硬质合金刀具高速车削钛合金的切削性能研究

采用单因素试验法,用未涂层硬质合金刀具和TiAlN涂层硬质合金刀具对Ti-6Al-4V钛合金进行了高速干车削试验,通过对切削过程中切削力、刀具寿命、切削温度以及加工表面粗糙度的分析,得出了两种刀具高速干车削钛合金的切削性能,为钛合金高速切削刀具的设计提供了试验依据。     

陶瓷刀具车削激冷铸铁

激冷铸铁在机械制造中用来制作表面硬度高而且耐磨的零件,如柴油机配气挺杆、轧辊等。过去认为激冷铸铁是不能进行切削加工的,只能采用磨削加工的方法,生产效率很低。现在采用陶瓷刀具车削,为激冷铸铁的切削加工开辟了新的途径。下面以我厂生产的柴油机配气挺杆为例,谈谈激冷铸铁的车削加工。     

氮化硅陶瓷刀具切削性能的实验研究

氮化硅陶瓷是近年来研制成功的新型超硬材料。本文扼要地介绍用氮化硅陶瓷车刀同硬质合金车刀车削淬硬钢、冷硬铸铁、纯钼等材料时的切削性能对比情况,以及用氮化硅陶瓷制成螺纹车刀和端面铣刀,在淬硬钢工件上切削螺纹和铣削平面的切削试验结果。文中指出:应当从配方和制造工艺上继续研究提高氮化硅陶瓷刀具的抗弯强度和耐磨性,并扩大其使用范围。附图12幅,表2个。     

用氮化硅陶瓷刀具车削铸铁材料

在粗加工铸铁材料时,逐渐采用氮化硅陶瓷刀具取代氧化铝陶瓷和涂层硬质合金等其它刀具材料。本文详细的比较了氮化硅和氧化铝陶瓷的切削特性,并讨论了氮化硅陶瓷刀具在连续车削及断续车削中的不同磨损特征和各切削分力的状况。     

高速铣削模具钢Sialon梯度陶瓷刀具切削性能研究

针对模具钢加工过程中刀具磨损快、加工质量不稳定的问题,分别选用自主研制的Sialon梯度陶瓷刀具、商用Sialon均质陶瓷刀具进行高速干铣削试验,研究铣削速度对刀具切削性能及加工表面质量的影响。结果发现:在v_c=100 m/min,200 m/min条件下,梯度陶瓷刀具的切削力大于均质陶瓷刀具的切削力,但在v_c=100～1 000 m/min范围内,梯度陶瓷刀具的切削力+。梯度陶瓷刀具切削时前中期磨损较为缓慢,致使其刀具寿命较高,并获得更加稳定的加工表面粗糙度。因此,宏观上梯度结构的应力缓解作用和微观上微纳米复合的强韧化机制,在高速铣削模具钢时,Sialon梯度陶瓷刀具具有可靠的刀具寿命,并获得了更加稳定的表面质量。     

陶瓷刀具高速车削淬火钢的试验研究

通过改变高速车削淬火钢（Cr12）的切削用量，对切削力、切削温度、加工表面质量等进行了较为系统的研究、结果表明：合理选择切削用量，高速硬车削淬火钢可显著提高生产率及加工表面质量，并可在一定程度上取代磨钢加工。     

表面织构陶瓷刀具切削性能研究

采用激光在Al2O3/TiC陶瓷刀具前刀面加工出不同的表面织构,制备出纳米织构陶瓷刀具及微纳米复合织构自润滑陶瓷刀具,并与传统陶瓷刀具进行干切削45淬火钢试验比较.结果表明:纳米织构陶瓷刀具不能够有效降低切削力、改善刀具黏结现象,但是可以减小刀具前刀面磨损凹坑,减少磨粒磨损;微纳米复合织构自润滑陶瓷刀具能够有效降低切削力,减小刀具磨损,改善刀具的切削性能.     

精细陶瓷刀具切削性能的研究

了解陶瓷刀具切削性能，做到正确合理选用，对提高加工质量，降低刀具费用意义重大。本文在对多种商品陶瓷发具切削实验的基础上，讨论了精细陶瓷刀具的切削性能及其应用范围。     

陶瓷刀具高速切削铸铁的试验分析

Si_3N_4陶瓷是近年出现的高温结构材料。由于它具有很好的高温力学性能,优异的抗热冲击、耐氧化耐腐蚀和耐磨损等特性,因此在金属切削中逐渐被应用。中国科学院上海硅酸盐研究所研制了以Y_2O_3和Al_2O_3为添加剂的热压Si_3N_4,改善了陶瓷材料抗弯强度低的弱点。其室温抗弯强度可达850MN/m~2,直到     

