镍基高温合金VIDP真空超纯净熔炼

采用真空感应脱气浇铸炉(Vacuum Induction Degassing and Pouring Furnace,VIDP Furnace)进行镍基高温合金熔炼是目前世界较为先进的熔炼方法。本文讨论了通过原材料处理、较长的流钢槽除气、多重过滤技术的熔炼工艺过程进行超纯净熔炼过程。介绍了VIDP炉熔炼超纯净镍基高温合金工艺方法的特点及应用,讨论了镍基高温合金VIDP熔炼的辅助工艺措施。     

承钢150吨转炉LF炉系统

LF炉精炼是一种炉外精炼技术，主要炼制特种钢，它主要是通过三相电极之间短路起弧来提高钢水的温度，降低碳、硫、磷等杂质的含量，同时通过钢包底吹吹人氩气对钢水进行搅拌，并且加入一些物质来进行造渣，以达到进一步冶炼的目的。文章介绍了LF炉系统的组成和电极的控制，为承钢150吨转炉LF精炼炉的维护提供了参考。     

低氧氮含量K417G镍基高温合金生产工艺

介绍了低氧氮含量K417G镍基高温合金的生产工艺，着重讨论了合金制备不同阶段的脱气处理方法，并阐述了不同工艺环节避免气体带入的措施。在合金熔炼前通过预脱气尽可能去除表面吸附气体；在化料期将化料功率设定为300～750kW，并将单次加料量控制在500kg以下，使氧氮含量分别降至0.0018%和0.0014%；在精炼期控制合金熔液温度在1582℃，并利用碳脱氧反应精炼80min，使氧氮含量分别降低到0.0006%和0.0002%；精炼结束后加入活泼元素作为强脱氧剂，并维持20min以上，进一步将氧含量降低到0.0003%，顺利完成了低氧氮含量K417G镍基高温合金的生产。     

真空感应炉冶炼GH3030氧、氮含量控制工艺

试验研究了80kg真空感应炉冶炼GH3030氧、氮含量控制工艺。本文设计了三种不同的冶炼方案,研究了精炼参数、脱氧剂碳、返回料的种类及其添加比例等因素对GH3030液中氧、氮含量的影响。结果表明,将0.08%(质量分数)脱氧剂碳和3kg返回料随原料加入炉内,熔化后在精炼真空度为30Pa、精炼温度为1510℃下精炼15分钟,GH3030液中氧可控制到16ppm,氮可控制到7ppm;锯屑对GH3030液中氧、氮含量的不利影响要大于刨屑及冒口。     

钢水真空脱气及炉外精炼技术的回顾与评述

随着对钢材的机械性能、纯度和化学成分要求的不断提升,钢水真空脱气和炉外精炼技术作为真空冶金技术领域一个重要的分支,逐渐衍生并发展起来,强化了特殊钢产品的冶炼过程,达到了提高质量和降低功耗的效果,丰富了产品品种。本文系统回顾了20世纪发展起来的若干种钢水真空脱气方法以及钢水真空炉外精炼技术的研究概况、特点及应用,着重阐述了真空提升脱气法(DH法)和真空循环脱气法(RH法)的原理和技术方案。可以得知,真空脱气技术有效降低了钢材氢含量、提高了钢的纯度;而炉外精炼技术将脱硫、脱氧、脱气、去除金属夹杂物及调整成分的过程,转移到钢包或其他专业容器中进行冶炼,通过实现搅拌、脱气、加热、真空和合金化等过程,有效提升了钢材冶炼的质量和实现降耗减排的目的。     

轧制电缆箔用铸轧坯料工艺探索

铸轧坯料的质量是生产出合格电缆箔的关键因素。通过从炉底除气（炉底通入高纯度N2气体）和在线除气，精确控制合金的化学成分，用倾斜式铸轧机生产铸轧卷，控制铸轧坯料板形、板面等一系列的铸轧工艺措施，不断提高铸轧坯料的质量，最终生产出满足轧制的电缆箔要求的合格铸轧坯料。     

