FANUC 31i系统主轴同步定向功能应用

卧式车床拉床,是对曲轴的轴颈、外径、平衡块外径以及轴肩侧面进行坯料半精加工、精加工的数控机床。通过卧式车床拉床的PMC程序、NC程序的设计及相关参数设置等,实现FANUC31i系统主轴同步定向功能。     

FANUC-0i数控系统在车铣床技术改造中的应用

介绍了FANUC-0i数控系统与交流伺服电动机调速驱动系统在全闭环控制中所实现的宽的调速范围、高的稳速精度、快的动态响应以及高定位精度等良好的技术特性；用FANUC交流伺服进给系统完成了主轴分度定位控制的高性能数控机床的改造，并完成了硬件和软件的设计与调整，使该SC55立车具有高性能的多种工作模式，实现了车削与铣削为一体的两种控制方式，完成了数控与电气控制系统的技术改造。     

FANUC-31i数控系统在数控立车转台多电动机控制上的应用

简要阐述FANUC-31i数控系统在数控立车转台上使用多电动机时应用技术.其中主要阐述了机床的大致结构、系统硬件配置、各种功能的运用方法.     

基于FANUC 31i的主轴热变形补偿方法

主轴高速旋转时,主轴轴承内外环高速摩擦产生大量热量,这些热量使主轴轴向和空间姿态发生变化,产生热伸长、热倾斜和热漂移等形变,这些形变又引起刀具与工件相对位置发生变化,导致工件加工精度变差。采用五点测量法对这些形变量进行测量,生成主轴温升与热变形的误差曲线,再根据误差曲线编制数控系统可执行的C语言热补偿程序或PMC热补偿程序,数控系统根据温差变化自动更新外部机械原点偏移量,纠正刀具与工件的相对位置偏差,可有效减小主轴热变形引起的误差,提高工件加工精度。     

以FANUC-15i为例浅析数控系统同步控制在双驱中的应用

文章讲述了FANUC-15i系统的同步控制及同步控制补偿的工作原理,并具体描写了如何在实际工作中应用同步控制功能以及如何调整同步和利用同步控制补偿消除同步超差的方法.     

FANUC-0i MC数控系统在VMCL600上的应用

分析了数控系统FANUC-0iMC在VMCL600上的应用。首先介绍了数控铣床控制系统的总体结构,然后针对主轴驱动单元、进给驱动单元及CNC单元进行了具体的分析,最后给出了各模块之间相互连接的电缆图,直观的表现出各模块之间的相互关联。     

FANUC-0i系统PLC在数控倍率修调上的应用

介绍了在FANUC-0i系统中速度倍率修调信号的定义与接口信号;介绍了PLC编程指令（CODB）、二进制旋转编码开关和设置转换数据表实现数控机床速度修调的方法。通过实例具体进行了讲解,说明采用该方法能够根据实际要求对机床面板进行定制和设计,使得FANUC系统的功能得以充分的利用。     

基于FANUC-0i数控铣系统的镜像指令与宏程序在生产中的使用技巧

镜像是数控铣削系统中提供给用户的G功能指令,采用该指令程序可高效、方便地处理数控铣削加工中具有形状相同或比例相似的零件;但存在加工程序分层时计算量大,计算复杂等问题。针对上述问题,结合生产中加工实例,采用具有逻辑运算和算术运算功能的宏程序,配合镜像指令形状相同或比例相似的零件结构简化处理,实现了手工编程事半功倍的加工效果。     

基于仿真技术的优化设计在高速主轴中的应用

以加工中心高速主轴系统结构设计和性能分析为重点,应用优化设计原理,开发了基于仿真技术的高速主轴系统设计分析软件系统,给出了部分运行实例.经过某大型机床企业的实际应用,验证了系统原理及实现技术的可行性和实用性,且能提高产品的设计质量和设计效率.     

