液电复合节能驱动挤注复合系统的研究及自主创新

分析了常规的液压驱动挤注复合系统.研究了液电复合节能驱动挤注复合系统,介绍了塑化注射量50000g的高效、高速、节能的液电复合节能驱动挤注复合系统,为自主创新注射装置拓展了思路.     

镁合金轮毂等温挤旋成型装置的研究

通过设计挤旋成型装置,实现了镁合金轿车轮毂等温挤旋成型工艺,提高成形效率与加工精度。以有限元理论为依据,对汽车轮毂挤旋成型工艺特点进行分析,建立了符合实际要求的力学模型。采用四节点四边形单元对毛坯进行网格划分,然后对挤旋成形过程起关键作用的工艺参数:加工温度、挤旋轮半径、进给比、主轴转速进行了正交试验的数值模拟,利用方差分析各因素对指标的影响大小,优化各个工艺参数之间的配合。结果表明成型工艺可行,设计的装置具有一定价值。     

小直径内孔拉挤加工

农厂采用拉挤法对精度及光洁度要求较高的小直径内孔进行加工,取得了较好的效果。这里介绍一下拉挤装置、刀具及工艺参数。拉挤装置拉挤装置见图1。支座1固定在车床拖板上或专用床身上,套4与支座1内孔配合并由螺钉5紧固在一起,拉杆2与套4配合良好。与拉杆2相连接的螺母(图2中件7)安装在车头主轴上。当主轴及螺母旋转时,由于键3的作用,使拉杆2只能在套4内往复移动,从而得到拉挤工件所需要的运动。拉挤速度由车床主轴的转速夹控制。     

改性PBT耐高温阻胶离型膜的设备设计与应用

应用流延工艺生产的设备构成及功能特点,设计了一种针对改性PBT耐高温阻胶离型膜的生产加工设备:包括三层共挤,模内复合,定型装置,在线分切装置及卷取装置。采用"PLC+交流伺服系统+气压控制+人机界面"的控制方式,实现计量进料、气隙调整、张力控制、自动换卷等多个工序。     

桩基础施工新技术专题讲座(七) 三岔双向挤扩灌注桩

<正>挤扩灌注桩按挤扩设备的挤扩原理可分为两大类。属于第一类挤扩灌注桩的有挤扩多分支承力盘桩(简称挤扩支盘桩或支盘桩)、可变式扩底支盘桩、挤扩分支桩、力宝挤扩桩、单缸单向挤压三支桩和变径灌注桩;第二类挤扩灌注桩为DX挤扩灌注桩。第一类挤扩灌注桩的挤扩盘(支)空腔是采用单向液压缸单向往下挤压的挤扩装置完成的;DX挤扩灌注桩的     

基于改进海鸥优化算法的履带式拉挤机牵引装置控制研究

履带式拉挤机拉挤速度波动影响牵引装置的稳定运行,对管材质量也会造成影响。为了满足恒定拉挤速度的控制要求,以履带式拉挤机牵引装置的驱动系统为研究对象。首先,建立驱动系统数学模型,画出传递函数方块图,并提出随机权重的改进海鸥优化算法控制策略;然后,在MATLAB/Simulink软件中搭建驱动系统仿真模型,并对其在不同工况下的稳定性进行仿真,仿真结果表明,采用随机权重的改进海鸥优化算法后,驱动系统响应速度快、控制精度高,更能满足恒定拉挤速度的控制要求;最后在履带式拉挤成型试验平台进行试验验证,结果表明,仿真拉挤速度与试验拉挤速度的变化趋势基本一致,验证了仿真结果的正确性。     

轴套自动挤孔机设计

轴套是机械产品中常用的零件,尺寸精度、形状精度和表面结构的要求都比较高,所以制造成本也相对较高。文中针对钢球挤孔工作效率低的缺陷,提出了一种高效率的轴套挤孔自动化装置,使挤孔过程实现自动化。该轴套挤孔主要由三部分组成,即工件流动系统、工具循环系统、喂料机构,将三部分的工作统一协调起来,组成轴套挤孔机的总体机构。     

在液压机上实现镦挤摆复合工艺的构想与试验

本文提出以摆辗装置作为液压机的附件，使液压机兼备了摆辗机的功能，而利用摆辗装置在液压机上实现镦挤摆复合新工艺，又进一步扩大了液压机的应用范围。试验验证了所提出的构想。本文提出了的增加设备附件及工艺复合化的方法将是企业深入挖潜，提高产品竞争力的一条有效的途径，该项研究交高的实际应用价值。     

YB95包装机条烟推送装置的改进

针对YB95包装机条烟输送通道堵塞引起条烟挤伤数量多和处理堵塞故障时间长的问题,探讨了条烟推送装置在使用过程中主要是条烟输出通道堵塞时,推烟板与条烟无法分离,不能保证连续作业等问题的原因,提出了对条烟推送装置的改进设计。该推送装置经过实际生产运行证明,改进后的条烟推送装置工作正常,不仅减少了因堵塞而挤伤的条烟数,还节约了处理堵塞故障的时间,效果良好。     

