铣床工作台机械传动改为液压传动

我厂是生产卡盘的专业厂家,零件的粗铣和半精铣工序多在卧式升降台铣床上完成。由于生产批量大,设备利用率高,因此设备故障比较频繁,常常影响我厂的生产。     

铣床工作台液压升降装置改造

介绍了用于思辊加工的先床工作台升降系统的改造,即将手动操作升降的落后工艺改造为电磁液压自动升降新工艺的基本原理、设计计算依据及改造后的运行情况。     

龙门磨铣床工作台进给装置的设计

介绍了工作台进给装置设计计算的主要内容，表明龙门磨铣床设计进给箱性能的可靠性。     

工作台铸件缩孔的消除

我公司是全国生产木工机械的重点厂家,其产品之一“292E”木工机械生产批量大,其工作台铸件的质量的好坏显得格外重要。工作台材质为HT200,铸件不允许有砂眼、气孔、缩孔等缺陷。 1.原工艺方案(如图1所示) (1) 工艺要点 机器造型。铸件位于上箱,除两燕尾处结构尺寸不同,其余结构均对称分布。在两燕尾顶端设置冒口,两燕尾外侧放置边芯,其中一侧燕尾尺寸比另一侧燕尾尺寸大。     

大型镗铣床工作台的设计及安装

针对目前大型镗铣床工作台设计结构不够合理,水平精度低,承重能力弱,刚性差,影响加工质量和生产效率等问题,提出了新的设计方案、加工方法和安装工艺,不仅可以保证后继大型核电汽轮机主机零部件的加工要求,而且还可以用作工件的检验和装配平台.     

铣床工作台超音频淬火及变形控制

铣床工作台导轨面经超音频淬火,由于变形量大,机加工后达不到技术要求。试验过程中,根据导轨面淬火变形规律,找出控制变形的方法,将淬火变形量控制在一般加工余量内,达到导轨面强化要求。     

基于ANSYS的铣床工作台动态特性分析

基于ANSYS软件建立了数控铣床工作台的三维有限元模型,对工作台进行了无预紧力和有预紧力情况下的模态分析,分别得出了工作台前4阶的固有频率和振型。分析结果为评定数控铣床工作台的动态特性提供了依据,也为对铣床进行进一步动力学分析打下了理论基础。     

X2020龙门铣床工作台进给装置的设计

介绍了X2020龙门铣床工作台进给箱的设计计算的主要内容,包括传动设计、结构设计、电磁离合器选择、关键件校核等.通过实践表明,该龙门铣床进给箱的性能可靠.     

XK9190型数控铣床工作台传动Ⅳ轴结构改进

XK9190型数控龙门铣床是我公司尖轨铣削的主要生产设备,是龙门固定而工作台移动式的机床。该机床工作台长度为21m,所加工工件多为长大杆件,属大切削量加工机床。     

数控铣床工作台有限元分析及结构改进

为了分析数控铣床工作台在工况下的变形情况、应力大小是否符合设计要求,通过SolidWorks软件建立了工作台的三维模型,并将上述模型导入ANSYS Workbench中并建立了工作台有限元分析模型,对工作台在铣削工况和钻削工况下分别进行了有限元分析。结果表明,工作台在钻削工况下变形量过大,超过了最大变形量设计要求,需要对工作台进行结构改进。改进后的工作台在铣削工况下的最大变形量下降12.14%,最大等效应力应力下降18.98%,钻削工况下最大变形量下降13.19%,最大等效应力应力下降23.02%,满足了设计要求,研究结果为数控铣床工作台或其他类似产品的结构设计提供了一种思路和方法。     

大型龙门铣床工作台耐磨涂层导轨的改造施工

介绍苏制6652龙门铣床工作台导轨应用耐磨涂层技术进行改造的施工工艺及施工过程中的注意事项。     

铣床工作台超音频淬火及变形控制

铣床工作台导轨面经超音频淬火,由于变形量大,机加工后达不到技术要求.试验过程中,根据导轨面淬火变形规律,找出控制变形的方法,将淬火变形量控制在一般加工余量范围内,达到导轨面强化要求.     

7A288龙门镗铣床工作台静压系统改造

分析丁7A288数控龙门镗铣床工作台出现爬行故障的原因，并提出了改造方案.     

铣床工作台的铸造工艺优化

铣床工作台的内在质量要求较高,工作台面和导轨上不允许有气孔、夹渣、缩孔和缩松等任何缺陷。铸造生产难度大,废品率居高不下。最终利用“华铸CAE”凝固模拟分析系统,设置好初始条件及边界条件进行充型过程和凝固过程的数值模拟,优化工艺,成功地解决了铸造技术难题。     

龙门铣床工作台防滑槽加工方法研究

在生产龙门铣床的过程中,工作台的生产时间占据了较大的比重。利用龙门铣床运动方式与龙门刨床相似的特点,将加工工作台V型防滑槽的工序放在龙门铣床上完成,以减少工作台在不同机床上加工所产生的转运工时和准备工时。根据实际加工机床型号进行的可行性计算表明了龙门铣床替代龙门刨床加工工作台V型防滑槽是可行的,并按照计算结论制作了专用工装,现场加工试验后同样表明龙门铣床替代龙门刨床加工工作台V型防滑槽可行。此方法可提高生产效率,节约生产成本。     

铣床工作台纵向伺服进给单元设计

根据某种型号铣床工作台的工作要求,确定了铣床工作台纵向进给单元的总体方案,设计了3个关键的机械传动部件:膜片弹性联轴器、滚珠丝杠副、伺服电机,进而确定了装配箱体的尺寸和技术要求,并用SolidWorks软件绘制了铣床工作台纵向进给机构装配立体图,为进一步对铣床工作台进行优化设计奠定了基础.     

盖类铝铸件的铸造技术

我厂生产的军工产品中有许多盖类零件。根据这类铸件的特点,应用泥芯造型铸造取得了良好的效果。实践证明,所用工艺方案是合理的。一、原工艺方案存在的问题我厂铸造的盖类铸件,长度在200～800mm,宽度在150～550mm,壁厚为4～7mm,四周边缘宽10～20mm,高为20～30mm。由于这类铸件形状简     

铣床故障的排除

分析了适用于X62W、X52K、X63W及XK53K铣床的12种故障现象及其原因,涉及工作台、进给变速箱、主轴变速箱等的故障,给出了排除方法.     

重型大平面工作台铸件工艺设计中的几个问题

机床工作台铸件中,有沿工作台底座导轨作旋转运动的立车圆形工作台铸件,还有沿机床床身导轨作往复运动的铣、刨床的长方体工作台铸件。它们共同的特点就是工作台外表面均需加工,而且都有一个大平面,平面上有若干条“T”形槽,与大平面平行的另一面为导轨面,要求做到组织致密、无砂眼气孔。现介绍铸造这类铸件的有关问题。一、大平面的用砂问题以XK2150—17020/1.2.3工作台及CK5240A工作台为例。这两个铸件均为地坑造型件。地坑类工作台铸