正交试验研究巴楚蘑菇可溶性粗多糖的提取工艺,并通过乙醇浓度对醇析保留率进行实验,确定最适醇沉终浓度。结果显示:影响多糖提取因素的主次顺序为温度>pH>料液比>时间,最佳提取工艺为提取温度95℃,料液比1∶25,时间90min,pH7,提取两次,多糖得率为8.7%,酸碱条件不利于多糖的提取;最适醇沉终浓度80%,保留率达到93.8%。     

响应面法优化葛根多糖提取工艺的研究

本试验以野葛葛根提取类黄酮后的残渣为材料,研究了葛根多糖的提取工艺.在单因素实验的基础上,选定温度、时间和料液比三个因素的三个水平进行中心组合实验,建立多糖得率的二次回归方程,通过响应面分析及岭嵴分析得到优化组合条件.研究结果表明:当提取工艺条件为提取温度98℃,提取时间2.4 h,料液比33:1时,多糖得率达到极大值.该条件下多糖得率预测值为12.59%,验证值为12.63%.     

榴莲皮果胶提取工艺的优化实验研究

目的:确定榴莲壳果胶的最佳提取条件,为榴莲壳废弃物进一步利用提供参考。方法:以榴莲壳为材料,取内部白瓤部分,采用盐酸提取乙醇沉析及超声波方法提取果胶,重量法计算得率。以料液比、提取剂pH、提取温度、时间做单因素实验,根据单因素实验结果,进行正交实验L9(34),确定最佳提取条件。结果:传统酸法提取果胶的最佳条件为料液比1:30,pH2.0,提取温度为90℃,提取时间为90min,得率为14.97%。超声波提取法料液比为1:30,提取剂pH1.0,超声温度为80℃,超声时间为60min,得率达到19.68%。结论:两种提取榴莲壳果胶的方法比较发现超声辅助提取法的提取效果优于传统酸提法。     

黄秋葵果胶提取及溶胶特性研究

以黄秋葵为原料,研究其果胶的超声辅助法提取条件及其溶胶特性。采用单因素试验探讨了料液比、pH值、提取温度、超声时间对提取果胶的影响,利用4因素3水平正交试验进行工艺条件优化,并采用理化检测方法分析果胶纯度、干燥失重、灰分含量、pH值、持水性和酯化度等特性。研究结果表明,在250 W超声功率下,黄秋葵果胶提取的最佳工艺条件为料液比115(g/mL)、pH值4.0、超声温度60℃、时间40min,果胶的得率为20.45%;黄秋葵果胶的持水性为10.22mL/g,酯化度为72.43%,且干燥失重、灰分、pH值均符合QB 2484—2000《食品添加剂果胶》标准要求。研究表明,黄秋葵果胶采用超声波辅助法提取得率较高,是一种持水性较好的高酯化果胶。     

超声法提取猴头菇多糖工艺优化研究

目的:考察超声法提取猴头菇多糖的影响因素,并优化提取工艺。方法:以猴头菇多糖提取率为评价指标,用苯酚-硫酸法测定多糖含量,在单因素实验基础上,以超声提取时间、超声提取温度和料液比为实验因素,通过正交实验筛选最佳提取工艺条件。结果:影响猴头菇多糖提取率的因素依次为提取温度提取时间料液比;最佳工艺条件为提取时间20min,提取温度60℃,料液比1∶15 (g/mL),在此条件下猴头菇多糖得率为6.16%。结论:该工艺方便可行。     

苹果渣果胶提取工艺优化及碱法降酯效果评价

以苹果渣为原料,分别采用正交试验和响应面分析的方法,优化提取低酯果胶的工艺条件。结果表明,提
取果胶的最佳条件为提取温度95 ℃、提取时间120 min、料液比1∶20（g/mL）、提取水解体系pH 1.5,该条件下高
酯果胶得率为6.07%,且4 个因素对高酯果胶得率的影响强弱为料液比＞提取体系pH值＞提取温度＞提取时间。碱
法脱酯降甲酯度的最佳条件为处理温度15 ℃、处理时间25.33 min、体系pH 9.87,在此条件下,低酯果胶的得率为
5.14%,3 个因素对低酯果胶得率的影响强弱为处理体系pH值＞处理时间＞处理温度。碱法降甲酯度效果的最佳条
件为处理温度15 ℃、处理时间30.64 min、处理体系pH 10.14。在此条件下,果胶酯化度为38.26%,3 个因素对果胶
酯化度的影响强弱为处理体系pH值＞处理温度＞处理时间。