电石渣做原料在3000t/d生产线的生产实践

<正>我公司一线3000t/d生产线采用100%电石渣配料,已于2010年9月投入生产。此生产线是陕西北元化工集团100万吨PVC配套水泥生产线项目,制备生料的石灰石质原料可以全部使用化工厂湿法生产乙炔产生的电石渣。由于电石渣的特殊性能,比起传统的石灰石生产线更为复杂,操作、调试工作更为困     

以电石渣为原料的水泥生产线的设计

电石渣的堆存和排放不仅影响环境,也制约了企业的发展。成都建材设计院采用带料浆压滤系统的湿法工艺和湿磨干烧工艺分别为宜宾天源化工公司和云维公司设计建设了以电石渣为原料的水泥工厂,收到了良好的经济效益和社会效益。     

5000 t/d生产线用电石渣配料的改进

目前利用电石渣代替石灰石生产水泥是其最有效的综合利用途径。常规利用电石渣生产水泥熟料是2　500 t/d以下的小型回转窑生产线,并且是用3级或4级预热器。BK公司5　000 t/d生产线用电石渣配料,其回转窑Φ5.0 m×74 m三档支承,斜度4%,主传动转速（0.35～4） r/min,采用双系列低压损五级窑尾预热器带NST-I型分解炉和RF5/5000五级旋风筒预热器,配置NC42365推动第三代篦式冷却机,为国内最大应用电石渣线。该生产线2014年7月试生产时全部用石灰石配料,熟料产量最高可达6　010 t/d,2015年随着外掺电石渣配比由10%提升到35%,窑产量显著下降（4　500 t/d左右）,其工艺及设备问题凸现。为此,针对BK公司的工艺特点,对该生产线用电石渣配料进行改进。     

电石渣在2500t/d生产线中的应用体会

耒阳南方水泥有限公司2500t/d生产线（回转窑：04×60m,篦冷机：LYBLJ3．2×21．6m,有效面积64．26m2）于2007年7月建成点火投产。自有矿山石灰石品位低（CaO约44％～47％）,难以配料生产,时有100％石灰石配比都难满足配料要求,一直以来熟料28天抗压强度在48-52MPa。     

高电石渣掺量1200t/d生产线热工标定

BS公司1 200t/d生产线于2005年8月建成投产,采用电石渣预烘干、立磨烘干粉磨和预分解窑煅烧技术.目前,系统阻力≤5 200Pa,熟料热耗≤3 177 kJ/kg,出预热器废气温度320～360 ℃,电石渣掺量达50%以上,实现了稳定持续生产[1].     

海螺水泥有限公司2000t/d熟料生产线介绍

1前言安徽海螺水泥有限公司＃2窑扩建工程是在原宁国水泥厂4O00t／d生产线（#1窑）一侧,充分考虑了与#1亲协调配合而扩建的一条新型干法生产线,设计能力日产熟料Z000t,熟料热耗3178U／kg,年产水泥熟料60万t,其中30万t由火车外运,15万t汽车外运,其余15万t熟料利用一线粉磨富裕能力磨成水泥销售。该工程1995年1月完成可行性研究,鉴于我院已有的设计经验及厂方良好的外部条件,1995年3月施工图设计启动,4月底现场动工。1997年1月一次投料成功,烧出合格熟料,同年4月实现熟料月达产并保持连续稳定生产。本文就该扩建工程的主机配置…     

2000t/d水泥生产线预分解系统的技术改造

某公司1997年投产的1条2000t/d水泥熟料生产线,其烧成系统采用了带离线式管道分解炉的预热器、φ4m×47m两支墩短窑、第三代篦式冷却机等进口设备,100%采用无烟煤作为燃料。投产10多年来,虽然经过一系列的改进完善和优化操作,该生产线熟料产量达到设计值,生产也基本正常,但一直存在入窑物料分解率低且不稳定、离线式管道分解炉阻力大、不易操作控制以     

济南建筑材料工业集团公司2000t/d水泥生产线投产

济南建筑材料工业集团公司２０００ｔ／ｄ水泥生产线自１９９８年１１月１９日奠基以来,经过设计单位天津水泥工业设计研究院及公司全体职工的共同奋战,已于８月２１日１９点１５分投料,２０点产出第一批熟料。８月２６日至２９日１时的７２小时内,烧成系统投料量为９８６５ｔ,熟料产量６１６５－６ｔ（料耗为１－６ｔ）,平均熟料日产量为２０５５－２ｔ,质量合格。目前企院双方正进一步加强合作,为把该线建成日产２０００吨示范线,实现“投资最少、工期最短、达标达产最快”的“三最”目标继续努力。济南建筑材料工业集团公司2000…     

亚泰集团水泥有限公司两条2000t/d生产线简介

０前言吉林亚泰水泥有限公司（以下简称亚泰）现有两条２０００t?d熟料新型干法水泥生产线。其中＃１线是“七五”期间我国消化吸收国外先进技术、水泥装备国产化“一条龙”示范线；＃２线于１９９８年６月底开工建设，１９９９年８月１６日建成投产，且很快实现了全线达产达标。目前两条生产线运行良好，至２０００年１０月底，＃１线共生产熟料４９２．７万t，水泥５４７万t，至２０００年１１月，＃２线累计生产熟料８１万t，由于水泥磨投产较晚，累计生产水泥６０．３万t。且各项技术经济指标均达到或超过设计指标。本文着重对＃２线进…     

