实现圆锥直齿轮“根切”专用模板的设计

运用展成法精加工硬齿面圆锥直齿轮时,如果刨齿刀的顶刃参加切削,将增加切削负荷,降低齿面精度和减少可转位刨齿刀的转位次数。为避免在精加工后齿形根部留有凸台,在热处理前的粗加工时,就应该解决“根切”问题。通过设计专用模板在Y23160刨齿机上加工圆锥直齿轮,解决了这一问题。     

斜齿轮非展成磨齿

某些机床可达到M=7毫米 目前,斜齿轮磨齿基本上是按展成法进行的。在现有的按展成法工作的磨齿机中,只有蜗杆砂轮磨齿机生产效率高,但它仅能加工较小模数的齿轮W=5毫米)*。中、大模数齿轮仍是利用碟形和锥形砂轮按展成法磨齿,如苏式5851和5831型)。在这种情况下,如要提高加工精度,避免出现烧伤,就会显著地降低生产效率。 采用新磨齿法——即用平面砂轮包络轮齿面进行磨削[1],可以消除上述缺陷。当齿轮相对于平面砂轮作螺旋运动时便发生仿形,但这种仿形不是渐开线齿形,而是平面砂轮和齿轮直线接触线所包络的曲面,即斜齿渐开螺旋面。平面砂轮…     

粗加工滚刀代用的计算与分析

正在齿轮加工中,一般采用滚齿方法进行齿形的粗加工,然后通过磨齿获得高精度的齿形。在新产品试制或单件小批量生产中,由于订制专用粗加工滚刀不经济,生产周期较长,经常采取滚刀代用的方法进行齿形的粗加工。1.滚刀代用的条件用展成法加工齿轮是目前齿轮加工中应用最普遍的方法,它是利用一对齿轮啮合或齿轮与齿条啮     

谈发展齿轮刨床之我见

笔者到马格(Maag)公司考察,发现该公司工厂,全用大小规格的齿轮刨床加工直齿齿轮、斜齿圆柱齿轮、内齿轮及窄退刀槽的人字齿轮,其中有许多是渗碳淬硬齿轮。 随着冶金工业等现代化加工机械及大型采掘设备的发展,对齿轮传动的高功率和安全性提出了越来越高的要求(齿轮尺寸要尽量小,而承载能力要尽量高)。因此,高精度大中模数的硬齿面齿轮使用的愈来愈广泛。而用比磨削更经济的齿轮刨削工艺,能以很高精度(可达到5级)精加工硬度高达HRC62的表面渗碳齿轮。用它加工大模数人字齿轮所达到的精度更是用传统指形铣刀加工所无法比拟的,而我国尚未开…     

硬齿面滚齿的精度分析

随着硬齿面齿轮生产的日益扩大,硬质合金滚刀的应用也日益广泛.用硬质合金滚刀加工淬硬齿轮,其用途不外乎两种:一是作为高精度齿轮磨齿前的半精加工;另一是普通精度齿轮的直接(或珩齿前的)精滚加工.对于磨齿齿轮,成品的精度由磨齿保证。对于精滚齿轮和珩齿齿轮,其精度则主要取决于滚齿加工。因此,分析硬齿面滚齿过程的误差特性及加工精度,对于淬硬齿轮的质量有直接意义。本文对影响硬齿面滚齿加工精度的几个特殊因素进行分析,并介绍一些提高硬齿面滚齿精度的措施。     

硬质合金插齿刀精插高硬度齿轮的工艺试验

<正> 在齿轮传动中,为了获得较大的承载能力和较好的齿面耐磨性,齿轮一般经过渗炭淬火,使其齿面硬度达到Rc60左右;同时还要保证齿轮有足够的精度。但是,很难避免淬硬齿轮的热处理变形和在热处理后重新加工基面带来的误差。这些误差就是齿轮的齿向、齿形、周节等发生扭曲和偏移。所以齿轮在渗炭淬火后,为了提高淬硬齿轮的精度,还必须进行精加工。通常对7级或8级精度淬硬齿轮的精加工方法是磨齿,但磨齿效率低、成本高、经济效益差。近年来,成都工具研究所参考了国外技术     

