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正一次淬火(single quenching)工件渗碳后空冷至室温,然后再重新加热淬火的方法。再加热淬火温度应根据性能要求而定。对心部应有较高强度和良好韧性的渗碳件,再加热温度可高于Ac3点。对仅要求表层有较高耐磨性的渗碳件,再加热温度则应在Ac1与Ac3之间。二次衍射(double diffraction)电子显微研究中,电子通过晶体时,产生的衍射束可作为新的入射束,在晶体中再次产生衍射,称     

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<正>电一机械转换器(electro-mechanical converter)将输入的电信号转换成输出的机械信号的电器元件,有动圈式和可动衔铁式之分,前者输出电磁力,后者输出电磁力矩。电子交流稳压器(electronic AC regulator)用于稳定交流电源电压的电子装置。通常有电子管式、晶体管式、晶闸管式。用于要求较高稳定度的电源。电子束功率密度(beam power density)电子束电流与加速电压的乘积,称为电子束功率。电子束某一横截面单位面积上的电子束     

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正应用研究(application research)应用研究的任务是把新的科学发现和基础理论成果应用到生产中去。它是基础研究和实际生产之间的桥梁,其目的在于解决具有方向性的生产技术发展问题。应用研究的成果一般可直接应用于新产品的开发。快锻操作机(quick forging manipulator)专门为快锻液压机配备的一种辅助设备,两者组成快锻机组。一般为有轨式,结构与普     

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<正>含油轴承(o1lite porous bushing,selfoiling bearing)用粉末冶金械料制成的轴套。具有多孔组织。使用前,预先将其浸渍在润滑油中数小时,使孔隙中充满润滑油。工作时,贮存于孔隙中的油因热胀而进入滑动表面,起润滑作用。刨边(edge planning)刨削金属材料边缘的一种机械加工方法。一般由专用的刨边机进行,经刨边后板料边缘清洁、平直,有助于保证焊接质量。     

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正分型面(mold joint,parting face)铸型组元间的接合面。不平分型面(stepped joint)曲面成有高低变化的阶梯形分型面。芯骨(core rod)放入砂芯中用以加强、支撑、吊运砂芯的金属构架。二氧化碳水玻璃砂法(CO~2 process)用水玻璃砂造型(芯)后吹二氧化碳气体使之硬化的方法。自硬砂造型(self-hardening sand molding)用自硬砂制造砂型(芯)的方法。流态砂造型(fluid sand molding)用自硬砂,加发泡剂,使砂粒悬浮,易于流动,灌注成型的方法。自动化造型(automatic molding)基本不需人力完成的造型方法。     

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正工序能力(process capability)生产过程的某工序在一定时间内能够稳定地生产合格产品的实际加工能力,即满足产品质量要求的能力。影响工序能力的因素很多,最主要的是与原材料、机械设备、作业者和作业方法四大因素有关。工序能力是衡量生产过程质量的一个综合指标,了解工序能力是进行产品设计和制定工艺标准的重要依据。工序能力用6σ表示,即6倍母体标准偏差。     

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正动态退磁(dynamic demagnetization)指将足够强的交变磁场作用于磁体,然后逐渐减小交变磁场的振幅到零值的退磁方法。动态检验(dynamic check)确定一台设备或系统的某些或所有部件在动态或运行条件下的正确性能的试验。较重要的设备均要经过动态检验。动态模型(dynamic model)在模型内部存在着随时间变化的相互关系。根据模型的复杂程度不同,可以用分析法或数值法来推     

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正共晶膨胀(eutectic expansion)铸铁在共晶转变中因析出石感引起的体积膨胀。每析出1%的石量,体积增加2%。共品膨胀量的大小与化学成分、铸件大小、铸型性质有关。共晶白口铁(eutectic white iron)在Fe-Fe_3C系相图中具有共晶点E成分的铁碳合金,称为共晶白口铁。其显微组织的组织组成物是变态莱氏体。共晶膨胀力(eutectic expansion force)铸件结晶过程中伴随共晶膨胀而产生的力。在共晶转变过程中其值不断增加,转变终了     

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<正>滚齿机延长外摆线齿锥齿轮铣齿机利用延长外摆线齿锥齿轮铣刀盘,或双刀体组合式端面铣刀盘,按展成法连续分度切齿的机床。切齿时,摇台铣刀盘和工件均作连续旋转运动,同时摇台作进给运动加工一个工件摇台往复一次。铣刀盘和工件的连续旋转使工件获得一定齿数的连续分度,并形成齿长曲线。摇台的旋转和工件的附加运动结合起来,产生展成运动,使工件获得齿形曲线。     

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正刀具耐用度(tool durability):刀具刃磨一次可以切削的时间称为刀具耐用度。刀具耐用度有不同标准,以达到最大生产率为目的称为最大生产率耐用度;以达到最低费用为目的称为经济耐用度。刀具静止系(tool-In-hand system):在刀具静止状态下,确定刀具几何形状所依据的坐标系统。常用的有主剖面系、法剖面     

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正龙口虎钳(pipe vice)用可锻铸铁铸成框形钳体,框架内装有两块可调整的V型钳口,用以夹持管子,以便铰制螺纹。龙门铣床(planer milling machine)龙门铣床简称龙门铣,是具有门式框架和卧式长床身的铣床。龙门铣床上可以用多把铣刀同时加工表面,加工精度和生产效率都比较高,适用于在成批和大量生产中加工大型工件的平面和斜面。数控龙门铣床还可加工空     

