铝合金石膏型精密铸造

本文根据国内外有关资料和从事石膏型铸造试生产的经验,归纳了铝合金石膏精密铸造工艺,详细介绍了各道工序中的不同工艺,并对其利弊进行了分析和比较,从理论上作了一些粗浅探讨。     

模具石膏型精密铸造

石膏型精密铸造是快速、经济制造金属模具的工艺技术,尤其是对于具有复杂型面和精细花纹的模具,如各种塑料成型模(注塑、吸塑等)、橡胶成型模(包括嵌铸有不锈钢片的轮胎模和鞋模等)、铸造用模具(型板、芯盒等)和冲压模等。由于石膏型铸造可能达到较高的尺寸精度和表面光洁度,而几何形状的设计几乎没有限制,因此可使机械加工大大简化,生产周期显著缩短,制造成本明显降低,同时无切削、少切削,而废旧模具可以回收重复使用,从而节省大量金属材料。     

快速精密铸造技术及应用

快速精密铸造技术是一门迅速发展的高新精密金属铸件制造技术,具有其他铸造技术无法比拟的优点,拥有广泛的应用市场。文中根据国内外最新的研究资料,对快速精密铸造技术的工作原理、优点及应用进行了较为详实的介绍和论述。     

快速成型技术在熔模精密铸造中的应用

快速成型技术是具有高柔性的先进制造技术,无需任何专用工具,由零件的CAD模型直接完成零件或零件原型的成型制造。将快速成型技术与铸造技术结合起来,采用快速成型技术制造铸型或铸模,可极大提高铸造的柔性和生产效率,满足新品试制和小批量生产的需求,这也是快速成型技术的一个主要发展方向。本文通过几种快速成型模在熔模精密铸造中的实际应用和试验得出,采用SLA法制作的蜂窝结构快速成型模在尺寸波动方面满足精铸需要,并能实现铸件的快速制造。     

快速成形技术在精密铸造中的应用研究

介绍了薄材叠层和粉末烧结激光快速成形技术和精密铸造相结合，快速制作铸件的过程和工艺。探讨了在替代木模、经转移涂料制作铸件、经硅橡胶翻制铸件、精密铸造用蜡模等方面的应用。与传统方法相比，具有速度快、精度高、价格便宜等优点。     

液力元件叶轮的石膏型芯铸造工艺

液力传动装置有两种类型——液力偶合器和液力变矩器。它们至少都是由两种主要构件(泵轮及涡轮,变矩器另有导轮)组合而成。这些构件均有许多形状复杂的叶片(图1),其叶片间的沟槽形成液体循环的通路,传动装置中的油液则在这些沟槽中运动,从而实现能量传递或使主轴改变扭矩。     

精密铸造新材料——高强模型石膏

上海建筑科学研究所最近研制成一种新型石膏材料一高强模型石膏,该材料是采用盐溶液水热合成法在高温高压下溶解再结晶制得的一种结晶完善、混水量低、流动性好、操作简便、硬度高、强度大的多功能材料。该材料对难以成形的薄壁、复杂、异形的有色合     

精密铸造技术在工业设备制造中的应用现状分析

从传统铸造工艺和精密铸造工艺的概念、工艺流程、特点等分析铸造技术的发展历程,从水玻璃型壳精密铸造工艺、异型舱壳精密铸造工艺、三通件精密铸造工艺等三个方面对精密铸造技术在工业上的具体应用进行了分析研究。分析认为,精密铸造技术在传统铸造技术发展的基础上,已经成为了一种先进的铸造技术,其在工业设备制造中的应用可以大大提高工业设备的性能。     

3D打印在快速熔模精密铸造技术中的应用

针对3D打印技术在熔模精密铸造行业的应用现状问题,对快速熔模精密铸造技术的工艺原理及国内发展概况进行了研究,分别重点研究了基于光固化成型技术、选择性激光烧结技术及熔融沉积成型技术的快速熔模精密铸造技术的国内研究现状,并深入剖析了这三种技术各自的优势与不足。其中,基于光固化成型技术的快速熔模精密铸造技术主要存在型壳易胀裂技术难题;基于选择性激光烧结技术的快速熔模精密铸造技术虽可有效克服型壳易胀裂技术难题,但存在原型零件强度不高、易翘曲变形等问题;而基于熔融沉积成型技术的快速熔模精密铸造技术则因原型尺寸精度较低、表面质量较差导致其实用性较低。研究结果表明,目前该三种快速铸造技术都还存在各自的技术瓶颈,这在很大程度上限制了其推广应用。     

精密微小型制造理论、技术及其应用

以中间尺度的微小型构件为目标,以传统制造技术为基础,提出精密微小型制造技术概念和主要内涵.提出并实现了高转速数控精密微小型车铣复合加工技术,研究在微小型车铣复合加工中心上进行微小型零件完整性加工的工艺技术及特性.针对超薄、异型微小型金属构件的制造,提出大功率高频群脉冲电化学微小型制造方法和工艺.提出并初步研究基于制造特征仿真的相关理论和建模方法,介绍应用实例.提出基于工艺匹配原则的计算机显微检测技术,介绍关键技术研究进展.     

