子午线轮胎二次法成型过程仿真

为实现轮胎成型过程的可视化,利用ABAQUS软件模拟了12.00R20载重子午线轮胎的二次法成型过程。轮胎成型过程主要分为帘布筒部件贴合、一段鼓部件贴合、带束鼓部件贴合、生胎成型和硫化机内定型等5个工序。生胎成型过程采用轴对称模型模拟,运用ABAQUS/Standard隐式求解器求解;机内定型过程采用三维模型模拟,运用ABAQUS/Explicit显示求解器求解。将仿真轮胎和实际生产轮胎的材料分布图进行对比,结果表明,二者的材料分布具有良好的一致性。在此基础上,分析了机内定型过程中带束层帘线的帘线力分布和帘线角度变化。     

宽基载重子午线轮胎成型模拟及工艺改进

参照三鼓式一次成型法的制造工艺,用ABAQUS软件仿真了445/65R22.5 RLB900型宽基子午线轮胎的成型过程,通过将成品胎的材料分布仿真图与实测图的对比,说明了仿真方法的合理性。通过仿真分析,获得了在成型过程中不同部件的胶料流动情况,通过分析无花纹和有花纹的轮胎成型过程,提出帘线力梯度作为评价成型质量的标准。为了消除胎冠区域胶料凸起的异常现象,提出了减薄胎面外侧胶料厚度和改变半成品胎超定型位置的方法,结果表明:减薄胎面外侧胶料厚度和增加超定型位置使胶料流动更均匀,能够解决胎冠胶料凸起的问题。研究结果可以为优化轮胎施工设计和提升成型质量提供指导。     

宽基轮胎胎面畸形机理仿真分析及解决方法

为探究宽基轮胎成型过程中胎面畸形现象产生的机理,采用数值模拟方法重现了435/50R19.5型宽基全钢载重子午线轮胎成型过程,该轮胎采用5层带束层结构,其中3#带束层采用单根钢丝以0°角缠绕而成。轮胎成型过程的仿真主要包括主鼓部件贴合、辅助鼓部件贴合、生胎成型及硫化机内定型等4个工序。通过分析胎面胶料在定型过程中的流动情况,阐明了宽基轮胎在成型过程中胎面部位畸形的成因。为消除胎面畸形问题,提出将成型机辅助鼓设计为曲面鼓的方法来引导胶料流动,从而达到解决缺陷的目的,利用成型仿真确定了曲面鼓的设计参数,并进行样胎试制。试制结果表明,曲面鼓成型方法可以使成型过程中的胶料流动更合理,有效地避免上述缺陷的产生,提高宽基子午线轮胎的制造工艺水平。     

机械式B型双模轮胎硫化机全自动化改造技术分析

原45”半钢子午线轮胎双模定型硫化机因各方面原因只能手动操作,设备精度差,生产过程中存在很多隐患。通过对管道、装卸胎装置的改造,加以控制系统及参数的改进和优化,实现了硫化机设备的全自动化生产,保障了设备的精度和成品的质量,经济效益显著。     

轮胎成型工艺质量在线检测系统的研究

轮胎质量是轮胎生产的根本。提出一种基于机器视觉的轮胎成型工艺质量在线检测系统。硬件上采用了基于PC机、GO2智能传感器的结构,对轮胎胎坯剖面轮廓采集三维立体数据;软件上使用VC++编程工具并通过调用GO2智能传感器API函数库开发轮胎行业的质量在线检测软件,实时处理、分析采集结果。实验表明,该系统可实现轮胎生产缺陷的在线检测、缺陷判定与报警、并可建立生产数据库,最终提高了检测效率及生产可追溯性。     

农用子午线轮胎二次法成型机组控制系统的开发应用

文章介绍了农用子午线轮胎成型机组的控制系统,采用美国 Rockwell 公司 A-B 系列的 ControlLogix 控制平台和 RsLogix5000控制系统,提升了设备控制可靠性、稳定性,实现农用子午线轮胎生产的自动化操作,以及设备和人员的安全防护应用     

特巨型工程子午线轮胎一次法成型机组的研制

特巨型工程子午线轮胎一次法成型机组是天津赛象科技股份有限公司近年来开发的新产品,主要用于生产特巨型工程子午线一次法轮胎,该设备属国内首创。介绍了该设备的研制情况、设备特点和创新点等。     

技术文摘专栏

新型胎圈预置组件设计探析【摘要】：新型胎圈预置组件是新型半钢乘用子午线轮胎一次法成型机的重要部件,它的作用是将手动放置在新型胎圈预置组件上的胎圈输送到与成型鼓中心重合的位置上,再由胎圈传递环取圈并进一步完成上胎圈动作。本结构对原有的胎圈预置组件进行了改进设计,提高了该结构的操作方便性,并降低了因胎圈变形导致的产品不合格率。     

三贸轮胎成型设备 35年有成

全球知名的轮胎成型机制造商“三贸机械”于近日成立满35周年，数十年来供应世界各轮胎厂进行生产，从最初阶的手推车、脚踏车胎，消费市场最普及的各型轿车、休旅车胎，到技术难度最高、亚洲唯一的大型子午线飞机胎成型机，供应链一应俱全、厂办横跨两岸，加上客户多为国际大厂，是台湾成型轮胎设备的产业巨头。     