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正电磁式下芯机(electromagnetic coresetter)利用电磁铁将带有铁磁材料芯骨的砂芯吸住,下入铸型后断电,移去电磁铁,使砂芯留在铸型内的机械手。砂芯必须采用专用芯骨。电磁式浇注机(electromagnetic pouring machine)铸造生产线上用于浇注的辅机。有接触型(法拉第型)和感应型(直线电动机型)两种。感应型比较适合金属液的浇注。其基本结构和工作原理同一般交流异步电动机相似。去掉交流异步电动机的转子,使     

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正双刀盘直齿锥齿轮铣齿机使用两把刀齿交错的铣刀盘,按展成法铣削同一齿槽中的左右两齿面,生产效率较高,适用于成批生产。由于铣刀盘与工件无齿长方向的相对运动,铣出的齿槽底部呈圆弧形,加工模数和齿宽均受到限制。这种机床也可配以自动上下料装置,实现单机自动化。直齿锥齿轮拉铣机是在一把大直径的拉铣刀盘的一转中,从实体轮坯上用成形法切出一个齿槽的机床。它是锥齿轮切削加工     

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正刮水器(wiper)用来清除挡风玻璃,后窗玻璃及大灯玻璃上的雨雪、灰尘、泥水、昆虫,以保证玻璃透明清晰的器具。刮水器有电动式、气动式、液压式三类。电动式用电机通过连杆驱动雨刷。气动式又可分气压式和真空式两种。刮水器刷片的物质硬度、形状、压力和接触部分的形式对擦拭阻力有很大影响,刷片常用天然橡胶、氯丁橡胶制成。刮板式升运器(drag-flight elevator; fright elevator)用于由低处向高处输送谷粒或杂粮的部件。由主、被动链轮、装有刮板的链条(或皮带)和外壳等组成。可以输送较长的距离,但构造较复杂。季裂(season cracking)黄铜季节性破裂的简称,亦称应力腐蚀破裂,是黄铜常见的腐蚀形式之一。它是由压力加工等带来的     

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金属管弯曲试验(tube bend test)检验金属管承受规定尺寸及形状的弯曲变形性能,并显示其缺陷的试验。适用于外径不大于114 mm的管材。试验应按GB 244-63的规定进行。试验时按有关技术条件规定的方法(机械或人工、带填充物或不带填充物、有弯心或无弯心)将试样绕带槽弯心连续缓慢地弯曲到规定的弯曲角度,检查试样弯曲处,如无裂缝、裂口、起层或焊缝开裂,即认为试样合格。     

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正电动轮廓仪(electric profilometer)是测量表面粗糙度的专用仪器。其工作原理是:将一个极其锐利的针尖沿被测表面以等速缓慢地滑行、工件表面的微观不平度使针尖作上下运动,由传感器变成电信号,经电子装置放大,通过记录器画出工件表面轮廓的放大图,或把信号通过适当的环节,由电表直接读出表面粗糙度轮廓的平均算术偏差Ra的数值。分为感应式、电感式及压电式等。     

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<正>世界机床发展史:世界第一台数控机床世界第一台数控机床(铣床)诞生于1951年。数控机床的方案,是美国的帕森斯(全名约翰·帕森斯)在研制检查飞机螺旋桨叶剖面轮廓的板叶加工机时向美国空军提出的,在麻省理工学院的参加和协助下,终于在1949年取得了成功。1951年,他们正式制成了第一台电子管数控机床样机,成功地解决了多品种小批量的复杂零件加工的自动化问题。以后,一方面数控原理从铣床扩展到铣镗床、钻床和车床,另一方面,则从电子管向晶体管、集成电路方向过渡。1958年,美     

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正生产过程指把原材料转变为成品的全过程。工艺过程机器生产过程中,改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和物理、力学性能等使其成为成品或半成品的过程。热处理工艺过程在热处理车间,对机器零件的半成品通过各种热处理方法,直接改变它们的材料性质的过程,称为热处理工艺过程。     

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质量保证体系(system of quality assurance)企业为稳定地生产出用户满意的产品,从产品的市场研究、决策、产品开发、设计、制造到销售、服务的全过程,建立起一套严密、协调,高效的管理系统,明确规定各部门和每个人在质量管理申必须完成的任务,承担的责任及所赋予的权限,订出各类标准,建立信息反馈系统,实现各项工作标准化、程序化、高效化,一切活动有条不紊地按标准进行。     

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正滚齿机是用滚刀按展成法粗、精加工直齿、斜齿、人字齿轮和蜗轮等,加工范围广,可达到高精度或高生产率;插齿机是用插齿刀按展成法加工直齿、斜齿齿轮和其他齿形件,主要用于加工多联齿轮和内齿轮;铣齿机是用成形铣刀按分度法加工,主要用于加工特殊齿形的仪表齿轮;剃齿机是用齿轮式剃齿刀精加工齿轮的一种高效机床;磨齿机是用砂轮,精加工淬硬圆柱齿轮或齿轮刀具齿面的高精度机床;珩齿机是利用珩轮与被加工齿轮的自由啮合,消除淬硬齿轮毛刺和其他齿面缺陷的机床;挤齿机是利用高硬