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<正>世界机床发展史:世界第一台数控机床世界第一台数控机床(铣床)诞生于1951年。数控机床的方案,是美国的帕森斯(全名约翰·帕森斯)在研制检查飞机螺旋桨叶剖面轮廓的板叶加工机时向美国空军提出的,在麻省理工学院的参加和协助下,终于在1949年取得了成功。1951年,他们正式制成了第一台电子管数控机床样机,成功地解决了多品种小批量的复杂零件加工的自动化问题。以后,一方面数控原理从铣床扩展到铣镗床、钻床和车床,另一方面,则从电子管向晶体管、集成电路方向过渡。1958年,美     

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正生产过程指把原材料转变为成品的全过程。工艺过程机器生产过程中,改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和物理、力学性能等使其成为成品或半成品的过程。热处理工艺过程在热处理车间,对机器零件的半成品通过各种热处理方法,直接改变它们的材料性质的过程,称为热处理工艺过程。     

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质量保证体系(system of quality assurance)企业为稳定地生产出用户满意的产品,从产品的市场研究、决策、产品开发、设计、制造到销售、服务的全过程,建立起一套严密、协调,高效的管理系统,明确规定各部门和每个人在质量管理申必须完成的任务,承担的责任及所赋予的权限,订出各类标准,建立信息反馈系统,实现各项工作标准化、程序化、高效化,一切活动有条不紊地按标准进行。     

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正滚齿机是用滚刀按展成法粗、精加工直齿、斜齿、人字齿轮和蜗轮等,加工范围广,可达到高精度或高生产率;插齿机是用插齿刀按展成法加工直齿、斜齿齿轮和其他齿形件,主要用于加工多联齿轮和内齿轮;铣齿机是用成形铣刀按分度法加工,主要用于加工特殊齿形的仪表齿轮;剃齿机是用齿轮式剃齿刀精加工齿轮的一种高效机床;磨齿机是用砂轮,精加工淬硬圆柱齿轮或齿轮刀具齿面的高精度机床;珩齿机是利用珩轮与被加工齿轮的自由啮合,消除淬硬齿轮毛刺和其他齿面缺陷的机床;挤齿机是利用高硬     

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<正>声功率(power of sound)单位时间内垂直通过指定面积的声源辐射总声能。称为声功率。其单位为瓦。亦称声波功率。声程(beam path length)超声波束在被检材料中通过的单程距离。在横波探伤法中,超声波束成V字型。声束从斜探头入射到工件底面为一次声程,可检查焊缝下半部的缺陷。声束成角度由底面反射到端面为二次声程,可检查焊缝上半部的缺陷。声强(sound intensity; intensity of sound) 1)以辐射功率表示的声波幅度。等于垂直于声波传播方向上单位面积所传过声能的平均时间率,单位是每平方米瓦。2)在空间指定方向上的一点,通过垂直于指定方向的单位面积的平均声能通量。     

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正中间合金(master alloy)又称母合金,为便于向铸造合金中加入一种或多种元素而特别配制的合金。焦炭(coke)专用于冲天炉炼铸铁的焦炭,要求与CO2反应能力弱、孔隙度小、强度大、固定炭高、灰分和含硫量低,块度较大。熔剂(flux)在冶金过程中,用以降低熔渣熔点,增加熔渣流动性使熔渣与熔融金属分离成便于扒渣的物质。     

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<正>三坐标测量三坐标测量机,它是指在一个六面体的空间范围内,能够表现几何形状、长度及圆周分度等测量能力的仪器,又称为三坐标测量仪或三坐标量床。三坐标测量仪可定义为一种具有可作三个方向移动的探测器,可在三个相互垂直的导轨上移     

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正仿真方法主要是指建立仿真模型和进行仿真实验的方法,可分为两大类:连续系统的仿真方法和离散事件系统的仿真方法(见仿真方法)。人们有时将建立数学模型的方法也列入仿真方法,这是因为对于连续系统虽已有一套理论建模和实验建模的方法,但在进行系统仿真时,常常先用经过假设获得的近似模型来检验假设是否正确,必要时修改模型,使它更接近于真实系统。对于离散事件系统建立它的数学模型就是仿真的一部分。     

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正数控机床的自动换刀装置为了进一步提高生产率,进一步压缩非切削时间,现代的数控机床逐步发展为在一台机床上一次装夹中完成多工序或全部工序的加工。在这类数控机床上自动换刀装置是必不可少的。实际上,数控机床上使用的回转刀架就是一种简单的自动换刀装置,而多工序数控机床更加发展和完善了各类回转刀具的自动更换装置,并使刀具容量增大,以便实现更为复杂的换刀动作。自动换刀装置应当满足的基本要求包括:     

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固有(残余)应力(inherent residual stress)焊件周边不受外力作用情况下,焊后也会产生残余应力。通常把这种存在于物体中的应力称为固有应力。国际法制计量组织(the international organization of legal metrology)法文缩写OIML根据1955年在巴黎召开的国际法制计量会议而建立的组织。     

