数控加工中心铣削内螺纹刀具的设计

数控加工中心铣削内螺纹是一种较为新型的加工方法,螺纹铣削加工与传统螺纹加工方式相比,在加工精度、加工效率等方面具有极大优势.基于阀盖梯形内螺纹的尺寸和零件的材质,设计了专门的螺纹铣刀用于批量生产,来满足加工质量的要求.     

切削用量对铣削非标内螺纹刀具磨损的影响

与传统螺纹加工方法相比,铣削螺纹不仅具有较高的加工精度和加工效率,而且不受螺纹结构的制约,可较为自由地选取合理的加工参数。应用DEFORM-3D软件对铣削非标内螺纹刀具磨损进行仿真,运用正交仿真试验研究切削速度、最大切削厚度和径向切削深度等切削用量对刀具磨损的影响,并对加工参数进行了优化。结果表明:切削刃圆角处刀具磨损最严重,在研究范围内,径向切削深度对刀具磨损的影响最大。     

螺纹的数控铣削加工

介绍了三角形螺纹的加工方法，针对较难实现装夹的工件，提出了用加工中心铣削螺纹的方法。分析了螺纹铣削加工工艺特点，以及螺纹铣削刀具的选用，并给出了在两种常用的数控系统（FANUC系统和SINUMERIK系统）的加工中心上，用内螺纹车刀铣削内螺纹的数控加工程序。     

基于MasterCAM的螺纹铣削

给出了采用MasterCAM软件铣削螺纹的方法,此种方法数控机床控制器中无需具有螺纹插补选项,并且可以得到较高的加工效率和较高的螺纹表面加工质量.既可以铣削内螺纹,又可以铣削外螺纹,还可以通过半径补偿功能很好地控制螺纹的加工精度.     

因瓦合金内螺纹铣削工艺研究

针对因瓦合金盒体上M3×0.35内螺纹深度精度要求高以及防腐需求不能回丝的特征,采用螺纹铣削的方式控制内螺纹加工深度并对螺纹中径进行扣镀,实现了内螺纹深度公差控制在(0～+0.1)mm,并在加工镀层之后,将内螺纹直径尺寸控制在规定的公差带内.     

基于参数化的内螺纹铣削加工

目前,圆柱类壳体、锥体上轴向或周向螺纹孔均采用钳工手动攻丝法,但是存在劳动强度大、加工时间长,丝锥容易断裂在零部件中等缺点,文中提出了内螺纹参数化铣削方法。首先介绍了内螺纹数控铣削原理,然后以某型号壳体周向孔为例,分别从产品结构特点、工艺装备选用、内螺纹参数化编程、螺纹铣削中刀具偏移量计算、螺纹孔数控铣削具体实施步骤五个方面进行探讨,最后对手动攻丝法和螺纹参数化铣削法进行比较,验证了螺纹铣削法所带来的优点。     

浅谈内螺纹的铣削加工

随着科学技术的飞速发展,螺纹的铣削加工越来越广泛,铣削加工具有效率高、产品质量高、改善劳动条件等优点,逐渐超越了传统的加工方法.文中通过铣削内螺纹的实例,介绍了铣削内螺纹的加工过程.     

内螺纹梳形铣刀设计验算中的几个理论问题

<正> 圆柱外螺纹和内螺纹都可以用梳形铣刀来加工,而且操作简单,效率高。加工时,刀具和工件轴线彼此平行,又由于刀具是环形面而工件是螺旋面,因此在铣削过程中刀具与工件螺纹牙面便会发生干涉。为了不使刀具与被加工螺纹牙面发生干涉而切坏牙面,同时又为了便于制造铣刀及提高其耐用度,铣刀牙顶还必须要有一定大小的平头宽度,于是铣刀外径尺寸     

PowerMILL在锥螺纹数控铣削的应用

螺纹数控铣削加工因其具有加工效率高、刀具成本低、螺纹加工质量优质可靠的特点,日趋广泛应用于生产实践中。众所周知,螺纹铣削要求数控机床具有螺旋插补功能,即允许刀具沿着螺旋线运动,一个螺旋运动是在一个平面内做圆形运动的同时,在一个与该平面垂直的直线上运动。锥螺纹铣削加工由于螺纹孔径尺寸随螺纹深度尺寸的变化而变化,加工点位计算复杂,程序编制困难,数控程序的编制对编程人员的要求高。     

大直径内螺纹铣削加工的振动试验及分析

通过铣削加工大直径内螺纹试验,定量研究了大直径内螺纹铣削加工的切削速度、每齿进给量以及刀杆悬伸长度对振动的影响规律。采用正交试验法,选用硬质合金螺纹铣刀对45钢无缝钢管进行内螺纹加工,通过三向动态压电式平板测力仪和动态信号采集系统对不同工艺参数下的切削振动响应进行检测,运用Dyno Ware分析软件对采集的振动加速度和切削力信号进行处理和分析。结果表明,在合理范围内适当提升切削速度,可提高铣削加工大直径内螺纹的加工效率。铣削加工大直径内螺纹时,尽量选择较小的每齿进给量来提高机床刀具-主轴系统的稳定性,较短的刀杆悬伸长度有利于提高加工稳定性。     