利用电石渣浆为原料的6 000t/d生产线技术特点

安徽皖维高新材料股份公司（以下简称皖维公司）6000t／d生产线于2005年7月份点火试生产。该工程利用本企业化工生产过程中的工业废渣——电石渣和粉煤灰作为部分水泥原料，采用“干磨干烧”生产工艺技术。在大型干法水泥生产线上综合利用电石渣生产技术在国内尚属首次。工程的建设范围包括从石灰石原料破碎至水泥熟料出厂，建设总投资为3．6亿元人民币。     

江西水泥厂2000t/d生产线的设计优化

０前言江西水泥厂２０００t?d新线工程为新建一条２０００t?d熟料生产线，项目总决算投资２．８亿元，其中熟料生产线部分为１．９亿元。该工程全部机电设备均由招标采购，施工图设计采取分阶段供图，以满足工程施工进度的要求。工程于２０００年５月投料试生产，当月实现７２h连续运行考核，熟料产量达２２００t?d～２３００t?d。通过工厂的优化管理和操作，１年多来，烧成系统的入窑投料量稳定在１７０t?h～１８０t?h，系统月产量达６００００t以上。本文就该项目设计优化工作作一介绍。１目标的制定新型干法水泥技术在我国已有２０多年的…     

2500t/d水泥生产线消纳高镁电石炉收尘灰

天能水泥有限公司2500t/d新型干法预分解窑生产线消纳高镁电石炉收尘灰替代部分钙制原料,通过试生产实验和调整部分生产操作,生产出优质的硅酸盐水泥熟料,年消纳电石炉收尘灰达7万t,获得了较好的经济和社会效益。     

废渣作原料在1000t/d生产线上生产42.5级道路硅酸盐水泥

<正>为满足南航公司金昌机场项目部对机场跑道路面用42.5级低碱道路硅酸盐水泥的需求,我公司利用当地的原燃材料和工业固体废渣,在1000t/d生产线上成功生产出优质低碱道路硅酸盐水泥,且其各项指标满足GB 13693—2005《道路硅酸盐水泥》和MH5006—2002《民用机场飞行区水泥混凝土道面面层施工技术规范》的要求,保质保量地完成了金昌机场跑道路面用42.5级道路硅酸盐水泥的供应,并在金武     

利用电石渣作原料试制高抗硫酸盐水泥熟料

2005年12月,为了处理20万吨化工项目产生的电石渣,我公司建成了一条利用废渣生产水泥熟料的生产线,设计产量1　600t/d,采用湿磨干烧工艺,窑规格Φ4.2m×96m中空窑（无预热器、分解炉）;到2006年生产稳定后,生产通用硅酸盐水泥熟料产量 1　500t/d,熟料电耗42kWh/t,熟料标准煤耗153.8kg/t。2012年5月,开始试制高抗硫酸盐水泥熟料。     

5000t/d水泥生产线的给水排水设计

1概述水泥厂给排水系统是供给生产、生活及消防用水,是水泥生产线合理利用水资源的一条重要途经。调整用水结构,实行计划用水,杜绝用水浪费,运用先进的科学技术建立科学的用水体系,有效地使用水资源,保护水资源,适应经济社会可持续发展是我们设计工作者的重要任务。我院在益阳市东方水泥有限公司5000t/d熟料生产线扩建工程的设计项目中较为全面地体现了节水、节电、保护水资源的设计原则,取得了较好的效果。     

7500t/d熟料水泥生产线的设计研发

1项目概况黔南州惠水泰安水泥有限公司7500t/d熟料水泥生产线,2009年8月委托天津水泥工业设计研究院有限公司进行设计,经过近两年的设计和开发、设备采购、施工、安装、调试,于2011年8月顺利投料并达标,是目前全部主机设备国产化且单线产能最大的水泥生产线。     

2500t/d硫铝酸盐水泥生产线的设计

唐山某2 500 t/d硫铝酸盐水泥生产线根据硫铝酸盐水泥的特点,采用有别于普通硅酸盐水泥生产线的设计,选用新型干法生产工艺(五级旋风预热器+在线型分解炉+回转窑+第四代篦式冷却机)建设。实际运行中,系统产量2 800 t/d,熟料热耗3 019 kJ/kg,熟料综合电耗63 kWh/t。     

乌海化工2500t/d电石渣制水泥项目开始试生产

<正>内蒙古乌海化工股份有限公司50万t/a电石项目气烧石灰窑EPC工程第1期继25万t/a电石项目建成投产后,2 500 t/d电石渣水泥熟料、120万t/a水泥项目也已建成,并进入试生产阶段。水泥项目建成后,不仅可消耗电石渣48万t/a、粉煤灰32.73万t/a、风积沙17.75万t/a,而且整个生产过程几乎没     

2000t/d熟料生产线的配料

我厂有2条2000t/d熟料的新型干法生产线,1条是1991年9月投产的Φ4m×60m5号窑生产线,另1条是2001年9月投产的Φ4m×56m6号窑生产线。2条线的配料方案均采用了石灰石与粘土预搭配均化的方式,从而降低入磨原料的水分,缓解了磨头仓的堵塞,解决了粘土单独输送时的粘、堵及粘土喂料的均匀性问题。     

2000t/d熟料生产线的技术改造

为解决生产线自建成投产以来存在的窑系统设备运转率低、产量低、煤耗高等问题,红河州紫燕水泥有限责任公司于2013年3月进行了技术改造。改造后经过一年多的生产运行,2013年相比2012年窑系统运转率由82.76%提高到90.71%;窑产量由2 138t/d提高到2 400t/d以上;可比熟料综合煤耗由112.4kgce/t下降到108.6kgce/t。本文还介绍了窑产量、煤耗海拔修正方法。