风机盘管机组噪声分析

描述我国风机盘管机组噪声问题的现状,分析导致风机盘管机组噪声的3个主要因素,并着重阐述低频噪声的判断方法以及施工规范对预防风机盘管机组噪声的重要性。     

风机盘管机组降噪方法研究

通过对风机盘管机组内部或外部采取降噪措施,对整机噪声及其送风噪声进行试验研究,结果表明,所采取的降噪措施可有效降低风机盘管机组的噪声。     

风机盘管离心风机的CFD降噪分析与优化

为解决某风机盘管的离心风机运行时噪声大的问题,基于CFD分析方法,对风机盘管机组空气侧进行流态分析,研究离心风机的内部流动特性,并基于分析结果重新设计风轮及蜗壳。经优化后的离心风机内部流态得到明显改善。将原始方案和优化方案进行试验验证,结果显示,新设计的离心风机在相同风量下的噪声值比原始风机下降4.7 dB(A)。     

风机盘管离心风机的CFD降噪分析与优化

为解决某风机盘管的离心风机在运行时噪声大的问题,本文基于CFD分析方法,对风机盘管机组空气侧进行流态分析,研究离心风机的内部流动特性,并基于分析结果重新设计风轮及蜗壳。经优化后的离心风机内部流态得到明显改善。将原始方案和优化方案进行试验验证,结果显示,新设计的离心风机在相同风量下的噪声值比原始风机下降4.7dB(A)。     

风机盘管机组电机的可靠性改进

风机盘管机组中的电机是非常关键的部件,它的质量与可靠性直接影响风机盘管机组的性能和用户体验。本文主要介绍在研发新一代风机盘管机组的过程中,针对风机电机所做的一些可靠性分析和试验验证工作,包括电机维修数据的分析、失效样品的试验和拆解分析以及可靠性试验设计与实施等工作。并基于试验数据,应用专业软件Weibull++7估算电机在18个月使用期的可靠性,以检验新电机的可靠性是否达到设计要求,确保新产品的开发成功。     

风机盘管机组低频噪声故障分析及改善

为了降低风机盘管机组的低频噪声水平,采用鱼骨刺图、专家判断、Scatter plots,Two-Sample TTest,One-way ANOVA和仿真分析等方法对FCU03机组的低频噪声进行分析。结果表明,低频噪声不会随机外静压的变化而变化;机组的低频噪声与风速相关,低速档工作时,低频噪声问题更明显;提高风机座板的刚度,能够有效地降低风机盘管机组的低频噪声水平,提高产品质量。     

冷冻水大温差末端——风机盘管机组串联方案

提高冷冻水供回水温差,不仅可以降低冷冻水输送能耗,还可以提高冷水机组能效。发挥上述优点需要合适的水侧大温差末端设备。风机盘管机组是目前集中式空调系统广泛采用的一种末端设备。本文根据现有生产企业产品提出常规大温差风机盘管机组与干式风机盘管机组串联运行的水侧大温差末端方案,对比分析串联机组与常规机组的性能参数,结果表明,串联机组可降低水流量60%左右,噪声、供冷量等指标可以满足集中式空调系统的要求。     

柜式风机盘管机组噪声问题探讨

风管型柜式风机盘管机组的噪声主要来自风机的气动噪声,这决定了这类机组降低噪声的难度很大。由于机组有静压要求,按现行国家专业标准测试机组噪声时,静压必转换为动压而使机组风量剧增,噪声亦随之增大而超过标准。现行标准对这类机组噪声测试法的规定不完善。建议采用带进、出口风管及静压装置的噪声测试法。     

调压定转速法匹配风机盘管

由于风机盘管的整体性较强, 如果要提高它的整体性能, 保证机组的各项指标,那么风机、电机、盘管三者如何经济合理的匹配就是一个突出的问题了。本文提出一种新的匹配方法——调压定转速匹配法。此方法比较适合我国目前风机盘管的生产水平,它能有效地解决我国目前风机盘管行业存在的一些问题, 有助于提高产品的质量。     

干式风机盘管机组应用研究

针对干式风机盘管机组的使用特点,调研行业内关于干式风机盘管机组的研究与发展,结合多年的干式风机盘管产品开发及工程实际使用经验,找出抑制干式风机盘管机组广泛应用的制约因素——换热能力差。并提出一些换热能力优化解决方案:通过优化盘管的管径、翅片的结构,可以增加换热流体在有限空间内的扰流效果;设置合理的翅片间距、盘管排数,以增大换热面积;合理设置换热器的流型,以提高冷热流体间的平均传热温差;调整换热器的流路数,找到最佳的冷冻水管程,适当增加冷热流体的接触时间,进一步优化传热效果。结果表明,通过一系列优化方案的实施,干式风机盘管机组的换热能力整体提升约30%。     