功能梯度材料快速成形过程建模与控制

在三坐标雕刻机上开发出一种功能梯度材料增材制造装置,在低于水的凝固点温度下,将两种材料的水基膏体以一定比例进行挤出沉积,形成梯度材料零件。在该三维零件沉积成形过程中,配置好的材料不可避免地会存在结块和气泡现象,当结块分解或气泡释放时,会导致沉积过程中的挤压力不断变化,使得成形过程不稳定,成形零件质量差。在分析三维梯度材料沉积成形过程的干扰因素的基础上,通过实验建立了沉积过程中挤压力的动态模型,采用最小二乘方法进行系统辨识,完成了最小方差自适应挤压力控制器的设计,并用两种不同颜色的腻子粉（CaCO3）进行实验,验证了功能梯度材料快速沉积原理的可行性和控制器的有效性。     

轴承套圈温挤工艺的试验及其应用

本文介绍了804705轴承套圈温挤压试验和批试生产中的几个主要问题,如单位挤压力的测试及其 与变形温度之间的数学模型公式、润滑工艺及其装置;加热方法与温挤自动上下料机械手;模具设计与冷却等。附图6幅,表1个。     

双泵配蓄能器节能系统

采用双泵配蓄能器的节能装置以改进挤管机液压系统。     

基于多孔装置的颗粒挤压试验研究

对粉体挤压制粒过程的模拟条件进行讨论,分析单孔挤压装置的不足,设计了一套多孔挤压试验装置用于模拟环模制粒过程。通过分析挤压力曲线变化规律,对制粒成形机理做出了合理解释。试验研究了长径比L、含水率W和模具温度θ对挤压力F的影响规律,建立了相应的数学模型,通过生产对比试验验证了多孔挤压试验装置的有效性。     

塑料挤吹型胚控制器的设计

分析了目前对塑料制品的需求增加,塑料制品结构多样化等现状,提出了具有壁厚控制功能的吹塑成型控制器.并分别从软件系统和硬件系统角度出发,对挤吹成型控制器进行了设计,实现了挤吹成型"高可靠性、高适应性、高效率"的要求.     

金属带式无级变速传动的动力学分析

通过分析金属带式CVT装置传动过程中金属块、金属环和带轮的工作原理和受力关系,导出了求解金属块挤推力、金属环张力及带轮轴向力的数学式.给出了带轮最小轴向力的求解方法,对不同工况下金属环张力、金属块挤推力和带轮轴向力的大小进行了求解,获得了相应的载荷分配及受力规律.为无级变速器的强度设计和液压系统的控制奠定了理论基础.     

成形磨削中的砂轮修整器

成形磨削的砂轮都要进行修整,目前大多数工厂还是采用钢挤轮和一些简单的圆弧或直线的金刚石修整器。而这些器具已不能满足生产的需要,为此现把我们通常使用的钢挤轮,金刚石滚轮和四联杆整形装置介绍给读者。     

起重机卷筒自动排绳与紧急制动装置

1 概述 起重设备的起升机构一直存在2个问题,一是起升钢丝绳在卷筒上不能很好的自动排列,挤擦损伤大,影响使用寿命,有时产生背绳跳动,危及安全。二是制动器装置安装在电机与卷筒（减速器）之间,它无法避免因卷筒故障产生的危险事故。在铁路建设的铺轨、架梁施工中,发生过架桥机起重钢丝绳挤擦断裂,幸好桥梁掉在机腹内,未酿成重大事故;也曾有过因减速器轴断裂,造成桥梁坠落,人员伤亡的惨痛教训。为此,我们针对上述问题进行研究,设计了一种新型自动排绳装置和在紧急时能直接制动卷筒的紧急制动装置。     

智能鲜食面售卖机创新设计与实现

基于互联网及自动售卖行业的快速发展,提出一种针对面条制作的自动煮售卖一体化设备"鲜食面售卖机"。文中通过对设备的功能解析,规划出整机设备各个功能模块,如自动挤面切面装置、凸轮反转倒面机构、落杯落盖及封装模块等,可实现面条的现场制作、煮制、捞面、加卤及封装售卖等一系列动作。利用Solid Works对产品各机构进行三维设计与仿真分析,结果显示符合预期功能要求,为下步样机制造及控制系统构建提供保障。     

新型数控挤齿机关键结构设计

分析了同步器齿套结构特点及倒锥加工工艺,研制开发了一种基于倒锥齿加工自动对齿装置的新型数控挤齿机,从而解决了倒锥齿加工的自动化问题,大大提高了加工效率.     

新型复合材料辊的实验装置设计与性能研究

为了解决新型复合材料辊的性能研究问题,通过对新型复合材料辊的挤油原理分析,结合实验目的及其在实际生产中的应用,设计了一种可以用于新型复合材料辊研究的实验装置。首先利用Pro/E创建了机械装置的三维模型,对该装置进行瞬态动力学分析,然后对喷油装置进行设计并确定调压与测试方法。最后在实验装置经过制作与调试之后,进行新型复合材料辊的性能研究,验证整个实验装置的合理性,证实利用新型复合型材料辊来替代传统橡胶辊的可行性。