螺杆泵定子内螺旋曲面铣削指状铣刀的有限元分析

应用有限元方法,分析指状铣刀在铣削内螺旋曲面的情况下,刀具的内部应力、变形及其在随加工参数每齿进给量变化而变化的规律,并对指状铣刀的模态进行分析,为减少指状铣刀在加工过程中的非正常磨损现象,提高指状铣刀寿命,提供了优化方案,为优化加工工艺参数提供参考.     

内螺旋齿轮电火花加工的齿形误差分析

讨论内螺旋齿轮电火花成形加工中齿形精度的主要因素,重点分析极间电场强度对放电间隙的影响。指出电火花加工渐开线齿轮时,沿渐开线齿廓不均匀的电场强度分布而产生的齿形误差是电火花加工渐开线齿轮齿形误差的主要误差因素。改变齿廓曲率半径以形成均匀分布的电场强度,即采用修形齿廓曲线,是保证齿形精度的有效途径。     

大型内球面零件加工及其工艺装备设计

对生产上常用的内球面切削方法进行了分析 ,并根据零件特点及生产实际设计了大型内球面车削夹具 ,经生产使用 ,效果良好。     

机械类零件加工的工艺设计改进分析

随着我国经济的不断发展,各种施工机械的数量逐渐增多,这就进一步增加了机械类零件的需求数量。零件作为机械设备的重要组成部分,对于后者各项功能的顺利实现具有十分重要的现实意义,因此,就要不断提高机械零件的设计加工质量,为机械设备的正常运行提供可靠保障。本文对机械零件加工中的工艺设计改进原则进行了一定的论述,在此基础上,进一步对各种不同类型机械零件的工艺设计改进进行了比较深入的分析研究,有助于促进机械零件设计加工质量的不断提高,对于从事相关工作的技术人员具有一定的借鉴意义。     

手柄零件的加工工艺设计

工艺方案的合理设计是确保零件加工质量的关键,也是技校机加工专业教学的难点和重点。本文以手柄零件为例指导技校学生运用所学专业知识自主设计出合理的工艺方案,保证了加工质量,培养和提高了技校学生分析、处理和解决生产工艺问题的能力,收到较好的教学效果。     

悬梁零件加工中的误差分析

机械零件的加工精度,受多方面因素的影响。根据加工的可能性、方便性、经济性和使用诸项条件的限制,而采取近似的类比法设计所引起的误差,另外一些是由于工艺系统不可避免地存在一些物理、力学现象所引起的误差,还有一些则是人为地造成的误差,例如零件夹紧时施力点布置的不恰当等。为了保证加工精度,避免出现废品,本文以万能升降台铣床悬梁导轨加工为例,分析产生误差的原因。     

内支架零件加工工艺方法研究

文中综合考虑影响加工精度的各种因素,安排合理的工艺路线,根据零件结构特点,针对加工难点采取了相应的工艺措施,摸索出一种难加工材料、精度较高零件加工的方法,为相似零件的加工提供了借鉴。     

复杂零件加工工艺设计及数控编制

伴随着我国经济迅猛发展、科学技术的日益进步,社会对多样化产品的需求日趋增多。然而,随着产品更新换代的速度越来越快,产品的种类、零件的复杂程度以及产品的精度越来越高,造成我国目前中小产品批量生产的比重也在逐年增加。于此之外,激烈的市场竞争对产品的生产研制要求也越来越严格,尤其是对周期短的产品研制生产需求、多样化加工设备、制造方法以及高质量的加工要求等需求越来越严格。特别是近年来,许多复杂、精密、多化形的小批量零件加工问题受到越来越多社会人士的广泛关注,在这种情况下,作为我国近现代化自动化控制技术以及数学化信息重要表现方法的数字控制的发展也在变得越来越重要。本文主要从我国零件数控加工的概况出发,通过对我国未来数控发展技术的分析,提出一系列改善我国目前数控零件加工工艺的解决措施。     

某壳体零件加工工艺设计

介绍了采用分体、旋压、焊接合成等工艺手段,解决了某超高强度钢薄壁壳体高要求零件的制造工艺难题.     

支承套零件加工工艺设计

加工工艺的合理设计是确保零件加工质量的关键,也是技校机械类专业班教学的难点和重点。本文以支承套零件为例指导技校生运用所学专业知识自主设计出合理的工艺方案,保证了加工质量,培养和提高了技校生分析、处理和解决生产工艺问题的能力,收到较好的教学效果。     

薄板密封盖零件加工工艺设计

针对薄板密封盖零件轴向尺寸较小、径向尺寸大,在加工中容易变形等问题,在分析零件结构及加工要求的基础上,对加工工艺进行改进,重新设计工装,解决了工件的变形问题,克服了加工难点,保证了零件的加工质量。     

数控加工箱体零件的工艺分析与设计

数控机床是综合应用计算机、自动控制、自动检测及精密机械等高新技术的产物。它的出现以及所带来的巨大效益,引起世界各国科技界和工业界的普遍重视。随着科学技术的迅猛发展,数控机床已是衡量一个国家机械制造工业水平的重要标志。     

数控车床典型零件的工艺分析及加工

主要介绍了数控车床加工复杂零件的图纸分析、零件装夹、刀量具选择、毛坯切断、加工顺序安排及加工过程中需要注意的细节性问题。     

燕尾导轨零件加工中的误差分析

以万能升降台铣床燕尾导轨加工为例,根据燕尾导轨零件的技术要求和加工工艺过程,分析产生误差的各种原因,并提出提高燕尾导轨零件加工精度的措施.     

镗床异类零件镗孔加工误差分析

普通镗床在零件镗孔、攻丝以及钻孔等方面具有非常大的优势。但实际上,由于各种操作因素,导致加工得到的产品出现误差不能满足要求。基于此,本文以具体异类零件作研究对象,在详细分析零件加工基本尺寸和工艺要求基础上,分析了普通镗床在加工零件中主要误差来源和存在误差种类,通过分析论证,给出了解决异类零件加工误差的针对性措施,以期为提高普通镗床的加工精度提供指导作用。     

链条零件的加工工艺分析

某链条厂24A传动用精密滚子传动链条零件的用材、部分技术性能要求和工艺路线如下： （1）链板 材料为40Cr，硬度要求40-44HRC，工艺路线：备40Cr板料（含剪板）→轧板→落料（复冲）→拉孔→淬火、回火→喷丸→球挤孔→表面发蓝。     

链条零件的加工工艺分析

链传动广泛应用工作环境恶劣、传递功率大的场合.链条和链轮是链传动的组成部分,链条加工的质量直接关系到链传动能否满足设计要求.文中主要对链板进行了加工工艺分析,并简要介绍了套筒、销子和滚子的加工工艺.     

薄片零件的加工工艺分析

以F1268型精梳机钳板为例，分析了薄片零件的加工工艺，为同类零件的加工提供了技术依据。     

典型曲轴零件加工工艺分析及专用铣夹具设计

曲轴加工制造的质量直接决定柴油机的正常工作和寿命。针对曲轴零件的结构特点,详细分析了零件的技术要求、加工方法以及工艺路线,并在此基础上设计了其中一道工序的铣键槽夹具。该夹具结构简单,操作方便,定位精度高,大大提高了零件的加工效率。