收音机前盖注射模设计

分析了收音机前盖塑件的工艺性,确定了模具型腔数目并选择了分型面,应用Pro/E和CAD等软件分析、设计注射模的成型零部件,分别对塑件浇注系统、侧向抽芯机构、脱模机构和冷却系统进行了设计。模具设计成一模一腔结构,采用点浇口形式及斜导柱侧向抽芯机构实现了塑件产品的注射成型。主要阐述了塑料注射模设计的基本过程,并对模具的设计结果进行了论证。经生产实践验证,该模具结构合理,塑件产品达到了生产要求。     

后盖注塑模设计

本文针对儿童玩具手机的后盖设计了其注塑成型的注塑模具结构。该制件结构简单,存在矩形孔和圆形孔、倒扣,因此设计了圆形推杆和推管两种推出机构,以及用斜顶侧抽芯机构。采用一模两腔的型腔布局形式,在XS-ZY-125的注射机上一次注塑成型。     

迷宫式深加强筋底盖大型注射模具设计

通过对模具的型腔布局、浇注系统、推出机构、冷却系统等进行分析,设计出一套实用的迷宫式深加强筋底盖大型注射模具。采用直接浇口、镶拼型芯、液压油缸侧抽芯和整体凹模的设计,解决了充型难、型芯窄缝加工难、侧抽芯行程大和大胀型力引起成型零件变形等问题。     

对称件一模四腔四面抽芯注射模具设计

在一模多腔的多向抽芯注射模中,相邻型腔间的对向抽芯机构会需增加安装空间,使模具总体尺寸变大,成本增加。针对产品四方向的侧向凸凹特点,采用4个斜导柱外侧抽芯机构,设计了一模四腔的热流道注射模。通过对抽芯距进行分析,将抽芯距最小的方向放在了模具内侧,以减小滑块的安装空间;对相邻型腔的内侧对向滑块使用了共用楔紧块,使型腔间距缩小了41.5%,共用楔紧块两个方向受到相等的型腔压力,受力平稳;单个产品布置了25个推杆,推出平衡,设计了循环式的冷却水路,模具温度均匀。通过实践验证,该模具结构紧凑,抽芯机构运动可靠。     

基于Pro/E的筐壳类塑件注塑模具设计与制造

针对筐壳类塑件壁薄、难以成型的特点,探讨了Pro/E软件在注塑模具设计中的优点,介绍了注塑模具开发的一般流程.设计了前、后、左、右四个侧向的斜导柱侧抽芯机构,来成型侧面孔和实现侧向抽芯.把整个型腔设计成侧滑块和型腔底板的形式,降低了模具型腔加工的难度.采用模具专家系统EMX,提高了设计效率.在传统的设计基础上,将模流分...     

冰箱顶盖注塑模设计

在分析冰箱顶盖成型工艺的基础上,应用UG NX设计了模具的整体结构,包括浇注系统、型腔及型芯结构、侧抽芯机构、冷却系统和液压推出机构等。经生产验证,该模具结构设计合理,模具加工方便,塑料件成型质量满足使用要求。     

动能抽芯模

目前热塑性塑料都是用注射模具成型,它的抽芯方法很多,有斜导柱抽芯机构、斜楔抽芯机构、斜滑板抽芯机构、斜面抽芯机构、螺纹抽芯机构、齿轮齿条抽芯机构、手动转盘抽芯机构、左右螺旋手动抽芯机构、液压抽芯机构、气压抽芯机构、内侧抽芯机     

多抽芯出水弯接注塑模设计

分析了出水弯接头塑件的结构及成型工艺,针对塑件材料性能、内部垂直管道及侧面安装孔,研究了一模二件对称分布的注塑型腔模具结构,设计了包含弹簧辅助分型抽芯的三套侧向分型机构于同一模具上方案,采用了冷料井为顶出位和确保开合模行程有效的结构。并设计了模具的盘式浇注系统、组合式的型腔与开型芯部件、斜导柱式侧向分型抽芯机构、导向机构、复位及顶出机构、冷却与排气系统等。实践结果表明:模具设计方案合理、结构紧凑、动作可靠。     

汽车电动助力转向器定位保险块压铸模设计

分析定位保险块零件工艺性能,确定采用压铸成型,设计了压铸工艺方案,应用三维软件Pro/E设计模具型腔,二维软件AutoCAD设计模具结构,采用斜拉杆抽芯机构,选定了压铸机的型号,确定了模具结构。     

可视电话后盖注射模设计

分析了可视电话后盖塑料件的结构特点,介绍了成型塑料件的注射模结构,重点介绍了型腔内抽芯的不同情况,采用不同的抽芯方法,实行两次分模的结构设计,并阐述了模具的工作过程。     

矿灯槽盖注射模具设计

针对矿灯槽盖塑料制件的结构特点,设计出不采用复杂的侧抽芯机构,而是采用斜孔特殊成型和成型推杆等结构的注射模具,模具制造容易,成本低,同时介绍注射成型工艺要求.     

