带余热发电系统的5000t/d生产线的运行状况分析

为提高能源利用率,目前很多水泥厂家把水泥窑增设余热发电系统作为实现水泥工业节能降耗的主要途径之一。本文通过对带余热发电系统的5000t/d新型干法窑进行热工检测,分析水泥烧成系统及余热发电系统的运行状况。     

水泥窑余热锅炉专用烟气阀门的研制

余热发电系统设备可靠性对于提高余热发电运转率和余热回收效率至关重要.也是设计者和业主所共同关注的.高温烟道废气阀门作为纯低温余热发电与水泥生产线连接的关键辅机设备之一.直接关系到整个余热发电系统运行效率和可靠性.也是水泥企业提高余热发电效益,降低生产成本的有效措施.水泥窑余热发电系统高温烟道阀门也不断为适应水泥窑发电技术的进步而得到长足发展.     

水泥窑余热发电智能工厂研究方向

余热发电是水泥生产的重要组成部分,余热发电智能化建设不同于燃煤发电,与水泥生产工艺紧密相关。以水泥窑窑头、窑尾排放的废气品质和余热发电系统关键生产环节指标智能化控制对余热发电效率的影响为切入点,阐述如何通过智能化的建设提高余热发电生产效率。     

巢湖铁道水泥厂1500t/d新型干法窑系统余热发电前景分析

为提高能源利用率,实现水泥工业的节能、低耗,高效发展,PC窑预热发电技术已得到广泛的重视,并进入快速发展阶段.目前,很多水泥厂家把水泥窑增设余热发电系统当成提高企业竞争力的重要手段.通过对巢湖铁道水泥厂1500 t/d干法线的热工检测,对余热发电的相关设备和数据分析后认为:该水泥窑配置余热发电系统的投资可在3年内收回,具有较好的效果.     

ORC技术在水泥生产线的应用前景分析

<正>1我国水泥余热发电现状水泥生产线的余热主要以废气和辐射的形式存在,由于水泥技术的不断发展,新型干法水泥生产线的余热主要以中、低品位为主。随着水泥烧成技术的发展,我国水泥窑余热发电技术也经历了高温余热发电、带补燃的中低温余热发电、低温余热发电三个发展阶段,现存的余热发电技术主要以低温余热发电为主,早期建设的其他各种类型的余热电站几乎全部关停。低温余热发电采用的热力系统形式有单压系统、闪蒸系统、双压系     

双进气AQC锅炉余热发电系统特点分析*

为提高汽机主进汽温度,水泥窑头篦冷机余热发电抽风可采用多点取风以获得更高的取风温度,提高机组热经济性。本文以某海外项目设计资料为基准,从发电功率、汽耗、热耗等多方面分析了双进气AQC锅炉余热发电系统,较之于传统单进气AQC锅炉余热发电系统的特点,结果表明:双进气AQC锅炉余热发电系统可获得更高的主汽温度,从而显著提高机组发电功率,降低机组汽耗、热耗,是优化水泥窑余热发电系统的又一重要措施。     

水泥窑余热发电问题的分析与改进及优化探讨

在环境保护不断被重视和大气治理不断深化的背景下,高能耗行业节能减排已成为社会关注焦点。余热发电作为高能耗企业节能减排的重要措施之一,在水泥行业经多年发展,技术和运行日渐成熟,各大水泥集团和系统设备供应商均已形成了各具特色的余热发电系统,实现了一定程度的节能创效。但在实际生产运营中,同一水泥集团同类余热发电系统的运行水平存在较大差距,不同集团不同类系统的运行差距则更大。本文针对余热发电系统运行水平参差不齐的现状,从水泥行业余热发电工作原理、生产操作、技术管理方面进行系统剖析,以促进发电系统的提升改进。     

基于分散控制系统（DCS）的水泥余热发电自启停（AWHRS）技术

AWHRS作为先进的控制策略应用于水泥余热发电机组DCS系统,实现机组的自启停技术是水泥余热发电生产智能化发展进程中重要的技术突破。AWHRS的应用从技术手段上解决了水泥余热发电机组在启停过程中因为操作复杂引发的误操作事故,实现水泥余热发电生产从传统工业过程控制技术向工业智能化、数字化转型。     

