铜合金实体轴承保持架结构优化及等温挤压成形

根据挤压成形的工艺特点，对圆柱滚子轴承铜合金实体保持架进行了结构优化，并进行了等温挤压成形工艺试验研究，制出了合格的样品。结果表明：新工艺不仅大大地提高了生产率、制出了高质量的产品，而且还节约原材料61．6％，节省工时75％。     

采用聚酰亚胺保持架的轴承油膜厚度

本文研究了润滑油粘度，轴承转速，轴承接触角三种因素对采用聚酰亚胺轴承保持架的轴承油膜厚度的影响，为该类型轴承在实际应用中润滑油的选用及进一步探讨该类型轴承的润滑性能提供了试验依据。     

轴承保持架交流电磁铁设计及控制研究

轴承保持架呈薄片圆环状,用于抓取保持架的电磁铁距离保持架的高度不小于30mm.保持架的边薄而窄,吸动距离又较大,这就决定了保持架用电磁铁必须采用漏磁通进行工作.合理选用经典设计公式中的经验参数,完成了电磁铁的试算,并采用有限元方法分析了电磁铁的磁场分布,计算了保持架处的电磁吸力,为改进电磁铁的结构提供了理论依据.采用分段调压的方法控制了电磁铁的温升.实验表明采用经典公式和有限元相结合的方法所设计的电磁铁达到了预定的要求.     

"NNAL"类长圆柱轴承保持架加工浅析

“NNAL”类轴承是石油钻机轴承的老产品。该类产品的组件保持架自试制以来,有十多年的生产历史。但生产,中冲孔、围圈的废品率高达30％以上。通过对原加工工艺过程分析,跟踪验证得知原加工工艺工序繁多,执行工艺难度大,加工质量难以保证;尤其是先冲孔后围圆,质量更是难以保证。同时,围圆时为了保证对焊后窗孔不错位,焊接窗孔与其他窗孔尺寸相差0.1mm,这给切端头、焊接带来很大困难,造成此工序废品率较高。经过研究、分析认为原加工工艺执行难度大,应重新设计加工工艺。改进后的加工工艺比原工艺少3－4道工序,并改变了工序的顺序,先围圆后冲孔,避免了因焊接窗孔而造成的废品。使产品合格率稳定在98％以上。经过生产验证,改进合理,保证产品满足设计要求,大大提高了产品质量。     

电子式多臂纹板冲孔机的研究

介绍了用于织机多臂纹板和剑杆选色纹板的电子式纹板中冲孔机的原理以及我们在国产化天空中遇到的硬件，软件，电磁铁和操纵部分的设计问题。     

双头冲孔机PLC控制系统的设计与实现

介绍一种以PLC为核心的双头冲孔机控制系统。详细阐述了该控制系统的组成、硬件和软件设计方法及人机界面的设计。采用PLC和HMI的联合应用技术,简化了现场操作,提高了控制程序和人机界面的灵活性,解决了传统冲孔机劳动强度大、安全可靠性差及生产效率低等问题。     

行星齿轮轴承用保持架与滚柱组件

日本精丁（NSK）开发出由保持架与滚柱构成的用于行星齿轮轴承的组件。该组件可提高行星齿轮的转速,有助于金属带式CVT（无级变速箱）、AT（自动变速箱）及混合动力车用变速箱实现小型轻量化。     

管接头自动压印机主要零部件设计

通过＂管接头自动压印机＂主要零部件--＂字模＂的设计,说明＂可靠性设计＂在＂字模＂的设计中的应用。     

自动刻线机气压传动系统的设计

以自动刻线机为例研究了多缸单往复行程程序气压传动系统回路的设计方法和步骤，结果表明采用逻辑回路设计法设计出的自动刻线机气动控制系统线路简单、明了、控制准确，既能满足实际生产自动控制的要求，又能实现手动调节，是一种简单而又实用的控制系统．     

基于虚拟仪器的纸机轴承故障诊断系统的开发与研究

介绍了基于虚拟仪器的纸机轴承振动监测与诊断系统开发的原理、方法，初步开发了针对纸机滚动轴承的故障监测与诊断系统，井将虚拟仪器测试技术引入纸机的故障监测与诊断之中，应用实例表明该系统能对滚动轴承振动信号进行时域波形监测、功率谱分析等，并能精确定位故障源，系统有助于提高纸机故障监测与诊断水平。     

自动运丝线、自动包丝机实现全面自动化

为提高自动化水平,降低劳动成本,本文主要介绍了自动运丝线如何控制,自动包丝机的设计思想和控制原理,变频器的原理及如何控制。     

彩票自动销售机硬件诊断程序

彩票自动销售机硬件诊断程序依照系统环节自动测试，并显示出相应信息。调试人员根据显示信息，能很快找到出错部位，加以修正，大大提高了系统调试效率。     

链板自动分选整列机的自动分选系统

链权自动分选整列机采用６３２８Ａ Ｈｅ－Ｎｅ激光器和ＣＣＤ作为光发射接收系统提到流水线上的链板的形态信号，通过对漫反射光的宽度及最大偏移进行了深入的研究计算，从而使本装置的误选率≥０．８％，达到了线实时检测与分选整列链板的需求。     

轴承磨床在机退磁装置设计

在分析轴承套圈在机退磁原理和方法的基础上，提出了一种在机退磁装置的新设计，该设计摒弃了现有的机下交流退磁方法。它由单片机控制。用矩形脉冲波在电磁夹具上对轴承套圈在机退磁，具有退磁效果好，减少生产环节，降低生产成本等优点。