数控立车静压转台油膜温度场仿真分析及优化

主要针对数控立车液体静压转台油膜发热控制难题,采用CFD(computational fluid dynamics)仿真软件Fluent数值模拟油膜温度场分布。讨论了转速及黏度对油膜温度场的影响,得到油膜温升最大点主要集中在沿径向封油边外侧。利用MATLAB对其黏度因素进行优化得到最小功耗下的油膜黏度,得到在黏度为0.061 7 Pa·s时,可使静压系统功耗最低,同时油膜温升也小的预测结论。仿真结果为工程实际油膜温度控制提供了理论依据。     

大型精密立式数控磨床研制成功

天津市第二机床有限公司是天津市第二机床厂改制后的企业。1994年开始为奥的斯电梯公司生产自动扶梯主驱动部件，合作至今，被奥的斯电梯公司评为最佳供应商。2003年公司与北京机床研究所进行技术合作，立项研发立式万能磨床，在研制新产品期间，得到了天津市科委的大力支持，得到财政资助10万元，给我们研发新产品打下了坚实的基础。     

大型数控转台机电特性分析

大型化的发展增加数控转台机电特性研究的难度。针对某大型数控转台,综合考虑结构动力学、运动学和伺服控制系统的交互作用,详细建立其机电系统模型,并进行转台转速响应特性分析。为进一步辨识机械传动链各部件柔性对转台振动性能的影响,进行了传动链部件的模态灵敏度分析。理论分析与试验结果表明,大型数控转台机械传动链的柔性迟滞了转台的转速响应,是影响和限制数控转台性能的主要因素;库仑摩擦有利于迅速衰减数控转台转速响应的振动,但库仑摩擦太大会消耗系统的能量,合理调整库仑摩擦的大小,有利于提升转台的整体性能;电动机轴的转动惯量和蜗杆轴的扭转刚度对大型数控转台的振动性能影响最大。     

液体静压转台倾斜油膜承载特性解析

针对CFD数值仿真计算过程中建模周期长、计算效率低的缺点,基于各封油边当量油膜厚度思想采用解析法来研究液体静压转台倾斜承载特性,推导了倾斜油膜承载力、弯矩和刚度的计算公式,提高了计算效率。利用CFD软件Fluent对油膜进行了数值仿真,结果表明倾斜油膜承载力误差保持在6%以内,弯矩误差保持在8%以内,验证了解析公式的可靠性。利用所提出的解析方法研究了倾斜位移率、供油压力、节流孔径和转速对油膜基本性能参数的影响规律。     

数控螺杆转子磨床主轴热特性实验及分析

主轴热误差是影响机床加工精度的一个主要因素。针对数控螺杆转子磨床主轴开展了热特性实验分析,通过测量阶段转速条件下主轴各部分的温升和热变形,获得了主轴的热特性,并提出了改善主轴热特性的措施。     

某重型立车静压转台热特性分析与实验研究

以某重型立式车床静压转台为研究对象,通过ANSYS Workbench建立油膜-转台这一流固耦合模型,探讨不同转速条件下,因油膜的摩擦发热导致的转台温度场及热变形场的变化规律。分析结果表明:油膜封油边处温升最大,在转速低于20 r/min时,静压转台热变形随转速的增加而缓慢增大;在转速高于35 r/min,静压转台热变形随转速的增加迅速增大。同时对不同工况下的油膜温升进行了测试实验,与封油边油膜瞬态温度仿真结果能够较好地吻合,转台边缘轴向热变形与径向热变形测试结果与仿真结果的变形方向及趋势是一致的。研究结果为进一步分析重型立车运行过程中的热误差控制及结构设计优化提供了理论依据。     

新型动静压转台油膜力及动态特性研究

为研究新型动静压转台的油膜力分布与动特性变化情况,在充分考虑转台轴向速度产生的挤压流量的同时,基于流量平衡建立转台油膜力的数学模型,利用偏导数法推导转台轴向油膜刚度和阻尼的计算式。在固定负载和和恒定的供油压力下,分析转速对转台的静动特性的影响。分析结果表明:在固定负载和恒定的供油压力下,随着转速的增加,转台的油膜厚度逐渐减小,动压区的承载力逐渐增大,转台总泄漏量逐渐增加,转台轴向油膜刚度和阻尼均逐渐增大。所建的模型充分考虑了转台轴向速度产生的挤压流量,因而仿真计算更符合实际工况,为新型动静压转台的实际生产和性能研究提供理论支持。     

数控立式磨床的开发设计

介绍一种新型磨削设备,着重介绍其设计思想、结构、附件应用范围.该机床研制可解决国内加工中大规格、扁平类、高精度淬火钢和特殊高硬度合金钢的表面加工,并使工件具有极高的加工精度.     

