加工中心换刀故障维修

以VMC1000加工中心为例,详细说明了回转式刀库的换刀原理和结构特点;针对换刀故障现象,从原理上进行了充分分析,通过分析动作时序逻辑关系,利用有效的检测方法,排除了故障,为后续相关设备维修积累了丰富的经验。     

矢量位置控制变频器换刀系统分析

刀库换刀系统是现代加工中心的核心功能之一,其换刀方式主要有随机与固定换刀两种,由于运行机制相对复杂并且刀库运行故障率较高,因此给排故与维修带来一定困难。本文以某加工中心刀库换刀系统为例,先简要介绍主要硬件构成,再详细分析随机还刀选刀方式的程序结构、子程序、核心指令、数据结构,得出了该方式的运行机制。通过比较其与固定还刀选刀方式区别,总结出了二种换刀机制的各自特点,对现场刀库维修具有一定的指导和参考意义。     

盘式伺服刀库自动换刀控制系统设计

刀库的稳定运行是保证加工中心加工效率的关键因素,在分析盘式刀库结构及运动原理的基础上进行刀库自动换刀Pl C控制设计。具体阐述了盘式刀库自动换刀系统的控制原理,自动换刀系统以Pl C为控制核心,通过高速脉冲信号输出驱动伺服电机实现刀库选刀精确定位,通过电磁阀控制气缸带动刀套翻转,ATC电机与机械式凸轮箱带动机械手完成换刀动作。重点介绍了刀库自动换刀控制动作时序及控制逻辑,并通过编写Pl C程序实现就近选刀与快速换刀。经试验证明,盘式伺服自动换刀系统控制简单、运行稳定、可扩展性强,符合试验及应用要求。     

数控车床六方刀架换刀PMC编程设计

主要介绍了数控车床换刀的PMC设计,以应用FANUC系统的数控车床换刀PMC设计为例,详细介绍了PMC换刀程序的设计过程、刀架结构及其工作原理以及刀架的常见故障。通过对整个换刀过程的分析,编制出了合理、可靠的PMC换刀程序。     

基于华中系统的斗笠式刀库控制的研究

加工中心在制造业中的地位非常重要,但其刀库和自动换刀功能的复杂性,导致了加工中心刀库和自动换刀机构的故障率较高,故障综合排除难度较大,为了保障设备的高效运转,设备操作维修人员有必要深入了解掌握其控制原理和流程。先分析加工中心斗笠式刀库的流程;然后从电路控制设计、PMC控制流程、参数设置等方面进行详细分析研究;最后联机调试,测试斗笠式加工中心换刀功能的实现。研究表明:斗笠式加工中心换刀流程是一个机械和电气严密配合的控制流程,是机电一体化的成熟体现。     

盘式刀库控制系统设计与开发

刀库及自动换刀装置控制系统的稳定运行对加工中心有重要意义。在分析盘式刀库运动原理及机械手具体换刀过程的基础上,完成了基于PLC和上位机的刀库及自动换刀装置的控制系统的设计与开发。利用PLC实现了对刀库运动、自动选刀、刀套翻转以及机械手换刀的控制;上位机能够实现对自动换刀装置换刀过程进行实时监控以及对刀库运行进行模拟和相关参数设置,通过多套PLC控制程序,控制刀库及自动换刀装置不同的运动过程等操作。将PLC、上位机及其它电气元件集中于控制柜中,保证控制系统和加工中心的稳定运行。经实验证明,该控制系统性能稳定、控制精确、操作简单、监控方便,具有良好的实用价值。     

浅析西门子802D系统数控车床换刀控制

系统地介绍了霍尔元件检测刀位的简易刀架工作原理,基于西门子802D系统换刀子程序介绍了其输入、输出信号及换刀过程中的要求。针对手动、自动换刀控制,分别编制了相应的换刀PLC程序,通过程序调试实现了换刀功能。结合数控车床换刀实践,介绍了常见的换刀故障及排除方法。     

基于802D的盘式刀库自动换刀控制

阐述了自动换刀系统的重要性,分析了课题所用盘式刀库的结构和工作原理.在自动换刀的还刀和取刀子程序流程的基础上设计了本盘式刀库自动换刀所必须的输入输出点,并且对自动换刀程序中非常重要的就近选刀子程序和刷新当前刀号子程序进行了着重说明.     