带混风功能的风机盘管机组应用研究

针对风机盘管机组应用于低温冷冻水工况下送风温度低的问题,提出带混风功能的风机盘管机组。通过在送风段设置旁通风道进行混风,可以提高风机盘管机组送风温度,提高人体的舒适程度,并有效降低出风口凝露的风险。对普通风机盘管机组和带混风功能的风机盘管机组在风量、制冷量、出风温度等方面进行对比,结果表明风机盘管机组在增设混风功能后,以旁通风道面积为盘管迎风面积的5%为例,风量会增加3.3%,制冷量衰减10%,出风温度升高1.29℃。     

执行国标GB/T 19232-2003后国产风机盘管的发展

GB／T 19232-2003风机盘管机组于2003年12月1日实施，国产风机盘管在提高送风静压，降低噪声及输入功率，提高结构设计，多种焓差设计，发展两排风机盘管，多种水路方面均取得了可观的进步，缩小了与国外水平的差距。     

采用空气源热泵或水源热泵供热时风机盘管机组供热量探讨

现行风机盘管机组标准中额定供热量是采用锅炉为热源加热水时的供热量,对于目前大规模采用热泵为热源的风机盘管机组来说,现行标准规定的名义工况下的额定供热量不能准确反映实际供热量。本文通过对不同风机盘管机组和热泵机组标准的探讨,并进行风机盘管机组供热量试验,确定按照热泵机组名义工况出水温度作为风机盘管进水温度计算的供热量与现行风机盘管机组名义工况下供热量存在很大差异,因此,对于现行标准GB/T19232—2003《风机盘管机组》规定的名义供热工况,除原有的进水温度为60℃名义工况,还须增加进水温度为45℃和41℃二点作为新的名义工况点。     

风机盘管机组与地板辐射联合系统供冷能力影响因素分析

针对风机盘管机组与地板辐射联合系统的供冷能力建立数学模型,通过模拟计算得到地板辐射盘管间距、地板材料及辐射盘管内供回水平均温度对地板温度的影响,进而得到风机盘管机组不同冷冻水供水温度、供回水温差条件下供冷量变化规律,为风机盘管机组与木地板辐射联合系统的设计应用提供依据。模拟结果显示,对于木地板表面,辐射盘管间距为200 mm时,风机盘管机组冷冻水供回水温差由5℃增大到10℃,其供冷量下降了32.29%;当风机盘管机组冷冻水供回水温差为7℃时,辐射盘管间距由100 mm增大到300 mm,导致供冷量下降了6.76%,而在150 mm的辐射盘管间距条件下,风机盘管机组冷冻水供水温度3℃时的供冷量相比供水温度8℃时的供冷量增大了约58.19%。     

用(火用)分析法确定风机盘管机组性能的评价指标

在分析已有风机盘管机组性能评价指标的基础上,利用热力学第二定律和(火用)分析的方法,提出了一种新的风机盘管机组性能的评价指标.该指标简单实用,可以较合理地评价风机盘管机组的性能.     

风机盘管机组进口水温优化

本文从技术经济的观点出发,以风机盘管机组的年总费用为目标函数,建立FCU参数优化设计模型,给出风机盘管机组进口水温选择的理论依据.     

风机盘管机组的流场优化数值及实验研究

采用数值模拟与试验测试相结合的研究方法,对风机盘管内流场优化进行研究。根据风机盘管内流场CFD分析结果,设计符合空气动力学要求的风机出口导流板,并在样机上进行对比实验验证。实验结果显示安装导流板的风机盘管机组在额定流量工况静压提升约3Pa,机组效率提升1.62%,制冷量略微下降。     

风机盘管空调器的发展和现状

本文介绍了国内外风机盘管空调器的发展历史和现状,并介绍了国家技术监督局对风机盘管机组四次质量抽检的情况。     

浅谈风机盘管加新风空调系统噪声控制措施

本文针对风机盘管系统噪声问题，通过对多个风机盘管加新风空调系统的设计和安装特点的分析，总结了控制该系统噪声较为有效的措施。     

风机盘管机组试验装置中送风静压腔高度的确定

通过对风机盘管机组试验装置中空气分布的研究,确定测试房间的送风形式,建立送风设计模型,确立送风静压腔高度的计算方法,为风机盘管机组试验装置的外围结构设计提供理论依据。