精密光电测试转台热特性仿真分析

本精密光电测试转台用于高精度星敏感器的地面标定检测系统,其置于地面模拟空间环境中,要求其在恶劣的模拟空间环境中具有极高的精度.为了研究精密转台在模拟的空间高、低温真空环境中的变形特点及工作精度,首先分析了转台所处的高、低温真空环境的特点,给出了转台在高、低温真空环境中的主要传热途径,然后合理地选择了转台材料并设计了转台的机械结构,最后应用ANSYS有限元分析软件对转台做了热-结构耦合仿真分析.通过仿真分析,得到了转台在两个极限温度(-60℃和90℃)环境中达到热平衡时的温度变化特性和整体变形量,进而得出了变形对转台在高、低温真空环境中精度的影响.结合对转台的使用精度要求,对转台进行了结构优化设计,最终使转台达到了所需要的工作精度要求.     

Y42125改造为大型立式数控内孔磨床

机床经过改造适后应现有工艺要求，既可以降低设备投入，又可以充分发挥陈旧设备的作用。本文介绍了以老式大型剃齿机改造为数控立式内孔磨的成功范例。     

动静压轴承油膜温度场特性分析与实验研究

以具有深浅腔的动静压轴承为研究对象,基于GAMBIT对油膜进行网格划分并建立三维有限元模型,编写纳入Reynolds边界条件和实现偏位角迭代的UDF程序。通过FLUENT仿真得到该动静压轴承不同工况下油膜的温度场分布,计算和分析表明油膜温升随主轴转速和偏心率的增加而迅速提高,且转速增大,温度峰值沿轴颈旋转方向逐渐后移。搭建实验台并测量试验轴承不同位置的温度,并与FLUENT计算结果进行对比,结果趋势一致。     

扇形静压转台结构设计与仿真分析

为解决平面二次环面蜗杆数控磨床加工中出现形位超差和精度不足的问题,通过研究磨床的整体结构和转台工况确定了扇形静压转台的主体结构方案和设计参数,通过理论计算推导出承载力与位移率和面积比的关系和刚度与压力比与面积比的关系,根据面积比最优计算得到油垫的承载力和刚度,并利用FLUENT软件分别对口字型和工字型油腔结构的油垫进行流体力学仿真分析,证明计算得到的油腔尺寸参数可以使转台产生足够的承载力,满足磨床设计要求,分析了矩形油垫中不同的油腔内部结构,得到口字型油腔结构比工字型油腔结构产生的更大承载能力且承载更均匀,油腔内部无内壁阻隔更适合于静压油腔选型的结论。     

轴承数控磨床特性分析

文章选择数控机床中广泛应用的半闭环进给伺服系统作为研究对象,参考具体全自动磨床的典型结构,对其数学模型进行了探讨,并借助计算机软件分析了其信号响应情况。     

大型磨床数控定位系统

采用可编程序控制器的位控技术，利用旋转编码器、直流调速系统、步进电机控制及人机对话等方法，处理双轴在定位控制中的数据采集、位置判别和定位控制，系统实现方法简便灵活，具有较强的抗干扰能力，可实现大型轴承机械加工设备的数控定位控制。     

立式数控磨床砂轮修整装置

介绍了主要用于立式数控磨床大型回转支承双圆弧滚道加工的数控砂轮修整装置。为保证砂轮的修整精度和表面质量，结合数控磨床的结构特点，开发了一种机、电、液、气相集成的数控砂轮修整装置。     

MK8580立式数控曲线磨床

朝阳博文机床有限公司（朝阳机床厂）研发的MK8580数控曲线磨床适用于大中型盘类零件的磨削、船用柴油机上的凸轮板及大型活塞的车削，也可广泛应用于凸轮、液压马达定子制造业中内、外曲线的加工。     

高精立式磨床立柱的动态特性分析与实验

高精度立式立柱结构的动态特性会直接影响到大尺寸零件的加工精度和精度稳定性.计算模态分析和实验分析方法的结合使用,可准确可靠地获得了立柱结构的特征参数,验证了计算模型的可行性和准确性,为立柱结构设计优化提供了依据.     

首台大型数控精密立式万能磨床在津通过鉴定

由天津市第二机床有限公司研制成功的2MKM95160数控精密立式万能磨床．日前通过新产品及科技成果鉴定。     

大型精密数控转台装配工艺分析

近年,航空航天和能源等行业的高速发展,对大型精密数控转台的市场需求不断增加,具有广阔的发展空间,但在实际进行大型精密数控转台装配的过程中,流程比较繁琐,具有较大的难度,并且很容易出现失误,要想达到理想的装配效果,使其性能符合使用需求,就要掌握装配工艺的关键技术。文章主要分析一种大型精密数控转台装配工艺,介绍相应的关键技术。     

数控立车转台油膜准确控制研究

数控立车转台静压浮起后,使用光电距离检测传感器检测油膜厚度,经数控系统计算、分析生成模拟数据来控制电液比例减压阀,实现数控立车转台浮起量及浮起精度的准确控制。