用敲击法测定塑料注射模抽芯力

山西读者高霏来信说，在塑料注射模设计中，抽芯力的计算是设计抽芯机构的依据，但目前的抽芯力理论计算公式的计算结果与实际比误差达几倍至十几倍，请问是否有可靠、准确、简便的新方法。在塑料注射模设计中，经常会遇到抽芯力的计算问题，用计算出的抽芯力校核抽芯机构强度，或用于液压抽芯机构中液压缸的选择。目前普遍应用的理论计算公式为：式中P—型芯所受总压力α—脱模斜度f—摩擦系数而实际中影响脱模力的因素是非常复杂的。例如：塑料件壁厚大或很薄时；和一般厚度时的抽芯力差异很大；抽芯时的温度高低不同差异也很大；成型时…     

电话话筒下壳注塑模的计算机辅助设计

采用整体式型腔成型电话筒,并采用滑块抽芯机构,简化了模具的复杂度.结果表明,该模具结构合理,可以生产出符合技术要求的电话机话筒.     

三维注射模CAD系统的开发

作者在新近开发的三维注射模结构CAD系统中.以AutoCAD12.O作为图形平台,利用其高级三维实体造型功能及ADS开发语言.实现了对AutoCAD的注射模专业化改造.使得注射件尺寸向型芯、型腔尺寸的转换可自动进行,建立了注射模标准零件库及抽芯机构结构图库,开发了标准模架组合装配程序.实现了模架装配及其在注射成型过程中的运动模拟.并能形成二维工程图.     

读卡器外壳塑料模具设计过程分析

介绍了在CAD和UG环境下,读卡器外壳塑件的注射模具设计过程。着重分析了设计的整个流程,包括产品造型及材料性能分析、分型面的设计、浇注系统设计、成型零件设计、侧向分型与抽芯机构设计、冷却系统设计等部分,以及注射成型设备的选用和成型工艺参数的确定,该模具结构紧凑,工作可靠,生产效率高。     

CCD扫描器外罩模具设计

通过对CCD扫描器的上、下罩零件结构进行分析,着重阐述了该成型模具的设计思路,包括型腔数及型腔的设置,模具分型面的选择,侧抽芯机构及浇注系统设计的要点。通过采用多角度相交的异形分型面、潜伏式浇口和斜顶出式内抽芯等结构,正确选择注射机,可获得近乎完美的外罩零件。该模具结构设计合理、操作简便,既便于加工,又易于保证精度。注射机的顶杆和带内抽芯功能的斜推杆同时作用,在抽芯的同时,可实现塑料件平稳安全的脱模。潜伏式浇口的创新运用,提高了零件生产的自动化程度。     

电话话筒下壳注塑模的计算机辅助设计

采用整体式型腔以及滑块抽芯机构成型电话筒,简化了模具的复杂度。并对模具零件的数控加工过程的刀路轨迹进行仿真。其结果表明,该模具结构合理,可以生产出符合技术要求的电话机话筒。     

开关盒盖注射模的设计

简要对开关盒盖进行了工艺分析,在此基础上设计了一副注射模,并详细阐述了注射模具的结构设计和工作原理。采用斜推杆内侧抽芯机构,解决了倒扣的成型问题,并简化了注射模具的结构,降低了制造成本。     

塑料斜齿轮成型差动旋转脱模机构的创新设计

塑料斜齿轮的注射成型因其齿线为螺旋线、齿形带有一定角度的螺旋角使得无法采用常规的推出方式实现塑件脱模。针对塑料斜齿轮成型模具的设计开发要求,介绍了套管与平面推力轴承相结合使斜齿轮塑件旋转的单联塑料斜齿轮二级差动脱模机构,避免了齿形型腔旋转而造成的摩擦磨损;以及推管、推杆和向心推力轴承相结合使齿形型腔旋转的双联斜齿轮成型差动脱模机构,有效解决了两个斜齿轮型腔旋转方向不一致或旋转速度差异而导致的干扰问题。     

键顶成型工艺分析与注射模设计

针对某产品的键顶结构特征,进行产品成型工艺分析与排位设计。根据产品的生产批量、质量及使用要求,模具采用双分型面、滑块侧抽芯以及多点进料注射的总体结构,重点介绍了模具核心元件的结构设计以及浇注系统、冷却系统、推出机构、侧抽芯机构结构形式的选择。通过试模检验,塑件外观光滑、美观,模具动作灵活、可靠。