某型卧式加工中心自动换刀系统可靠性与故障分析

首先介绍了某型卧式加工中心自动换刀系统的结构特点和换刀过程,然后对其可靠性试验数据进行了分析,并以此为基础建立了换刀系统的可靠性模型,分析了其可靠性特性,结果表明其可靠性薄弱环节为机械手装置和刀库装置。此外还从机械手故障、刀库故障、液压故障和电气控制故障4个方面对其常见故障进行了详细分析,为其可靠性改进和故障维修指明了方向。     

某型卧式加工中心自动换刀系统可靠性与故障分析

首先介绍了某型卧式加工中心自动换刀系统的结构特点和换刀过程,然后对其可靠性试验数据进行了分析,并以此为基础建立了换刀系统的可靠性模型,分析了其可靠性特性,结果表明其可靠性薄弱环节为机械手装置和刀库装置。此外还从机械手故障、刀库故障、液压故障和电气控制故障4个方面对其常见故障进行了详细分析,为其可靠性改进和故障维修指明了方向。     

某数控加工中心换刀机械手动力学仿真与分析

将某型号数控加工中心换刀机械手结构进行简化,分析换刀机械手的工作原理。应用UG软件建立换刀机械手的三维模型,将模型导入ADAMS软件中,并建立驱动、约束、接触和弹簧,得到换刀机械手的虚拟样机模型。通过仿真得到关于换刀机械手的各项参数。建立参数变量,对换刀机械手中弹簧的刚度系数进行参数化建模。应用ADAMS软件中的DS(设计研究),对换刀机械手中弹簧的刚度系数进行优化和分析。     

浅谈基于PLC的刀库自动换刀控制系统设计

本文主要以圆盘刀库的机械手自动换刀控制器为主要工作目标,通过采用可编程控制器,完成了对圆盘刀库的旋转选刀、刀套翻转送刀和机械手旋转换刀程序等的自动控制。本文还着重介绍了刀具库中刀具手动转换控制器的基本构造、工作原理、硬件构成、软件设计等。通过全新的换刀更换体系,可使其换刀效率大为提高,进而获得较好的企业效益。经实践运用证明,这种方式具有系统全面、见效快、使用广泛的优点,各部门都可进行需要的操作,能充分满足加工中心的需要。     

加工中心自动换刀装置的研究进展

介绍了加工中心自动换刀装置的国内外发展现状,以及自动换刀装置各组成部分,还分析其工作原理,针对自动换刀装置的特点,指出了研发过程中的关键技术,并对自动换刀装置的发展趋势作了展望。     

利用换刀动作流程图维修刀塔故障

以意大利BARUFFALDI TS/12为例说明刀塔的工作原理,并分析在维修中如何利用换刀过程的流程图迅速顺利地找到故障点,及时排除故障。     

加工中心换刀机构的故障与维修

一、概述加工中心换刀机构包括刀库与拉刀及打刀机构。这部分的功能是完成自动或手动换刀动作。自动换刀对加工中使用刀具数量多、频繁换刀的客户非常重要。因此要大体了解这部分的结构,并能解决常见问题是一个操作工最基本的技能。二、常见故障与维修a)一台美国产的立式加工中     

新型复合液压马达的优化设计

介绍了一种新型复合液压马达 ,对其结构和工作原理进行了阐述 ,并对其结构和基本参数进行了优化设计。所设计的液压马达可使数控车床转塔刀架换刀过程实现连续性和一次性 ,从而降低了换刀过程中的振动和冲击 ,提高了转塔刀架工作的可靠性。     

空间凸轮在刀库和自动换刀装置中的设计和加工工艺

主要针对空间凸轮在刀库和自动换刀装置中的设计原理进行分析,并对其加工工艺设计和参数计算进行了详细的描述,此次研究不仅能够让换刀装置的加工效率得到提升,而且还能让加工工艺体系得到优化。     

链式刀库自动换刀装置的运动分析

为了提高链式刀库换刀速度和可靠性,进行了换刀机械手机构设计、换刀过程宏程序的扩展设计及运动规律分析。在建立换刀装置零件模型和装配模型的基础上设定刀具代码形式和自动换刀相关参数,通过变量作为数据进行编程,设计机械手换刀过程的宏程序,并对换刀装置进行运动学仿真以验证运动机构设计的合理性,为实际生产过程中换刀过程的准确、快速、可靠性的提高提供参考和有意义的指导。     

谈适合于ATC换刀特点的MC换刀程序编写

针对加工中心的多种ATC换刀方式,归纳总结了ATC换刀的特点,分析了ATC换刀的条件。依据换刀的特点和换刀条件,通过编写合适的换刀程序,使换刀程序得以优化和简化,为编程提供了方便。     

谈适合于ATC换刀特点的MC换刀程序编写

针对加工中心的多种ATC换刀方式,归纳总结了ATC换刀的特点,分析了ATC换刀的条件。依据换刀的特点和换刀条件,通过编写合适的换刀程序,使换刀程序得以优化和简化,为编程提供了方便。