子午胎全生产周期智能检测系统的研究

针对轮胎制造过程中的检测系统繁琐且最终质检不良率高的问题，提出了一种对各工序进行监测的自动化检测系统。在对轮胎制造成型工艺研究的基础上，首先通过监测每一道工序的关键工艺控制点获取数据，然后构建了一种数据存储分析体系，实现各检测系统的集成与数据管理问题，确保工艺检测的连续性。通过测试，结果表明该系统通过数据间的相关性实现了对监测数据的有效统计分析，能够及时发现生产过程中的缺陷问题，并为生产工艺控制和质量控制的优化提供了新方法。     

装胎机构中螺旋传动的电动抓胎手设计

针对装胎机构中轮胎定位精度不高等问题,分析了螺旋传动原理,全新设计了电动抓胎手;该设计具有较高的定位精度和对中精度,易于实现自动化控制爪子的开合,能够应用于电动装胎机构中。     

专利文摘

一种轮胎成型机上机械成型鼓的反包杆 本实用新型属于橡胶机械,是一种轮胎成型机上机械成型鼓的反包杆,具体应用于轮胎成型机的成型鼓上实现胎侧反包。该反包杆包括反包臂、反包滚轮和反包调节滚轮,反包滚轮安装在反包臂的前端,反包调节滚轮安装在反包滚轮的后端;所述的反包滚轮由两个单独的包胶轴承构成,     

翻胎生产与设备现状及发展（上）

近些年来，随着翻胎工业逐步走向现代化，尤其是冷翻工艺技术的不断完善提高，其所使用的设备已基本实现了机械化和自动化。新型的翻胎生产和工艺设备使翻胎生产效率大幅提高，产品质量得到了很大改善。目前全球年产翻胎已达9000万条以上，5000多家轮胎翻修企业，为之提供各种翻胎设备和器械的工厂已不下100余家。最近几年，我国翻胎业发展尤为迅猛，     

专利文摘

轮胎定型硫化机中心机构;全钢工程子午线轮胎一次法成型机组;一种两鼓式子午线巨型工程轮胎一次法成型机。     

青岛软控四项新产品通过科技成果鉴定

2009年11月28日,青岛高校软控股份有限公司的“先进密炼控制系统”、“轮胎激光散斑试验机”、“半钢子午线轮胎一次法成型系统”、“半钢子午胎内衬层挤出压延生产线”四项产品通过了新产品鉴定。鉴定委员会专家一致认为,该四项产品均达到国际先进水平,其中多种胶片一次性热贴技术达到国际领先水平,在提高橡胶轮胎行业自动化水平,促进行业的节能降耗等方面具有重要的意义,     

气门电镦成型生产线的控制系统设计

针对气门电镦成型生产线的自动化需求,以自主设计的五轴机器人和二自由度机械手为机械本体,配合工业现场电墩机、摩擦压力机,设计了机器人+机械手+电墩机+压力机配套使用的控制系统,实现气门电墩成型的自动化生产。该控制系统已成功用于生产现场。     

面向大曲率扭叶片增压涡轮的注塑模具设计

模具成型具有生产效率高、一致性好和制造成本低等优点。考虑到大曲率扭叶片增压涡轮几何特征的复杂性，在对变截面叶片空间结构工艺分析的基础上，针对叶片局部曲面存在多法向交错的特点，设计了多层瓣合式镶件组合模具机构用于涡轮产品的成型和抽芯，通过二次顶出机构复位，将传统的三板式模具改进为四次分型结构。整套模具自动化程度高，结构新颖合理，动作可靠，满足用户需求。     

后充气上夹盘座的断裂失效分析

在轮胎硫化成型中,乘用胎机械式硫化机的后充气,对于硫化后熟胎起到充气定型和逐渐冷却的作用,避免造成轮胎台面下凹和胎圈变形等缺陷,从而影响轮胎质量。本文首先介绍后充气上夹盘座的作用,然后着重研究上夹盘座的支耳,在充气定型过程中,断裂失效的原因。本文主要通过机械性能的理化测试、对断口进行电镜扫描分析,找出其断裂根本原因。     

轮胎业未来十大趋势

趋势一：“绿色轮胎”实现产业化节能、环保、低碳,正日益成为国内外轮胎产业广泛关注的主题。国内轮胎企业已达成共识,要从原材料、工艺技术和产品标准等方面,全面推进中国绿色轮胎产业化发展,争取在“十二五”末期实现“绿色轮胎”产业化。具体目标是：约半数子午胎生产企业有能力生产“绿色轮胎”,四分之一企业的“绿色轮胎”产量超过普通子午胎产量。趋势二：中国将出台轮胎“标签法”美国、日本、欧盟、韩国均已实施强制性轮胎标签法规,巴西的轮胎标签法规也在酝酿中。由中国橡胶工业协会制定的“绿色轮胎产业化方案和绿色轮胎自律标准”,将于明年年初出台,该协会负责人透漏,国家工信部给中橡协设立了课题,要做“绿色轮胎”产业化研究,自律标准只是第一步,最终目的是推动中国形成轮胎“标签法”,与国际接轨。趋势三：轮胎工厂青睐高自动化     

V型辊道输送机设计及研究

针对轮胎胎坯的物理特性,设计开发了一种新型的用来输送胎坯的V型辊道输送机,并对输送机的传动系统做了详细的分析和研究,总结出了V型辊道输送机的优点。这种全新型的V型辊道输送机给轮胎胎坯自动化输送提供了新的传输方式,同时在同类性质的物体自动化传输方面有一定的借鉴作用和参考价值。