高效车削铝合金刀具结构设计及切削性能研究

针对石油工程行业中大量使用的整体锻件和铸件铝合金在粗车、半精车时刀具存在针对性不强、换刀次数多、效率低等一系列问题,通过研究刀片几何结构和装夹方式研制出了适合数控车床铝合金从毛坯到成品加工时的专用刀片和刀杆,提高了整体刀具的锋利性和强度。通过对铝合金材料进行车削工艺试验研究,制定出一套适合数控车床铝合金切削加工参数,有效地提高了切削加工效率。     

氧化铝基纳米复合陶瓷刀具连续切削铸铁HT200切削性能研究

实验中,刀具磨损情况研究发现会随着切削速度的提高而加剧,失效形式以粘结磨损为主。当采用的切削速度较低时,前刀面的月牙洼磨损成为陶瓷刀具磨损的主要形态,边界磨损和后刀面磨损也很严重。而且在切削的过程中,微崩刃现在也会发生;随着切削速度的提高,崩刃成为刀具的主要失效形式。本文结合现有实验条件,从实用性角度出发,对氧化铝基纳米复合陶瓷刀具车削铸铁的切削性能进行了研究。     

氮化硅陶瓷刀具切削性能的试验研究

我厂和清华大学合作进行了热压氮化硅(Si_3N_4)陶瓷刀片的小批试生产,目前已生产出一批氮化硅陶瓷刀片,经测试,其性能如下: 体密度(克/厘米~3) (?)3.12 抗弯强度(公斤/厘米~2) 6000～8000     

梯度功能陶瓷刀具的切削性能研究

梯度功能陶瓷刀具材料是一种新型的刀具材料 ,合理的梯度设计能够有效地改善刀具的切削性能。切削试验表明 ,刀具表面层较高的导热系数和残余应力是提高切削性能的关键     

PCBN刀具高速切削钛合金切削性能研究

采用PCBN刀具对钛合金TC4进行了高速车削试验,从切削力、工件表面粗糙度和刀具寿命等方面分析了PCBN刀具加工钛合金的切削性能,并与未涂层硬质合金刀具、涂层硬质合金刀具作了比较,证明了在高切削速度、低进给量和小背吃刀量的条件下,PCBN有着较长的刀具寿命。     

PCD刀具车削超硬铝合金的切削性能研究

以Al7075-T6为加工对象,通过车削试验对PCD刀具车削超硬铝合金的三向动态切削力和表面粗糙度展开研究,建立基于BP神经网络的切削力和表面粗糙度预测模型。结果表明:随着切削用量三要素的变化,切削力变化显著;对于表面粗糙度而言,背吃刀量、进给量和切削速度之间无交互作用;基于L-M优化算法的BP神经网络对样本的拟合度高,且对切削力和表面粗糙度的预测精度高。     

高镍铬铸铁轧辊的切削性能与刀具研究

探讨了高镍铬铸铁轧辊的切削性能,分析了高镍铬无限冷硬复合铸铁轧辊切削加工困难的原因,研究了切削刀具的适应性,通过在不同的加工阶段使用不同刀具和改善刀具几何参数等措施提高了高镍铬铸铁轧辊的切削速度和质量,同时切削加工的成本大幅下降。     

氧化锆陶瓷车削中刀具表面微织构参数对切削性能的影响

利用飞秒激光加工技术在硬质合金车刀后刀面加工出不同宽度和间距的沟槽型表面织构。通过氧化锆陶瓷材料干切削试验,研究织构化刀具磨损机理,分析织构参数对切削力和刀具磨损量的影响规律。实验结果表明：具有合理参数的后刀面织构化刀具能够明显降低切削力,减少刀具磨损。沟槽型织构通过储存切屑、稳定黏结物和对已加工表面上硬质点的二次切削作用,降低刀具后刀面的黏着磨损和磨粒磨损。织构的二次切削作用会导致切削力增大,与织构的减摩作用共同影响切削力。     

自增韧氮化硅陶瓷刀具切削性能的研究

作者研究了自增韧陶瓷刀具ML切削铸铁和淬硬钢的切削性能，发现其是一种适合连续切削铸铁与淬硬钢、尤其适合断续切削淬硬钢的刀具材料。     

纳米金属陶瓷刀具高速干切削性能的研究

纳米(TiC,N)金属陶瓷具有优良的物理、力学性能和耐磨性能,因而可被用于高速切削中。文中研究了新型纳米金属陶瓷刀具在切削正火态45钢时的切削性能及磨损机理。结果表明,金属陶瓷刀具适用于较高速度下的切削,刀具失效形式主要为磨损。