整体叶轮五轴数控加工的研究

针对整体叶轮的五轴数控加工工艺,首先在CAD软件Pro/E中建立整体叶轮的三维模型;然后使用CAM软件POWERMILL对整体叶轮各个组成部分进行刀具轨迹的生成,并经过后置处理生成可用于实际机床加工的NC文件;最后基于机床仿真软件VERICUT,构建实际机床型号为DMU50V的五轴数控加工中心仿真环境,并模拟实际机床的加工过程,验证了从数控程序的生成到后置处理的正确性,减少了试切零件的误差率,检测到实际加工过程中潜在的各种风险,如机床碰撞、刀具过切或碰撞等,从而达到了优化数控加工程序、提高生产效率的目的。     

整体叶片盘的四轴联动数控加工

阐述整体叶片盘属于复杂曲面类零件,对于流道比较窄的整体叶片盘,一般采用铸造成型。介绍了具有窄流道的整体叶片盘的四轴联动数控加工。     

整体叶轮五轴数控加工技术的研究

为了提升整体叶轮的加工质量,解决整体叶轮五轴联动加工程序编程复杂的问题,本文在对整体叶轮的结构及加工难点进行分析的基础上,进行了机床、刀具、CAD/CAM软件选择及加工工艺规划等方面的探讨.根据Mikron_UCP_800Duro机床技术参数,应用多轴数控仿真软件平台,构建出虚拟的五轴联动数控机床的运行环境,并完成了程...     

基于Cimatron E8.5的涡轮增压器整体叶轮五轴数控加工技术研究

本文主要阐述了涡轮增压器整体叶轮的逆向造型设计和五轴加工仿真技术,应用cimatronE8.5对超薄大扭曲叶片及复杂流道进行了加工工艺分析和五轴的仿真,提出了更加合理的流道多行开粗铣削方法,为复杂的整体叶轮加工提供了具有实际意义的方法。     

小型整体叶盘四轴数控加工工艺研究

小型整体叶盘已经在小型航空发动机上广泛应用,针对小型整体叶盘的加工多在五轴数控加工机床上进行。文中针对小型压气机整体叶盘,对其四轴数控加工工艺进行研究,采用3+1定轴开粗和四轴螺旋绕铣精加工工艺,加工出了生产效率高、表面质量好的零件。     

车用涡轮增压器叶轮的五轴数控加工方法研究

针对汽车发动机废气涡轮增压器中的涡轮叶轮,进行了涡轮叶轮五轴数控加工技术的研究与探索,有效提高了涡轮增压器叶轮加工质量,避免传统铸造加工方法存在的不足.     

整体叶轮五轴数控加工工艺技术分析

整体叶轮广泛应用在水利水电、汽车、飞机以及船等行业.作为关键零部件,它对所涉及的产品性能影响较大.根据整体叶轮的结构特点,通过分析叶轮的加工工艺,从而解决叶轮加工难点,保证了叶轮的加工精度和表面光洁度,使叶轮达到了预期的加工效果.     

基于HyperMILL的整体叶轮五轴数控加工

在HyperMILL软件的基础上,对整体叶轮的五轴加工策略进行分析和实现.首先拟定加工路径和工艺方案,确定加工参数,然后计算出叶轮的加工刀轨路径,生成机床加工代码,最后加工出合格的零件.该方法有效地减少了加工循环次数、减少加工步骤、提高加工精度和加工效率.     

整体螺旋诱导轮五轴联动数控加工研究

从诱导轮的结构、加工工艺、路轨规划及仿真加工等方面研究了整体诱导轮五轴联动数控加工。     

整体叶轮叶间槽数控电解加工的试验研究

运用数控电解加工的方法,通过正交试验,在分析阴极缝宽、加工电压、电解液压力、主轴转速等试验因素的基础上,对整体叶轮叶间槽的加工进行试验研究,并得到优化参数.试验结果表明,运用数控电解方法加工整体叶轮叶间槽有不可替代的优越性.     