精加工淬硬圆柱齿轮用的装配式硬质合金齿轮滚刀

<正>图示为精加工淬硬圆柱齿轮用的装配式硬质合金滚刀,它可以分别加工齿的渐开线部分和位于渐开线齿形末端齿根处的平滑圆弧部份(r=0.3m).这样过渡曲线就勿需进行精加工.分工序精加工淬硬圆住齿轮用的齿轮滚刀1.刀体 2.加工渐开线齿形的硬质合金切齿刀头3.加工圆孤段用的硬质合金刀头 4.螺钉 5.嵌块这种精加工圆柱齿轮的工艺是伞齿轮精加工工艺(前苏联发明证书号:1569120;国际分类号:B23F21/04)合符逻辑的发展.分别采用国产切齿刀盘的硬质合金内外刀     

齿轮制造技术的新进展

淬硬齿轮齿形的精加工过去主要靠磨削，现在珩齿、研齿和硬剃齿有了新发展。在传统的滚齿与插齿方面，也开发出了新型的加工设备。     

硬齿面车齿工艺的新进展

硬齿面精加工工艺,近年有很大发展。在此领域,用硬质合金(或CBN)刀具加工与磨齿工艺,呈现竞争之势。本文重点简介了普发特公司新发展的硬齿面车齿工艺及其所用的机床和刀具。它是在数控车齿机上,采用按空间啮合原理工作的硬质合金展成车刀(车齿刀),精加工(刮削)齿面硬度HRC64以下m1—3的斜齿圆柱齿轮的高效率方法,齿轮精度可达5—6级(DIN3962)。     

面齿轮数控铣削加工的应用研究

传统的齿轮加工机床无法完成直齿面齿轮的加工.利用三维模型,对模数为3mm、齿数为89齿的直齿面齿轮的齿形进行了研究,对其采用成形法在数控铣床上加工进行了可行性分析,进而研究了面齿轮成形加工的加工方法.对CA6140加工出的面齿轮毛坯设计了加工工艺,利用MasterCAM9.1软件编制了齿形粗加工、半精加工、精加工的数控铣削程序,最终在CNC-JTGK600数控雕铣机上完成了该齿轮的加工.对成品的测量表明,使用数控铣削的方法可以满足面齿轮加工精度的要求.     

刨齿机上磨削圆锥齿轮的齿形

直齿圆锥齿轮在热处理后，一般都不再进行其它精加工。我国个别工厂虽引进了瑞士马格公司生产的一种KS—42型半自动圆锥齿轮磨床，主要用于加工直齿圆锥测量齿轮，不宜用于加工产品齿轮。但为了适应高精度齿轮的需要，在创齿机上设法磨削直齿圆锥齿轮齿形是很有必要的。一、对Y236型刨齿机的改装在Y236型刨齿机上设计一套夹具，由两个直流电动机带动两个磨头，磨头及修整砂轮机构装于机床摇台的滑枕上。图1所示是通过磨头的一个剖面图，装有砂轮2上的轴1，安装在主轴壳3内的滚动轴承上，壳体3安装并固定在磨头壳体4内，而壳体4本身则用螺…     

内齿轮滚刀

用滚刀加工圆柱齿轮是齿轮齿形加工中常用的方法。一般地说,滚齿的生产率比插齿高,并能达到一定的精度及粗糙度。近年来,由于刀具结构的改进及优质高速钢、硬质合金材料用于滚刀,中硬齿面齿轮、硬齿面齿轮齿形的最后精加工,也可以用滚刀加工。而内齿轮的加工,目前仍沿用插齿和成形片铣刀铣齿的传统方法。内齿轮的滚齿加工国内外仍处于试验阶段。现在试用的内齿轮滚刀有以下两种:     

成形磨齿中过渡曲线的修整方法

磨齿是目前硬齿面齿轮的主要精加工方法。磨齿法又分为展成法和成形法,广泛应用的是展成法。但由于展成运动链长、刚度差,展成机构也庞大,且工效低、成本高,因而并不理想。而成形法修整器机构小,结构也简单,效率高、成本低。虽然当前国内成形砂轮修整器还有许多问题,但从国内外发展趋势来看,成形法是一很有发展前途的磨齿方法。成形法磨齿时磨轮的精度直接影响加工齿轮的齿形精度,现在逐渐发展起来的数控修整器为解决高精度磨轮提供了     