一种经济型精密快速原型制造技术

在分析目前已有的各种快速原形制造技术缺点的基础上,提出了一种新型的基于刀具切线切割轮廓的厚层叠层制造技术。该技术通过改造三坐标钻铣床为五坐标数控铣床,利用现有的三维CAD软件,配置切片软件,达到了降低成本、提高精度和效率的目的。介绍了系统的组成方案以及初步的成形实验。     

基于快速成型制造技术的叶轮原型制作

如何缩短产品开发时间,节约成本,快速构造零件原型是当前制造业面临的问题之一。快速成型制造技术的出现为其提供了实现的手段。现针对快速成型技术在叶轮原型制作中的应用,介绍了快速成型制造的原理及叶轮原型制作过程。     

精密铸造快速制壳工艺

沈阳铸造研究所最近成功地研究出一种精密铸造快速制壳工艺。整个制壳过程仅需1～1.5小时,比一般制壳工艺提高工效7～8倍,为制壳工艺实现自动化,创造了有利条件。现将快速制壳新工艺简介如下:一、原材料1.水玻璃:选用高模数水玻璃,模数为3.2～3.6,比重要求用水调至     

整体精密铸造柴油机增压器涡轮和压气机叶轮

在毛主席无产阶级革命路线指引下,随着教育革命的不断深入发展,我们精密铸造小组于71年初与我院船舶内燃机设计与制造专业采用熔模精密铸造离心浇注工艺整体铸造出25DJ型柴油机增压器涡轮和压气机叶轮。经过二年多的不断试验,增压器涡轮在500℃温度下,压气机叶轮在60℃温度下经2,4000转/分的运转,性能和效率达到设计要求。     

基于快速原型制造的精密熔模铸造技术研究与应用

精密铸造技术是当今精密加工技术的一项重要分支,在探究精密熔模铸造技术机理的基础上,将快速原型制造技术引入精密铸造技术中,形成了具有广泛应用前景的快速精密熔模铸造技术,通过一个基于SLA快速原型的精密熔模铸造实例展示了整个制造流程。     

快速成型技术在熔模精密铸造中的应用及问题初探

阐述了目前快速成型技术在熔模精密铸造中的相关应用情况,并对应用过程中产生的问题的展开了探讨。     

旋转式精密铸造技术

旋转式精密铸造技术主要用于低熔点锌铝合金和锌基合金的精密铸造生产。所生产的铸件尺寸公差等级可达到CT5～CT6,表面租糙度可达Rα1.6μm以下。对于多品种小批量的锌合金铸件可以替代压铸、精铸和注射模,其外观和内在质量不亚于压铸件,且生产周期短、成本低。旋转铸造系统如图1所示。     

铸造用芯盒的快速制造技术

采用自行研制的快速成型机(SLS)，对改性的PS粉体材料进行烧结，获得冷硬树脂砂芯盒，经过适当的后处理后用于工厂的实际生产。实际应用表明，PS粉烧结的芯盒应用效果好、制造工艺简单、生产周期短。     

陶瓷型精密铸造锻模

陶瓷型铸造是在一般砂型铸造基础上发展起来的铸造新工艺。它具有较高的尺寸精度和表面光洁度,适用于生产批量不大、尺寸较大的精密铸件,如各种模具和型板。实践证明,用这种方法生产模具,具有速度快、成本低,省去了大量机加工工时和节约金属材料等优点。     

陶瓷型精密铸造模具

一、陶瓷型精密铸造工艺流程简介户布/ 一矛丫/以摇臂金属模型为例: ①母模准备(图1) 做一木模或用原有的金属模型,在分型面上预先做好定位销孔和起模时用为螺钉孔。图1毋模 ②制砂套(下箱)图2,︸︸/厂 /彩节叹‘厂、尸7苏分一阵准 伙忆 币,户﹄加醉二犷莽爹芍全岁特、认,琪一件!奔,r招一曰“︸之1一平板,2一砂箱,3一自硬砂,4一橡皮泥:5一母模,6、7一灌浆浇冒口棒,,8一定位稍,9一定位销。c获/浴荞_少_少一:_二泌泛左逻了之了,一!一一一价品图2制砂套按定位销放好型板,母模与砂箱的相对位置,或临时做卜三者相刘位置的记号。用厂泣.8·水玻瑞…