应变片焊接粘贴一体化装置

在电测应力试验中,应变片的焊接与粘贴质量将直接影响到电测结果的准确性。应变片的焊接与粘贴是由试验人员手工操作来完成的,由于在手工粘贴的过程中人为影响因素较大,在粘贴时容易出现应变片位置偏差或者按压不均匀,从而导致获得的数据不够准确。提出并设计了应变片自动焊接粘贴装置,通过该装置可准确、快速地完成应变片的焊接及粘贴。其粘贴质量可靠,节约了粘贴时间,具有较大的经济效益。     

高速自动倒角机研制

针对目前国内钢材精线生产企业在生产细长棒料产品过程中,受到定尺寸切断的影响,在棒料端部极易产生毛刺、凸起、以及飞边等现象,开发研制出高速自动倒角机。提出了一种基于PLC控制系统的高速自动倒角机,介绍了倒角机的机械原理、控制原理、主要设备及功能。选用欧姆龙CP1H-X40D作为PLC控制系统,采用触摸屏与PLC双向通信;设计了合理的感应装置,能够自动探测棒料位置。通过企业使用证明,倒角机性能稳定、操作简便,大大提高生产效率,也提高了细长棒料端面质量。     

轴类零件加工尺寸控制系统的研究

长期以来,在机床上加工较高精度轴类零件时,由于刀具磨损和机床热变形等原因,工件直径尺寸需要经常测量,并需经常调整刀具位置。这样不但影响生产效率,而且还难以保证直径的质量要求。为此,我们试制成功了一种气液联动弹性刀架补偿装置,它是与测量装置、控制装置组成轴类零件加工时的尺寸控制系统。通过大量试验证实,采用该系统可以在不停车的情况下实现对零件径向尺寸的自动测量和刀具位置的自动调整,既保证了高的加工精度,又能提高生产率。应用同样原理,也可用于镗孔时控制孔径尺寸精度。一、尺寸控制系统的组成与补偿装置工作原理尺寸控制系统由测量装置、控制装置及补偿(即自动调整)装置三部分组成(图1)。测量装置采用薄膜式气动量仪;控制装置主要由程序控制器及电流分配     

PLC在材料自动分拣系统中的应用

在传统材料分拣的企业,一直采用人工分拣的方法,致使生产效率低,生产成本高,企业的竞争能力差,为提高企业效率,材料的自动分拣已成为企业的唯一选择。针对上述问题,本文利用PLC技术,结合气动、传感器和位置控制等技术,设计了一种成本低、效率高的材料自动分拣装置,本文设计的自动分拣装置可以将不同质量的材料进行分拣。在材料分拣过程中取得了较好的控制效果。     

试管标签粘贴机的研究与设计

人工贴标或半自动化贴标条码打印机打印出标签会产生标签位置不固定、生产效率低下及不卫生等问题,而且部分自动试管贴标机功能尚不完善,所以有必要设计一种试管标签粘贴机。基于此,首先对该装置整体结构进行设计,把握其工作原理,合理布置各机构元件;然后按要求分别对上料机构、主体机构以及下料机构等关键机构进行详细设计;最后取多组不同直径试管进行实验。结果表明,该试管标签粘贴机能够正确完成贴标任务;试管标签粘贴机从上料、贴标和下料实现了自动化,不仅解决了条码打印机需人工贴标签问题,而且极大地提高了贴标签效率,还可以对不同直径试管进行贴标。     

自动卸料橡胶成形刀加工

在工装制造过程中,经常生用较多的橡胶垫,这种胶垫按照常规方法加工很难保证尺寸和自动卸料。为满足生产需要,我们设计制造了专用自动卸料橡胶成形刀,见右图(系卸料位置)。     

数控磨床的自动对刀装置设计

自动对刀装置是数控磨床的主要部件。数控磨床对工件完成装夹后,首先要通过自动对刀系统准确找到砂轮加工切入的位置,从而实现高效率更加精确的自动对刀功能。在各类数控磨床上装置自动对刀系统,能够更好地优化生产工艺,提高生产效率。本文对自动对刀装置的测量原理与结构形式进行分析,并深入介绍了数控端外圆磨床自动对刀装置设计以及数控螺母磨床自动对刀装置设计。     

自动挑扣退刀装置

我厂生产的活塞配件带有内螺纹(图1),加工时有困难,生产不能正常进行。为此,制成一套自动控制挑扣装置,使用效果很好,操作方便,减轻了体力劳动,提高生产效率四倍,螺纹质量符合技术要求。自动挑扣装置包括刀具旋转、自动停车、自动退刀三个部分,装在CW6140车床上。刀具旋转部分装在拆装的方刀架位置,以0.8千瓦电机单独拖动。自动停车部分装在溜板箱上。     

等速万向节外环球道球心位置检测装置

为提高等速万向节外环球道球心位置的检测效率,采用专用的球道球心位置检测装置代替目前的三坐标检测。介绍了检测装置的结构、原理及实际使用方法。专用的检测装置使得生产效率提高、成本降低,批量生产质量得以保证,值得在等速万向节加工行业推广应用。     

基于曲柄摇杆机构的胶带自动缠绕装置设计及动力学分析

为解决力传感器生产中应变片孔内自动化粘贴所需要使用辅助胶带的技术问题,设计了一种胶带自动缠绕装置。该装置基于曲柄摇杆机构原理,采用PLC控制伺服电机及气动元件实现透明胶带的自动拉送、缠绕和定尺寸裁剪。通过ADAMS运动学仿真和MATLAB的运动轨迹计算,证明了该装置完成胶带自动缠绕功能的可行性,满足设计要求,具有一定的实用性和推广价值。     