谱图小波阈值降噪及其在滚刀主轴振动信号分析中的应用

通过分析谱图小波变换在平面图像、三维实体分析中的应用,提出一种用于一维数字信号分析的谱图小波阈值降噪方法。该方法将一维数字信号定义到路图上,利用谱图小波变换将其分解成尺度系数和谱图小波系数,对谱图小波系数进行阈值过滤处理,再进行谱图小波逆变换得到降噪信号。首先,利用四种典型仿真信号进行降噪试验,并分析不同分解层数对降噪性能的影响;接着,将其与经典小波阈值降噪方法进行仿真对比;最后,采用该方法进行滚刀主轴振动信号降噪,并与经典小波阈值降噪方法对比。仿真及试验结果表明,该方法实现了一维数字信号的快速非迭代降噪,且降噪信号平滑度高、畸变小,优于经典小波阈值降噪方法。     

主轴倾斜在精密铣削中的应用

介绍了主轴倾斜提高精铣表面质量的原理、方法,探讨了合理的倾斜值及切削参数,并阐述了其应用效果及注意事项。     

变频器在车床主轴控制系统中的应用

数控机床的技术水平高低及其在金属切削加工机床产量和总拥有量的百分比，是衡量一个国家国民经济发展和工业制造整体水平的重要标志之一。数控车床是数控机床的主要品种之一，它在数控机床中占有非常重要的位置，几十年来一直受到世界各国的普遍重视，并得到了迅速的发展。主轴是车床构成中一个重要的部分．对于提高加工效率，扩大加工材料范围，提升加工质量有着重要的作用。     

变频器在车床主轴控制系统中的应用

数控机床的技术水平高低及其在金属切削加工机床产量和总拥有量的百分比,是衡量一个国家国民经济发展和工业制造整体水平的重要标志之一.数控车床是数控机床的主要品种之一,它在数控机床中占有非常重要的位置,几十年来一直受到世界各国的普遍重视,并得到了迅速的发展.主轴是车床构成中一个重要的部分,对于提高加工效率,扩大加工材料范围,提升加工质量有着重要的作用.     

液压缸在机床主轴卡紧中的应用

介绍用液压缸对专用类机床主轴进行卡紧取代卧式车床传统的卡紧棒对主轴的径向卡紧。液压缸卡紧能实现360°全方位卡紧,卡紧效果良好。     

模糊控制在电脑刺绣机主轴定位系统中的应用

模糊控制是一种有效易行的工业控制方法,具有较强的适应性。快速定位是机械设计制造中的关键技术之一,它决定了机器的生产效率。应用模糊控制方法和单片机控制技术,可对电脑刺绣机高速旋转主轴实现精确的快速定位停机的全过程控制。实际应用结果表明,该系统能使所设计的电脑刺绣机在三周内停在指定角度±1°范围内。此系统已经用于刺绣机中。     

优选法在车绞龙主轴中的应用

加工条件:工件是12型电动脱粒机绞龙主轴:材料45钢,尺寸φ20×850、▽ 6、主轴中段焊有螺旋叶片,影响平衡,且不便落扶架。加工部位为轴头尾各一段。在 C6140车床上进行车削。原来工艺:转速 n=485转/分,走刀量 S=0.2毫米/转,刀具主偏角φ=90°,每班只能加工7—8条,且振动大,表面光洁度达不到▽6,需用锉刀手工修整。     

冷缩工艺在精密主轴装配中的应用

在提高零部件加工精度的同时,研究装配工艺显得尤为重要,特别是过盈配合的装配。通常,在过盈配合的精密装配中,经常采用的是压力装配工艺和加热包容件法装配工艺。对于压力装配工艺,一般应用于过盈量较小的场合;而对于加热包容件法装配工艺,应根据零部件的热敏感性谨慎选择。所以对于高精度主轴（如电主轴）的装配,采用上述工艺就非常不适宜了。也因此,利用零件的热敏性和力学特性,结合高精度主轴结构,研究出了一种冷缩装配工艺方法。     

模糊神经网络在主轴伺服系统故障诊断中的应用

根据数控机床主轴伺服系统的故障特点,提出将模糊神经网络应用于主轴伺服系统的故障诊断,该诊断方法结合了神经网络和模糊逻辑的优点。诊断实例表明,该系统的推理速度快、容错性强。     

PAL在主轴高低速电路中的应用

主轴调速系统与主轴负载之间存在匹配问题,机床设计时,为了扩大恒功率段并提高低速输出扭矩,一般采用高低速电磁离合器来满足负载要求。下面就数控立式铣床配装A-B (ALLEN-BRADLEY)公司生产的8400MP系统来讨论PAL(Programmable ApplicationLogic)对主轴高低速电路的实施。 1.机床主轴参数 机床主轴传动系统见图1,其最高转速为4000r/min,最低转速为 40r/min,调速比为100。 AC调速电机特性见囹2。根据主轴最高转速,电机转速应为4000 ×i1=4000 ×1.12=4480 r/min,设定主轴最高转速因子为4480/10r/min,高低速分界转速为4480/i2=4480/…