基于零点定位技术的中小航空结构件快速换装技术研究

提高数控设备利用率是制造企业一直努力的方向,最直接的思路就是减少机床停机时间,对于中小航空结构件的加工,因其多品种单件小批量加工特点使得零件装夹准备导致机床停机时间占比高,通过基于零点定位技术的快换工装系统将大部分装夹时间外移,可有效减少机床因装夹导致的停机时间,同时结合柔性夹具设计理念,增强工装的通用性,推动中小航空结构件制造技术向快速柔性装夹方向发展。针对中小航空结构件加工存在的问提,对采用零点技术实现数控加工快速换装、柔性夹紧技术进行了探讨应用。     

基于零点定位系统缩短数控机床停机时间

结合公司的生产实际情况,引入先进的快速定位和柔性敏捷装夹技术,研究设计一套通用夹具系统,直接安装于机床工作台上,形成唯一的零基准,无需再校正,能够在3 min内完成夹具的快速更换,实现工件的机外装夹,减少机床60%~80%的停机时间,使设备利用率达到最高点;同时,通过夹具系统的标准化接口,还可在不同加工类型的机床之间高精度、高效率转换,确保加工品质,缩短交货期,提升飞机精密小件工件的高效敏捷装夹技术水平。     

从CIMT2011看工装夹具的现状与发展

通过这次展会,能够看出机床上的工装夹具已经成为各大机床制造厂商的所关注的焦点,而近些年来,随着是数控机床、加工中心、柔性制造单元、柔性制造系统等现代化加工设备的广泛应用使传统机械加工制造方法发生了重大变革,由一次装夹多面加工代替了传统的多次装夹和多次加工,由大批量生产转变为多品种小批量的生产。夹具的功能已经从过去的装夹、定位、引导刀具,转变为装夹、定位。而数字化的设备加工功能的扩大化,给今后夹具的快速定位、快速装夹提出了更高的要求。     

高压油泵单元壳体随行夹具开发

通过对高压油泵单元壳体零件的工艺分析,研究自动化生产线的需求,将车床加工工装、加工中心加工工装、机器人夹持等结合起来,设计带有车床夹具、加工中心夹具、机器人夹持等标准接口的随行夹具,实现了复杂异型零件的多工序自动化加工,通过改进随行夹具对相似零件的定位装夹,使柔性混线生产成为可能。     

工艺装备快速换型技术的应用

在机床和生产线运转过程中,通过简单调整、更换夹具底板实现快速换型,减少零件装夹占用机床的时间,提高加工效率。设计通用柔性基础板,采用球锁定位压紧装置,消除换型时间的浪费,重复定位精度达到±0.015mm。通用柔性基础板的设计应用,满足了工艺装备的快速换型要求。     

数控加工组合夹具仿真设计应用研究

在建立数控加工常用组合夹具数据库的基础上,进行零件数字化装夹仿真设计。运用零件三维装夹仿真模型、柔性夹具组装图和夹具明细清单,指导生产现场搭建工装夹具。实践证明,应用该项技术不仅能提高数控加工工装准备的反应能力、雷达精密零件数控加工的质量稳定性及批量生产能力,还能提高数控机床的利用率。     

多品种机型共线夹具技术研究

柔性制造技术是发动机生产线的多品种生产的关键。本文研究了多品种发动机零部件生产中的夹具共线技术,从共用夹具、快速换装、随行托盘、零点销技术方面进行探讨,为多品种生产的生产线设计及改造提供借鉴。     

基于零点定位的回转工作台方案设计

介绍一种基于零点定位的回转工作台的设计方案，特点是工作台板交换过程中定位可靠稳定、锁紧力矩大、重复定位精度高，能实现零部件的快速交换。这种回转工作台特别适合应用在加工航空类零件的柔性产线系统中，满足零部件品种多、批量小、换产快的需求。在自动化生产过程中，减少工件的装夹和安装定位次数，提高零部件的加工精度和加工效率，提高机床的使用效率。     

基于宝鸡TECH-V11D五轴加工中心机床五轴夹具设计的研究

随着先进机械制造技术的发展,五轴加工应用越来越广泛。五轴夹具作为五轴加工中心机床的重要组成部分,关系着产品的加工质量。文章详细介绍了基于宝鸡TECH-V11D五轴加工中心五轴夹具的设计思路、设计原理和步骤。通过对圆棒料、方形料和粗加工毛坯五轴夹具装夹的多次切削实验,验证五轴夹具设计满足实际生产要求。     

基于六点定位法的磁盘驱动臂铣槽专用夹具设计

电脑磁盘驱动臂属于异形支架类机械零件,其加工精度要求高,形状不规则,加工时在机床上难于装夹,为采用数控机床对其腰型槽进行铣削加工,必须设计和制造能够进行快速装夹的工装夹具。本设计在分析其结构特点的基础上,结合六点定位原理,采用一面两孔定位设计适于其加工的工装夹具,该专用铣槽夹具具有高精度、高稳定性且装夹方便的特点。     