渐开线硬齿面刮削工艺研究

随着机床、刀具等技术的发展,从20世纪80年代起,国内外企业已逐渐采用硬齿面刮削作为淬硬齿轮（40～65HRC）的半精、精加工方法。普通精度（7级及其以下精度）硬齿面齿轮,一般采用滚-热处理-刮削工艺,粗、精加工在同一台滚齿机上即可完成;对于高精度齿轮,则采用滚-热处理-刮削-磨工艺,用刮削作为半精加工工序替代粗磨,切除齿轮的热处理变形,留下小而均匀的余量进行精磨,效率可提高4～5倍,对于大模数淬硬齿轮经济效益十分显著。     

渐开线圆柱齿轮的磨齿加工

一、概述渐开线圆柱齿轮是机器中最常用的零件,用来传递动力或运动。一般说来,齿轮是同时起着这两种作用的,但有主次之分,有的是以传递动力为主,例如机床变速箱中的齿轮,有的是以传递运动为主,例如机床的分度齿轮。磨齿是齿轮精加工的一种方法。与其他一些齿轮精加工的方法(如剃齿、珩齿)相比较,它有很多的优点。它可用来加工淬硬齿轮,且可     

高速同步轴齿轮精加工机床的开发

当今小轿车为减小变速箱齿轮传动噪声,必须对淬硬圆柱齿轮进行精加工。为此我们研制出了数字控制同步系统,并制造了配备此同步系统的淬火硬齿面精加工机床和与其配套的电镀立方氮化硼齿轮形珩磨轮。下面简要进行介绍。 1.加工机理分析 (1)磨粒轨迹的分析如图1所示,其原理与剃齿加工相同,是齿轮形珩磨轮和被切齿轮按斜齿轮在交叉轴下啮合的展成加工,利用齿面间的相对滑动对被切齿轮进行珩磨削。 图2表示珩磨轮与被切齿轮的几何关系。珩磨轮上的任意磨粒峰值的坐标,可由下式求出。 x=r1 sin｛ω1-invα81+inv[cos-1 (r,;八;)刀·c。。0 y=lr;c…     

内齿珩轮珩齿机

在第五届欧洲机床展览会上,展出了瑞士Fassler公司的D-250型内盗珩轮珩齿机,珩轮与工件的配置如图1所示(珩轮架类似铣削丝杠的旋风镜头,用直流电机拖动。该机用于加工淬硬的正齿轮、斜齿轮、轴齿轮及多联齿轮等,已售出40台,价格为250,000SFr(瑞士法郎)。 机床的特点如下: (1)齿     

瑞士马格插齿机的传动系统简介

瑞士马格(MAAG)插齿机的特点是在展成法原理的基础上,应用齿条刀可插制直齿、斜齿、人字齿、多联圆柱齿轮、齿轮轴以及齿条。装上图1(在下页)中的JV100型附件后,可用圆盘刀加工直径较大的直齿内齿轮和一般外齿轮。用单齿分度加工正齿轮,精度可达JB179-604～5级,加工斜齿轮精度可达6级。如用减荷法可加工大模数的齿轮,加工模数是普通加工法能加工最大模数的2～3倍。也可用减荷法加工齿数为2的渐开线齿轮。如装上单刀时,还可加工径节制齿轮.但因机床全部采用机械传动、凸轮杠杆等控制,结构     

齿轮的交错展成加工

为了解决用一般展成法难于加工的微型内齿轮及尖角齿形工件,经过作者长期的摸索,提出了齿轮的交错展成加工方法。采用这种方法可以在一般齿轮加工机床上解决微型齿轮及尖角齿形工件的加工,从而开辟了一条利用普通设备加工微型齿轮的新途径。     

硬齿面刮齿工艺

重载齿轮传动采用硬齿面齿轮后 ,能使齿轮的接触强度和抗弯强度得到明显地提高 ,齿轮箱寿命得到可靠延长。硬齿面刮齿工艺成功地用于较高精度齿形的终加工及高精度齿形磨齿前的预加工 ,突破了长期以来磨齿为硬齿面齿形精加工的唯一最终工艺这一传统方法 ,充分体现出了效率高 ,成本低 ,精度稳定等优点 ,是齿轮制造技术中的一项重大革新。１硬齿面齿轮工艺流程工艺流程 :锻造毛坯—粗加工—探伤—高温正火—粗加工—探伤—粗刮齿—渗碳—切除非渗碳层—淬火—喷丸—精加工—刮齿—磨齿。若生产厂在渗碳时采用涂防渗剂保护非渗碳部位时 ,可将渗…