子弹头工艺品的五轴数控加工工艺

对子弹头工艺品的结构进行了分析,介绍了NX10.0子弹头工艺品的五轴数控编程和加工工艺的规划,并分析了编程中参数的设置及加工策略的选择,解决了子弹头工艺品纹路的加工难点,取得了良好的加工效果。     

基于有限元法的球形数控电解加工工艺试验研究

针对球形阴极数控电解加工中成形规律分析较为困难的问题,提出了基于有限元法的电解加工过程模拟方法。在ANSYS中建立了球形阴极电解加工二维电场的分析模型,并对加工过程的模型进行求解计算,得到了阳极表面不同时刻的电流密度分布和表面形状。以过程模拟参数为基础进行了工艺试验,并将得到的试验值与理论计算值进行了对比,结果表明:该方法可以满足工程计算的精度要求,为深入开展球形阴极数控电解加工过程的研究提供了方法和理论依据。     

基于POWERMILL的航空整体叶轮五轴数控加工研究

航空整体叶轮是航空发动机的核心部件,整体叶轮的加工技术体现了一个国家装备制造业的发展水平。绍了整体叶轮的功能作用、技术要求及加工难点等;系统介绍了某轴流式航空整体叶轮的加工流程;详细解析了各个环节的核心技术,包括工艺、夹具、刀具、刀位轨迹设计、仿真验证以及实际加工等。经验证,采用该工艺流程及刀轨策略非常成功,加工出的整体叶轮达到了设计和精度要求。最后提出了整体叶轮下一步研究的重点及待解决的问题。     

数控铣床电解加工工艺的研究

提出利用数控铣床、电解加工工艺对模具型腔表面进行光整加工的方法,通过实验表明,此工艺是一种自动化程度高、加工成本低廉、简便实用的光整加工方法。     

数控铣床电解加工工艺的研究

1 前言在模具制造中 ,利用数控设备进行模具加工是一种方便快捷的加工方法 ,但是对于某些零件 ,即使使用高速铣削、运行精加工程序仍然不能满足其对表面粗糙度的要求 ,还需要钳工进行二次抛光。但人工抛光不仅效率低 ,而且质量极不稳定 ,能不能用其他方法代替人工作业呢 ?我们都知道电解加工是一种利用金属阳极电化学溶解原理去除材料的制造技术 ,它有无工具磨损、与材料硬度无关、生产率高、表面质量好的优点 ,经电化学加工后零件表面形貌呈“高原型” ,比机械加工有更好的摩擦因数、精度保持性、疲劳强度和耐蚀性 ,这些指标都直接影响机械…     

整体叶轮五轴侧铣数控加工方法的研究

为提高整体叶轮的五轴编程和加工的能力,生成合理的刀位文件,在制定出合理的加工工艺的基础上,提出了一种适合于直纹面叶片五轴侧铣加工的刀轴矢量计算方法.对两个相邻叶片的直母线进行插值后,得到的刀轴矢量能完全避免刀具与叶片之间的干涉问题.同时,提出了一种小四边形参数模型来解决直线与自由曲面求交问题,并成功应用于刀心计算中.实例计算表明,所提出的方法能很好地应用于整体叶轮的五轴加工.     

整体叶轮五轴数控加工仿真与优化

根据整体叶轮的几何特点确定叶轮五轴数控铣削加工工艺路线,并通过UG/Post Builder后置处理器生成了NC代码;利用VERICUT数控加工仿真功能建立了五轴数控加工仿真平台,实现了加工过程的仿真、优化和NC代码验证,缩短了叶轮加工的生产周期。     

五轴数控加工仿真研究

针对DMC60TR五轴数控机床,介绍使用Vericut数控仿真软件构建数控仿真平台进行研究的过程,在构建DMC60TR数控机床五轴虚拟加工系统的基础上,通过对加工仿真过程的结果分析及观察动态切削过程,来检查干涉、过切、碰撞和超程等问题,及时发现工艺问题,能进一步提高零件的加工效率和机床的利用率,达到提高产品质量的目的。     

五轴数控加工程序设计研究

五轴数控加工编程技术复杂和处理信息量大的特点决定了采用手工编程方法难以实现,通常采用UG等自动编程软件对五轴数控加工进行程序编制.从应用UG自动编程软件对造型进行前置和后置处理,得到适合五轴数控机床能够执行的代码指令来研究五轴数控加工程序编制方法,归纳出五轴数控加工编程应遵循的基本原则.     

石油钻头体五轴数控加工工艺分析

石油钻头体整体结构复杂、斜孔多,选择德玛吉DMU100P五轴机床加工.针对其结构特点和工艺难点进行分析,制定了合理的工艺方案和加工参数.重点分析了刀具磨损影响加工质量和孔加工发生干涉等问题的解决方案,并设计专用夹具、定制成型刀、制作量具,解决加工中装夹定位问题和提高孔的加工精度及自检效率.经实践论证,该方案的实施保证了石油钻头体的整体精度,提高了加工效率,达到了客户的要求.