多晶硅真空电磁感应熔炼除磷及其过程研制

磷是多晶硅中的主要杂质元素之一,目前采用的酸洗以及定向凝固工艺无法将其含量降低到太阳能级多晶硅所要求的范围之内。采用自行设计的真空电磁感应熔炼炉及定向凝固炉研究了真空度、精炼时间和精炼温度对除磷效果的影响。研究结果表明当炉内压强为5.0×10-1 Pa时,精炼温度和时间分别为1723K和60min时,精炼后硅中磷含量由原来的2.0×10-5（质量分数）降低到1.8×10-6（质量分数）;研究推导出了在压强为5×10-1Pa下磷的含量随精炼时间和精炼温度的关系式如下：XP=X0Pexp[（-1.43×10-4-3.1×10-7T）t]同时还对真空感应熔炼除磷过程进行了热力学与动力学分析。     

超轻镁锂合金熔炼工艺研究

镁锂合金是目前最轻的金属结构材料,因其低密度、高比强度和高比刚度等突出优点,在航空航天、武器装备、汽车等领域具有广阔的应用前景。但是要实现超轻镁锂合金的大规模应用,必须解决其熔炼困难的问题。本工作对目前的铸造镁锂合金熔炼工艺进行研究,以Mg-8Li-3Al-3Zn-1Y为研究对象,采用SF_6气体保护浇铸空冷、覆盖剂表面保护炉冷、覆盖剂全面保护炉冷、覆盖剂+Ar气保护浇铸空冷和真空感应熔炼+Ar气保护浇铸炉冷五种熔炼工艺来制备镁锂合金,对比研究五种熔炼工艺制备镁锂合金的效果及力学性能分析,总结各种熔炼工艺的优缺点。本研究对获得完整、无缺陷、组织优化和高性能的铸造镁锂合金,以及优化镁锂合金的规模化生产和制备工艺,具有重要的指导和借鉴意义。     

提高钢中氧氮测定的准确性

钢中氧含量的高低直接反应钢水的纯净度,炼钢过程氮含量是否异常可以对设备状态进行监控,因此对于现场来说准确测定氧氮含量意义重大。本文讨论了影响分析结果的关键因素,主要包括石墨坩埚的选择、氧氮分析仪主要参数的设置、样品的制备以及仪器常见故障的处理方法。通过方法优化,可以同时分析炼钢过程样品的氧、氮含量,标准偏差能达到氧:0.0001%,氮:0.0001%,满足了炼钢现场的生产需要。     

定氧技术在钢铁冶炼过程中的作用

钢液直接在线定氧技术是20世纪70年代发展起来的,并得到迅速发展,已经成为提高钢材质量、扩大品种、减低成本、保证生产顺行的关键技术。在线定氧,保证钢水冶炼各工序的精确控制,可以运用在钢水粗炼、二次精炼及连铸氧含量的控制,把氧含量     

重钢新区炼钢厂180tRH干式真空装置新技术

待处理钢包由行车吊运至RH钢包台车上，钢包台车开到位于真空槽下方的处理位置，由人工判定钢液面高度，随后顶升钢包至预定高度。进行测温、取样、定氧将真空槽的浸渍管浸入钢水并到预定的深度。同时，上升浸渍管以预定的流量吹入氢气.随着浸渍管完全浸入钢液，真空泵启动。各级真空泵根据预先设定的抽气曲线进行工作。真空脱氢处理、真空脱碳处理、钢水脱氧后，合金料通过真空料斗加入真空槽。对钢水进行测温、定氧和确定化学成份。钢水处理完毕，真空泵系统依次关闭，真空槽复压，重新处于大气压状态，钢包下降至钢包台车。上升管自动由吹氩切换为吹氮。钢包台车开至加保温剂工位，投入保温剂并吹氩喂丝。钢包台车开到吊包位。行车把钢包吊运至连铸大包回转台。     

流量检测控制系统在RH工艺中的应用

RH冶炼是炉外精炼的一种生产工艺,在冶金领域应用比较广泛,而在RH自动化仪表控制系统中,各种介质的流量检测与控制尤为重要,通过对各种生产介质的流量检测与精准控制,可以使RH生产工艺过程实现全面的自动化安全连锁控制。文章介绍了在RH流量检测控制系统中的氧枪控制系统、底吹氩及提升气控制系统、水冷控制系统及真空控制系统的优缺点。     

真空感应炉冶炼易切削钢的氧含量控制工艺

在真空感应炉中冶炼低碳高氧高硫易切削钢,其中氧含量的控制是一个难点.本文设计四种不同的冶炼方案,研究氧化铁皮的加入量、炉内真空度、合金加入顺序以及炉内保护气体种类等因素对钢液中氧含量的影响.结果表明,在真空度为0.1 MPa时,炉内气氛为5000 Pa氧气和96000 Pa氩气的混合气体,加入240 g氧化铁皮,同时石墨碳在合金化末期加入,钢锭中总氧含量达到250 ppm,收得率达到34.7％.实验通过合理控制合金化结束后的钢水保温时间,钢锭内部质量良好,无缩孔疏松.     