解决KDF2成型机生产高透滤棒的爆口问题

KDF2成型机在生产高透气度品牌的烟支滤棒时,由于烙铁部分没有控温装置,容易出现热溶胶涂布不均匀,成型纸粘贴效果差的问题,致使设备出现频繁停机,制约着设备的生产效率。通过从温度自动控制的角度出发,增加一套KDF2成型部分控温装置和控制程序,实现了烙铁的自动控温功能,解决了设备因材料变换,造成设备频繁停机的问题。     

提高薄壁衬套车削质量和加工效率的技术途径

在机械加工中,加工工艺和工装的选择直接影响到切削机床生产效率的高低和加工质量的好坏,进而影响到企业的生产技术水平和经济效益。薄壁衬套作为一种薄盘套类零件的加工产品,其有较高的尺寸公差和位置公差要求,通过在车床上改进装夹加工装置和优化完善刀具及加工工艺完成产品的各加工工序,降低了对操作员工的技能要求,刀具损耗大大降低,加工效率比原先工艺方法大大提高,废品率大大降低,对提高企业产品加工质量和生产效率有显著的指导意义。     

一种新型电力线杆警示标识自动喷涂装置的设计

电力线杆警示标识在实际喷涂作业中一般采用人工喷涂,使用自制涂料进行喷刷或者是利用粘贴的方式进行作业.这种作业方式存在作业速度慢、效率低、施工成本高且影响建筑美观等缺点.为解决上述问题,设计了一种新型电力线杆警示标识自动喷涂装置.该装置结构简单,喷涂效率高,喷涂过程中可实现车机一体作业,既可避免涂料的损失,又无需吊车设备...     

基于PLC控制的新型铝箔纸自动拼接装置研发

GDX1型包装机是当前国内主导软盒烟包包装机器,其自带铝箔纸换盘拼接采用手动方式依靠操作工手动停机完成。该种形式影响生产效率,故研究了一种新型铝箔纸自动拼接装置,采用西门子PLC控制相关执行件完成快速、精确的自动拼接,最终达到提高生产效率的目的。     

在牛头鉋床上鉋曲面的装置

公私合营上海新民机器厂技师吴根土,改进了一种鉋爪形联轴器的装置,解决了鉋床不能加工曲面工件的问题。该厂过去加工爪形联轴器的曲面,是用手工做,生产效率很低,质量也很难保证。现在采用吴根土改进的装置,在牛头鉋床上自动走刀来鉋削,提高了生产效率4倍。     

变压器磁芯自动包胶设备的研发

针对目前变压器的磁芯包裹绝缘胶纸采用手工操作的方式,而且需要根据磁芯形状、大小的不同制作相对应的装夹模具,生产效率低下等问题,研制出一款变压器磁芯的自动包胶装置,该装置采用PLC和气动控制系统,实现对中小变压器磁芯的自动包胶,该装置采用直线气缸完成贴胶和包胶的推进动作,保证包胶的质量,为企业节省大量的人力、物力。     

YB47包装机铝箔纸石蜡自动喷涂装置的改进

YB47型包装机原机随带的一套自动喷涂石蜡装置在生产过程中喷头易发生堵塞和损坏,造成喷涂不稳定而影响铝箔纸包装质量。该喷头堵塞后维修性很差,同时该配件为进口件,供件周期长。配件损坏后不仅影响了设备效率,也增加了维修费用,对设备正常运转影响较大。针对这种情况,在利用原自动喷涂控制系统的同时,对YB47包装机铝箔纸输送通道进行改进,在通道出口端加装了一套涂油毛毡及停机状态下使得铝箔纸自动分离毛毡的装置。通过加装此装置,能够使铝箔纸表面石蜡涂抹均匀,保证铝箔纸折叠包装质量,减少维修费用。     

并排导线激光自动剥离装置的设计与分析

对导线外皮的剥离现在大多采用机械式剥离,难以保证剥离质量。而且剥离后往往需要人工将被剥离的外皮进行抽离,这就耗费了人力,增加了成本,也降低了效率。针对这种缺陷,基于TRIZ设计创新理念,运用矛盾矩阵查找创新原理,提出了并排导线外皮的激光自动剥离装置。该剥离装置结构简单、原理简约、也提高了效率。通过抽离装置能够实现并排放置的多根导线外皮的自动剥离,其大幅度地提高了导线外皮剥离的生产效率。最后对机构的力学性能和运动性能进行了分析,说明了其可行性。     

变形镜在激光切割机床上的应用改造

激光切割机床在切割板材时不同的聚焦镜焦点位置对穿孔和切割效果有较大影响,因此需要频繁调整聚焦镜的焦点位置来实现板材加工中快速穿孔和切割。如果进行手动焦点调整,则操作繁琐,而且影响效率。变形镜的曲率变化可以使激光光束在传导至聚焦镜时焦点随之变化,因此可以将变形镜应用在激光机床上作为自动调整焦点装置,从而提升机床使用效率。     

自动旋盖组装机气动系统的设计

为了满足吸嘴袋大批量自动化生产需求,提供一种自动旋盖组装机设计方案。介绍了自动旋合组装机的上料机构、自动旋盖装置、检测单元和下料机构的工作原理,重点阐述了机械手和自动旋盖装置气动控制系统的设计内容。新设计的设备投入生产后既能保证旋盖组装质量,又显著提高生产效率。