PM泵泵体生产线的规划设计

介绍PM泵生产线设备的选型、工艺规划、生产线的特点及先进的刀具、夹具在柔性加工生产线上的应用。     

铣床夹具设计

结合目前实际生产,通过观察发现仅用通用夹具不能满足生产要求,用通用夹具装夹工件生产效率低,加工质量低,要增加划线工序,由此,专门设计了一种铣床夹具,通过对夹具的定位方案,夹紧方案、对刀方案,夹具体与定位键的设计及加工精度等方面的分析和实践应用,证明能满足工艺和生产要求。     

新一代夹具的发展与应用

近些年来,随着数控机床、加工中心、柔性制造单元、柔性制造系统等现代化加工设备的广泛应用,使传统的机械加工的制造方法发生了重大变革,由一次装夹多面加工,代替了传统的多次装夹和多次加工,由大批量生产转变为多品种小批量的生产。夹具的功能已经从过去的装夹、定位、引导刀具,转变为装夹、定位。而数字化的设备加工功能的扩大化,已经将夹具的引导刀具的功能完全替代,给今后夹具的快速定位、快速装夹提出了更高的要求。当前经济和技术的发展很快,世界的竞争已经转变为企业之间的竞争,这种竞争在机械工业中表现的尤为突出。表现为:(1)新产…     

"蓝新特夹具元件系统"为中国机械制造业的腾飞插上翅膀--访北京蓝新特柔性装备技术有限公司销售总监郭连凯先生

北京蓝新特柔性装备技术有限公司是北京市一家民营高新技术企业,专门研制生产现代组合夹具.公司现有一批高水平的专业技术人员,拥有配套的具有国际先进水平的高、精、尖、机械加工设备和热、表面处理设备,所开发、生产的蓝新特柔性夹具元件系统广泛应用各类普通机床、数控机床、加工中心和柔性生产线。     

发动机缸体柔性生产线自动上下料装置研究

针对发动机缸体柔性加工生产线,研究自动上下料装置的解决方案。根据生产线布局确定自动上下料系统的技术要求,并根据发动机缸体结构及加工工艺确定机床夹具结构,从而完成自动化物流系统的集成和构建。     

加工中心组合夹具的组装技术

应用于柔性加工中心等现代化机床上的组合夹具，其具体的组装技术、方法与传统组合夹具的组装方法是一致的，并吸取了“固定式组装法”的一些组装技术。所不同于普通组合夹具的是，在尽可能地实现最大装夹容量的前提下，考虑工件在夹具定位结构中的敞开性、夹具结构的刚性、最具简单化的结构和实现快速装夹。其具体组装如下：     

管接头零件转位加工技术研究及夹具设计

根据管接头零件的结构特点,并结合数控车床上分度卡盘的应用情况,研发出可实现无偏心管接头和具有偏心结构管接头零件的高效装夹、自动转位加工技术及相应转位夹具.其转位夹具具有快速设计制造、通用性强、结构简单及使用方便等特点;通过数控自动转位高效加工彻底解决了管接头零件因种类多、数量大,模锻件不易装夹定位等造成的生产加工瓶颈问...     

角度可调式线切割机床夹具设计及有限元分析

为解决线切割机床加工工件坡口时装夹费时且定位精度低等问题,设计了一种角度可调式线切割机床夹具。在传统装夹方法的基础上,通过分析零件结构与技术要求,制定夹具的结构方案,设计夹具的定位装置、夹紧装置和调节装置等关键结构,并利用有限元法评估夹具在实际载荷作用下的几何变形和应力状态。结果表明:该夹具强度可靠、操作简单且切割角度调整方便,可极大提高工件的装夹效率和加工精度,满足大批量生产要求。     

TC21钛合金转轴梁高效加工工艺研究及应用

结合TC21钛合金转轴梁零件的加工技术需求,综合分析其加工特性、转轴梁典型特征的加工特点及生产现状,提出基于立卧转换实现转轴梁翼盒段的高效铣削加工工艺方案、装夹方式及高效加工策略,同时设计转轴梁类零件在立卧转换机床上的定位夹具,并对快进给铣刀的高效粗加工技术、闭角深槽腔五轴联动高效铣削技术以及自由曲面超弦精加工高效铣削技术进行系统研究。在此基础上实现转轴梁类零件在立卧转换机床上的高效加工及工程化应用,提高了零件加工效率和产品质量,降低了钳工操作者的劳动强度。     

龙门式上下料机器人

龙门式模块化机器人以及与之配套的机器人卡爪系统,用于发动机缸套加工生产线上,提高了生产设备的灵活性。图片中的现代化生产线表示的是柔性生产的加工中心。单一的和普通的专用加工机床在大批量加工时越来越多的被万能的、标准化机床所替代。在自动化和机器人工业生产领域中的Fibro有限公司主要承担工件运输和过程链的生产任务。他们生产的龙门式机器人适用于机床、生产线的上下料、工件的传送和夹具、模具及加工刀具系统的传送。