真空熔铸过程重量变化测量装置及方法

目前,国内的真空感应熔铸炉,设备自身大多采用间接浇铸过程检测,不能进行浇铸时间过程精确的直接检测。因此,设计采用一种测量重量变化的方式,即对坩埚熔料的浇铸重量变化进行直接测量,以真实反映浇铸的过程。该方法既可以精确反映浇铸时间、浇铸速度,也可以反映浇铸均匀度,进行浇铸过程、质量的控制。     

切割线用钢的真空感应熔炼工艺试验

为防止拉拔过程断丝,割线用钢要求对其材料中的夹杂物、残余铝含量和氧含量严格控制,通过试验,文中提供了一种高碳低铝低氧的切割线用钢的真空感应熔炼工艺,使用有氧化铝材质坩埚的真空感应熔炼炉进行熔炼,通过工艺中的设备参数、原材料控制、加料顺序、不同熔炼阶段的温度控制和炉内氛围控制等措施,熔炼浇铸后钢中铝含量和氧含量达到国外进口产品水平,氮含量则明显低于国外同类进口产品。     

RH钢水真空处理装置安装

对目前炼钢生产中的炉外精炼工艺和安装进行简介,通过对多套RH钢水真空处理装置安装,特别是掌握工程安装中的要点,将对缩短施工工期、提高工程质量和降低成本有积极作用。     

氩气在炼钢生产中的应用

<正>近年来,鞍钢“吹氩精炼工艺”得到广泛推广。实践有力的证明,无论是采用顶吹、底吹、还是用于平炉、转炉,吹氩对于提高钢的质量,发展品种,降低消耗等都是行之有效的手段。当前主要用于炉外精炼:1．往“钢包”(钢水罐)内吹氩其目的在于调节钢水温度,均匀钢水化学成分以及去掉钢中气体,排除部分非金属夹杂物。同时为了避免钢液浇注过程中的二次氧化,也需采用氩气来保护浇注。总之,吹氩被作为进一步精炼金属、净化钢水的一种必要手段。     

ZL114A合金旋转喷吹精炼工艺研究

采用旋转喷吹精炼工艺精炼ZL114A合金,通过选择设备不同的喷头转速、气体流量,确定了最佳的设备参数.研究了金属液中氢含量随精炼时间的变化规律,确定了ZL114A合金的旋转喷吹精炼工艺参数;比较了精炼前后镁含量的变化,并测试了旋转喷吹精炼后合金的性能.结果表明,采用旋转喷吹精炼工艺精炼前后镁含量的变化很小,合金熔体纯净度高,合金的性能较高.     

00Cr18Ni10脱氧问题研究

在25Kg真空感应炉上用镁钙合金对超低碳奥氏体不锈钢00Cr18Ni10进行了保碳脱氧研究.通过控制充入纯氩所达到的炉内压力和精炼时的反应温度,以及调整镁钙合金和助熔剂CaF2的比例和数量,可以使得精炼后00Cr18Ni10的O含量降到了4～6 ppm,同时Mg、Ca残余量在痕量范围内,而增碳甚微.     

特种合金生产过程中VIDP炉真空系统分析及优化应用

结合特种合金实际生产过程,从设备配置、抽空能力等方面对德国ALD公司VIDP炉真空系统进行分析,并给出了若干优化应用措施。提出将罗茨泵的启停间隙控制在120～180 s;低真空系统两套并联泵组的模式开关开启阈值分别设定为1 000 Pa和2 500 Pa;根据特种合金易挥发的特性,给出罗茨泵各部位维修保养周期（3～12个月不等）,以及合金熔炼过程中充氩破空的具体操作流程;最后针对VIDP-300型炉的真空系统提出提升抽空能力的改造建议。