液力变矩器生产线监控系统的设计与实现

针对液力变矩器装配车间环境复杂、过程数据具有多源异构性、实时性,底层设备通信往往采用专用网络和协议等问题,提出一种基于OPC规范的控制系统通信网络集成架构。根据工控行业广泛使用的Modbus协议,以Modbus Slave软件模拟底层现场从站设备产生的数据,采用X2OPC服务器进行数据模拟采集并完成了与Win CC的通讯,最后开发了液力变矩器生产线监控系统来优化车间管理。     

基于互联网的远程监控系统

针对OPC COM技术只限于局域网内监控,为了面向基于互联网的远程监控,基于Web服务技术的OPC XML—DA规范,集成了OPC COM技术,针对Internet的跨平台的应用而开发,实现了从生产现场的监控系统到企业管理系统的系统集成,再到跨平台的远程监控。该文的创新点是将OPC XML—DA服务器集成到Web服务器中而且应用了J2EE Web服务器模式,Web服务器向远程用户提供Web服务,同时通过它的OPCDA接口与现场设备进行数据交换;远程监控客户无需安装配置特定的控制软件,只要通过Web浏览器就可以实现对现场设备的监控。     

基于SDK嵌入式OPCUA服务器设计与实现

针对工业现场设备类型多样、接口不同导致的系统集成问题,通过开发一种支持多种接口类型设备的嵌入式OPC UA服务器进行设备综合管控,并可以方便的集成到已有的信息系统。该服务器以SDK为基础,并将其移植到Arm和Linux嵌入式系统平台上,根据SDK提供的API函数构建现场设备到OPC UA地址空间的映射,通过地址空间的管理达到现场设备管控的目的。测试验证表明,该服务器满足现场设备管控与集成要求。     

基于软PLC的多协议通信系统的研究与实现

基于CoDeSys开发平台的软PLC实现了一种多协议的数据交互接口,从而应对数字化车间建设中的"信息孤岛"问题。通过CoDeSys软件通信层网关服务器配置总线协议及OPC服务器,开发TCP/IP、Modbus、Modbus TCP、EtherCAT等现场总线协议连接远程设备,并开放OPC通信以连接DCS、SCADA、MES等系统。实际工程应用验证了通信的实时性、可靠性,提高了车间通信网络的互通性、灵活性,降低了生产设备联网成本。     

工业无线通信技术讲座 第五十六讲 OPC UA技术简述

OPC(OLE(Object Linking and Embedding)for Process Control)技术的出现是专门为了将Windows上的管理软件与现场设备进行系统集成的一种工业标准接口规范。但是,OPC技术在平台使用方面具有较大局限性、难以将底层车间数据传输到高层,并且存在安全性较差等问题。为了解决上述问题,OPC UA规范应运而生。该技术重点研究体系结构(包括客户端和服务器)、集成地址空间、集成服务等内容。通过与现有OPC规范的比较,可以看出OPC UA在平台兼容性、可互操作性、安全性、可靠性等方面具有显著的优势,将为系统无缝集成提供技术支撑,对于奠定工业4.0的基础-设备互联互通具有重要作用。     

OPC技术在航空发动机试验车台的应用

针对某航空发动机试验车台电气系统与测试系统之间数据不能共享的难题,提出在现有PROFIBUS现场总线的情况下增加PROFINET现场总线,通过运用OPC技术,简单、有效地解决多种监控软件与现场设备之间的通信问题。在西门子工控机上组态OPC服务器,在PC上位机上编写OPC客户端应用程序,实现PC上位机与西门子S7-300PLC动态数据交换。实践结果表明,系统运行稳定、可靠,采用新的数据传输方式提高了试验车台的自动化程度,提升了工作效率。     

基于OPC通讯的自动仓储监控软件设计

为解决自动存储系统中PLC控制网络与监控软件网络之间异构网络互联问题,采用OPC通信技术搭建网络互联模型,以实现异构网络的集成,并使用C#语言编写系统监控软件操作平台。实验证明,PLC控制网络与监控软件控制网络之间的数据传输可靠,监控软件运行平稳,目前已成功应用于某自动仓储仿真系统。     