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正电源外特性(external characteristic)焊接电源的电压随电流改变而变化的特征。一般有:下降特性,用于手弧焊;垂直下降特性,用于要求恒电流的焊接或切割;平特性,用于部分气体保护焊。其中以下降特性较为常用。下降特性是电流增大,电压随之降低;反之,电流减小,电压随之增大。这种特性使焊接电源有较高的空载电压以便引弧,而在短路时电压较低,又保证了设备的安全。     

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正电渣堆焊应用范围带极电渣堆焊与带极埋弧堆焊比有以下优点:(1)熔敷效率高,在中等电流下,比埋弧焊高50%。(2)熔深浅而均匀,母材稀释率低,一般可控制在10%以下,比埋弧焊小一倍、单层堆焊即可满足性能要求。(3)堆焊层成形良好,不易有夹渣等缺陷,表面质量优良,表面不平度小于0.5 mm(埋弧堆焊时大于1 mm)故表面无需机械加工,省料省时。     

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正针孔液态金属凝固过程中由于体积收缩所形成的孔洞。疏松又称显微缩松。铸件相对缓慢凝固区出现的细小的孔洞。人字齿轮一半齿宽为右旋斜齿,另一半齿宽为左旋斜齿的圆柱齿转。人字齿轮副具有斜齿圆柱齿轮副的特点,传动平稳,承载能力较高,但不产生轴向推力。人字齿轮适用于高速大功率传动,其加工较复杂。刀片切削刀具中包括切削刃的部分。如果刀片所用材质优于刀具的其余部分,则采用焊接或其他方法将刀片牢固地焊接于     

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弧光灯(arc lamp;electric-arc lamp)一种使电流通过两电极间的电离气体形成电弧而发光的电灯。其亮度较高。亦称电弧灯。弧光放电(arc discharge)充气管中主要靠热电子发射或场致发射两者单独或同时作用而引起的放电现象。离子轰击所引起的电子发射,只起一小部分作用。其特征是具有管压降较低的伏安特性,且管内出现弧光。此时放电电流主要取决于外电路。     

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正工厂运输(factory transport)工厂内部的运输。贯串在生产的全过程中,把各道工序有机地连接起来。从事运输工作的人员约占生产工人的20%,费用约占生产成本的30%。良好的工厂运输可充分发挥加工设备能力,缩短生产周期,在运输过程中可同时完成诸如电镀、油漆、干墀、清理、装配等工艺,提高生产效率;可减轻     

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正挠性轴优点挠性轴的优点是安装方便,结构紧凑,可在较长距离内传递运动和动力,移动方便。它多用于高转速和小转矩的传动,例如带动手提式喷砂器和研磨机、汽车转速表,启动某些装置的阀门和开关等。但挠性轴的扭转刚度小,如在方向改变大和转矩波动大时,其从动端转速的不均匀性也大。在一般情况下,挠性轴所能传递的功率不超过5.5 k W;无弯曲时转矩不超过     

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正法向弦齿厚(normal chordal tooth thickness)斜齿圆柱齿轮或圆柱蜗杆的一个齿两侧齿线之间的法向齿厚所对应的弦长。可用法向弦齿厚来检测斜齿轮或圆柱蜗杆的切齿深度。法向磨削力(lnormal grinding force)磨削力在砂轮表面法线方向上的分力。是砂轮对工件表面的压力。法向磨削力的大小,影响砂轮的磨损和工件的弯曲,进而影响加工精度和表面质量。     

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正工步(step of an operation;operation element)加工表面、切削刀具、主轴转速和进给量都保持不变所进行的工作,称为一个工步,是工序的一个组成部分。一个工序可以有一个或多个工步。工艺性(processability)所设计的零、部件,在保证其使用性能的前提下,根据具体的生产条件,能否用生产率高,劳动量小多材料消耗少和生产成本低的方法制造出来的特性。     

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正机器人基本结构机械本体:机器人的机械本体机构基本上分为两大类,一类是操作本体机构,它类似人的手臂和手腕,另一类为移动型本体结构,主要实现移动功能。驱动伺服单元:伺服单元的作用是使驱动单元驱动关节并带动负载按预定的轨迹运动。已广泛采用的驱动方式有:液压伺服驱动、电机伺服驱动,气动伺服驱动。计算机控制系统:各关节伺服驱动的指令值由主计算机计算后,在各采样周期给出。机器人通常采用主计算机与关节驱动伺     

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<正>中国机床发展史(10)1986-1990年"七五"期间,是我国数控机床与国外的合作生产阶段。机床工具行业累计工业总产值324.81亿元,金切机床累计生产83.19万台,其中数控机床累计12 812台,数控机床产值9.77亿元。1990年生产数控机床2 557台,产值达到2.60亿元。机床市场开始向国际市场进发,金切机床出口到128个国家和地区,由1985年的0.18亿美元增长至1990