NPT内螺纹的数控铣削工艺

一、螺纹铣削概述 在镗铣床上，传统的螺纹加工方法是采用丝锥攻螺纹。随着数控加工技术的发展，螺纹的数控铣削得以实现。螺纹铣削加工在加工精度、加工效率方面具有极大优势，省去了大量不同类型丝锥，可在盲孔和通孔中操作，加工时不受螺纹结构和螺纹旋向的限制，刀具破损不会导致零件作废。此外，螺纹铣刀的寿命是丝锥的十多倍，而且在数控铣削螺纹过程中，对螺纹直径尺寸的调整极为方便，这是采用丝锥难以做到的。由于螺纹铣削加工的诸多优势，目前已被广泛采用。     

涡轮轴螺纹数控分段铣削技术研究

利用螺纹数控分段铣削技术,解决了某实际生产中零件盲孔内螺纹的加工困难,并介绍了螺纹分段铣削数控程序编制方法。经过试件的加工,验证了该方法的可行性和正确性,为长螺纹高效铣削加工技术提供了借鉴和参考。     

基于系统变量写入刀补的螺纹铣削编程

螺纹铣削分粗、精加工两次进刀加工完成,而大多数螺纹加工要求分刀进给,分多次进刀铣削加工完成,这就需要通过多次修改刀具半径补偿值来完成,而利用数控系统的系统变量,将它编入程序自动写入刀补值,可代替人工修改系统的刀补值。以SIEMENS 802D数控系统及FANUC数控系统加工螺纹为例,分析系统变量用于读写数控系统内部数据的原理及编程方法,并分析螺纹铣削加工的刀具、加工方式等工艺内容,阐述右旋内、外螺纹铣削加工编程实例,说明利用数控系统的系统变量代替人工修改刀补值的编程思路和螺纹加工的编程方法。     

数控铣削中刀具半径补偿的应用

摘要：介绍了刀具半径补偿在数控铣削加工中的类型,分析了应用刀具半径补偿功能进行铣削加工时的方法和注意事项,并举例说明利用刀具半径补偿功能控制加工精度的方法。     

超高速螺纹铣削加工

超高速螺纹铣削加工技术是随着机床数控技术的不断进步,结合旋风铣削加工技术发展而来的一种新的螺纹加工方法。螺纹铣削具有加工效率高、螺纹质量高、刀具通用性好、加工安全性好等诸多优点,可以显著降低刀具成本,仅用一把刀具就可以生产出具有相同螺距但不同直径的螺纹,并可在任何螺纹公差带内制造加工。     

大螺距非标双头梯形内螺纹的加工研究

在航空领域中,由于要实现某些特定运动,经常会出现一些大螺距的非标梯形螺纹构件;而内螺纹因为头数、螺距等要求以及空间(螺纹底孔)限制,对加工刀具的结构要求非常严格,同时还需要根据实际螺纹参数合理选择加工工艺,编制数控程序,才能实现内螺纹的加工。以大螺距非标双头梯形内螺纹加工为例,可将螺纹加工分粗、精车2个步骤进行,并考虑螺纹升角的影响,对刀具的形状、尺寸和有关几何角度都做了严格要求,采用宏程序进行控制切削,实际加工取得了很好的效果,对于同类型非标梯形内螺纹零件的加工具有借鉴意义。     

基于“西门子”系统螺纹铣削的参数化编程

螺纹铣削在加工精度、加工效率方面具有极大优势,以西门子数控系统参数化编程为基础,介绍了单齿螺纹铣刀铣削加工圆柱内、外圆螺纹的编程方法,该方法能满足在数控铣床上加工各种螺纹的生产要求,解决了不同尺寸螺纹特征类零件重复编程的问题,具有高效率、高柔性等优点。     

螺纹数控铣削加工及编程技巧

<正>1引言螺纹铣削加工技术是随着机床数控技术的不断进步而发展的一种新的螺纹加工方法,是现代化加工技术的一个新发展。由于螺纹铣削加工的诸多优势,目前发达国家的大量螺纹生产广泛地采用了铣削工艺。螺纹铣削具有加工效率高、螺纹质量高、刀具通     

改装C618-1型车床铣削盲孔内螺纹

遵照伟大领袖毛主席关于“自力更生”的教导,我厂为了解决盲孔内螺纹加工的难题,在向兄弟工厂参观学习的基础上,完成了用 C 618-1型普通车床改装成为能够半自动铣削盲孔内螺纹的任务(也可以加工通孔内螺纹)。经过一段时间的生产实践,证明这种铣削内螺纹的方法具有生产效率高,质量稳定,操作简单,安全,劳动强度低,而且能节省大量丝锥减少工具消耗等优点。改装后不影响车床的使用,因为将镜头卸下还是一台完整的普通车床。这样,就能充分挖掘现有设备的潜力,达到一机多用的目的。下面介绍有关螺纹铣刀及改装情况。 一、铣削刀具 铣削刀具是专用…     

螺尖丝锥的使用

1.引言内螺纹的加工与其它的加工方法一样,对刀具的要求提高了。特别是机用丝锥要承受较大的负荷,因为它要自动的切入工件,此外,刀具耐用度要高,所加工出的螺纹的尺寸要精确而光洁。攻丝需要有一种结构合理的刀具,因为,对丝锥的要求比对其它刀具的要求高。为了在切削效率较理想的情况下,被加工螺纹获得高的精度,必须充分利用所有的条件——首先是刀具的结构和刀刃的几何角度及使用条件——来改善机用丝锥。普通的直槽单丝锥(该种丝锥能在一次进