OPC技术在多现场总线控制系统中的应用

针对工业控制系统中各个厂商的设备相互不能通讯,应用受到限制等问题,给出了一种基于OPC技术的多现场总线控制系统的结构框图及OPC Server/Client的开发思想.在OPC Server/Client模式下,实现了OPC数据访问,即同步和异步数据读取、数据更新、数据订阅等,从而解决了多现场总线互连的关键问题.并给出了基于OPC技术的多现场总线数据共享解决方案,使多现场总线控制系统得以实现.该系统既实现了不同现场总线间的数据互访,又实现了总线设备的便利扩展,这样不仅优化了企业中的多现场总线控制系统,又提高了企业的生产效率,将企业中不同厂商的设备无缝集成,带来了可观的经济效益.     

电动执行机构中Profibus冗余总线通讯模块设计与实现

现场总线系统的发展,对现场设备的安全性和可靠性要求越来越高。单路串行通信的控制方案,相比较传统的点对点连接,回路影响范围大。因此推出了冗余总线通讯模块,对通讯回路进行备份,提高现场使用的可靠性。冗余总线通讯模块采用双路485总线系统,利用专业的Profibus协议处理芯片VPC3+C,实现总线部分的冗余功能。VPC3+C其内部硬件集成了Profibus底层的协议处理功能,在此基础上开发的从站与各大厂家DCS系统兼容性高。     

安塞LNG项目DCS与各子系统之间的通讯——基于Modbus-RTU及OPC实现ECS700的异构通讯

在工业自动控制中,许多工业设备,包括DCS、PLC、智能仪表等都在使用Modbus协议作为它们之间的通讯标准。采用Modbus,不同厂商生产的控制设备可以连成工业网络,进行集中监控。Modbus-RTU是目前通常应用的工业通讯方式,而OPC作为应用程序与现场控制的桥梁,在异构通讯连接中解决了不同厂商的软、硬件连接之间的矛盾,完成了系统的集成,提高了系统的开放性和可互操作性。本文仅就华气安塞LNG项目中ECS-700系统与其他第三方设备之间的通讯,即该装置通讯的软硬件配置和软件实现,探讨了从通讯实施角度出发、基于Modbus-RTU及OPC实现ECS-700系统第三方设备可靠通讯的可行性。     

WP12/WP10系列柴油机涂装生产线控制系统

针对涂装生产线设备位置分散问题,提出了基于现场总线技术的先进控制方案,并结合可编程控制器、射频识别、组态软件以及OPC等技术完成了柴油机涂装控制系统的设计。介绍了控制系统总体设计,将上位机、射频识别设备和可编程控制器有机结合,构成了系统底层控制网络,采用局域网和OPC技术实现了涂装控制系统与工厂管理信息系统的互联,为实现全厂管控一体化提供了必要的技术支持。着重阐述了涂装控制系统应用程序开发过程,给出了工位功能块流程图和识别系统程序。实际应用表明,该控制系统安全可靠,能确保有效和有序地组织批量生产,降低工作人员的劳动强度,取得了较好的经济和社会效益。     

基于多级网络的铁水倒运监控系统设计与实现

针对某炼钢厂的铁水倒运监控系统改造过程中出现的新、旧设备通讯协议不兼容、现场设备分散性强的问题,为了能节约改造成本,提高系统的可靠性、实时性及生产安全性,提出一种采用PROFIBUS、MODBUS和PROFINET工业以太网集成的多级网络监控系统。该系统通过多协议、多级网络集成的方法解决带有不同协议接口的智能设备之间相互通讯的问题,实现从现场设备控制层到企业管理层的高度信息集成。在此基础上,系统实现了对生产过程的远程监控和现场监控功能。系统投入运行后,运行稳定可靠,并在一定程度上提高了铁水倒运系统的自动化水平。     

WinCC监控系统中OPC通信及数据处理方法

某企业专用自动化装备中,为了实现现场层的WinCC监控系统与管理层之间的数据交换,本文使用VB开发了OPC客户机与WinCC组态软件进行通信,将WinSocket和OPC客户机集成实现工业以太网通信,并实现数据在SQL数据库中存储查询。实验表明:该监控系统运行可靠,通信数据传输速率高,安全可靠,在工业自动化具有很高的实用价值。     

基于OPC UA的828D数控机床群远程监控系统设计

针对机械加工企业中底层加工设备与企业管理系统脱节的情况,基于OPC UA技术,设计开发了数控机床群远程监控系统,利用OPC UA技术实现了底层设备与监控系统的数据交换,应用C#完成了上位监控界面的开发,通过数据库的事务发布配置实现了各个客户端与服务器的数据同步。同时,上位监控系统还实现了报警、数据统计等功能。运行测试显示,该系统运行稳定可靠。     

Wincc监控系统在冷轧管机上的实现

在宁夏东方坦业冷轧管机项目中,为了实现Simotion伺服系统与上位机监控软件Wincc的通信,采用了OPC服务技术,Simotion通过自身生成的标准OPC文件与Simaticnet进行连接,Simaticnet作为OPC通信的服务器,Wincc作为OPC通信的客户端,最终实现了对冷轧管机过程数据的实时采集、处理、参数设置、故障报警以及报表打印等功能。实践证明该系统可以精确稳定地运行。     

基于WinCC的S7-200PLC实验系统设计

针对实验室PLC教学实验条件的不足,应用W inCC组态软件自行设计S7-200 PLC教学实验系统.通过OPC通信技术实现WinCC与S7-200PLC之间的通信.具体说明OPC客户端和服务器的建立并以刀具库选刀为例说明该实验系统的开发过程.     

零件质量在机云检测无线终端设计

针对数字化闭环制造过程中的零件质量检测环节,设计了一种应用于零件质量在机检测系统的无线检测终端。首先介绍了零件质量在机云检测系统架构,接着给出了无线终端的功能需求,然后介绍了终端的硬件模块选型、系统设计,软件模块和流程设计以及WiFi网络上位机配置软件。终端硬件部分以嵌入式STM32芯片为核心,集成了RS485现场通讯、WiFi和GRPS无线网络通讯等模块,软件部分封装了质量数据采集、数据格式处理、无线网络通讯、现场设备控制、GPIO接口等模块。研究结果表明,系统作为连接现场设备和云端服务器的关键部件,可以用于生产过程的零件质量数据采集和远程设备监控,实现云计算模式下的零件质量控制。     

OPC多通道协同通信模型设计与应用

为提高从组态软件获取数据的速度,增强SCADA系统中数据再次使用的实时性,设计了基于OPC技术的多通道协同通信模型.模型将标签量分配到与组态服务器建立连接的若干通道中,以并发通信方式从组态软件获取数据,发送到监控设备,实现数据在工业现场直观地显示.模型采用信号量实现通道之间的协同,通过C++编程实现,并应用于分布式实时监控系统中的数据采集.系统已应用于污水处理、橡胶热裂解等自动化控制领域.实践表明,该模型有效地提高了数据通信效率.     

基于组态王的平面移动式立体停车库监控系统设计

使用组态王软件开发的立体停车库的监控系统,作为OPC客户端,通过西门子OPC服务器与PLC控制系统进行通讯;主要介绍了组态王与ACCESS数据库通讯、OPC的配置过程与西门子PLC数据通讯方法;最后实现组态王监控系统的设计,并对出立体车库入库、出库任务的程序流程进行了说明。     

基于OPC UA通用数据采集模块设计

工业监控系统中存在通信网络异构、数据规范不统一的问题,给系统集成和数据共享带来了困难。采用OPC UA技术可以构建统一的数据接口,为系统实现了快捷的标准化集成。本文首先对OPC UA协议进行了简介,并在后续章节详细介绍了基于MODBUS RTU和PROFIBUS DP/PA的OPC UA数据集成服务器的软硬件设计方法。