影响余热发电效率的原因及解决方法

水泥窑余热发电目前已成为预分解窑的常见配套系统。综合分析认为,不同水泥生产线余热发电效率差别较大,与余热发电系统的选择、设备安装、辅机设备的运行、水泥窑煅烧系统工况及窑头取风点的选择有关。实践证明,在余热发电的设计阶段能够选择合适的方案,安装及调试运行阶段及后期如果能够保证阀门良好的开关状态,保温材料的厚度、设备的密封状态、辅机设备能够定期检修维护,保持窑系统较好的运行工况,整个余热发电系统的效率将会有较大的提高。     

以智能化数字化绿色化改造为引擎推动企业高质量发展

某水泥厂拥有一条5 000t/d新型干法水泥生产线,配套建设装机容量9MW的纯低温余热发电系统,6.5MWP光伏发电项目和10万t/年水泥窑协同处置危废项目,构建绿色建材发展产业链。该厂成功构建了水泥生产全过程智能管控系统,实现更加精准与透明的企业管理,推动企业高质量发展。     

水泥窑余热发电热力系统的研究进展

水泥窑余热发电是利用水泥生产过程中窑头、窑尾的废气余热,配置高效余热锅炉,实现热能向电能转换,达到节能减排和降低水泥生产成本的目的。国内水泥纯低温余热发电技术经过近几年的发展,其热力系统的研究已取得很大进步,目前主要采用的热力系统有单压、双压和闪蒸三种系统,我公司研究并提出两种热力系统优化方案。     

余热发电高效稳定运行为碳减排做贡献

通过对水泥余热发电运行现状的分析,提出水泥余热发电安全、高效生产运行核心关键指标及其标准,对指标标准的评定、相关指标提升方案、案例进行阐述,并从水泥余热发电制度规范、行业标准等多个方面论述如何引领水泥余热发电机组实现安全及经济高效运行,确保水泥余热发电实现一流高效,为碳达峰和碳中和做贡献。     

余热发电油系统运行故障探究

0前言目前余热发电技术在水泥行业中应用不断成熟,水泥熟料热能利用率不断提高,余热发电占整个水泥熟料生线用电的比重不断增加。日趋严峻的环保形势,使得袋收尘广泛利用,熟料生产线对余热发电系统的依赖性更强,为确保窑系统的高运转率,对整个余热发电的安全运行要求越来越高。汽轮机作为余热发电的核心关键能量转换设备,对其安全运行提出更高要求。     

水泥窑余热发电的参数及热力系统

<正>我国水泥窑余热发电技术经历了中高温余热发电、带补燃的中低温余热发电、低温余热发电三个发展阶段。水泥窑余热发电采用的热力系统基本形式     

PLC控制系统在水泥窑纯低温余热发电工程的应用

0前言 进入 20世纪末，国内水泥窑的余热利用成了一个热门话题。将大量的水泥窑余热收下来并进行发电，对节约能源、降低水泥成本、提高水泥产量、改善环境无疑具有巨大的经济效益和良好的社会效益。我院承担的江西万年青水泥股份有限公司 (以下简称江西厂 )＃ 3窑余热发电工程的设计任务，是国产第一条纯低温余热发电的攻关项目。本文将就为该项目配套的 PLC控制系统及“ NCYD－ 1.1”纯低温余热发电工程应用软件作一介绍 ,供参考。 1控制系统的选定及介绍 1.1系统配置 　　江西厂＃ 3窑余热发电工程 PLC控制系统由上位机和 PLC两部…     

提高余热发电量的技术措施及实践

华润水泥通过技术装备的实践应用与生产热工测试的结合，提出了提高水泥生产线余热发电量的三项技术措施：选择合适的余热发电系统、选择合适的余热取风位置及控制发电系统漏风。实践表明，三项措施的合理采用，可以提高水泥生产线的余热发电量，约1～2 kWh/t，甚至更多。     

水泥窑余热发电工程设计优化措施

随着水泥窑余热发电的广泛推广和应用,不同工程项目投产后的实际效果也有所不同。本文作者结合多年的工程实践经验,从工程设计角度,提出以水泥窑余热利用最充分、余热发电系统效率最大和余热发电厂用电最低为设计优化原则,总结水泥窑余热发电工程设计的优化措施,供水泥窑余热发电工程设计借鉴。     

水泥窑纯低温余热发电系统发电能力之我见

在国家循环经济、节能、环保等一系列的政策指导下。水泥工业纯低温余热发电技术的研究、开发和推广应用在新疆水泥行业得到高度的重视。水泥窑排放的低温废气余热用于发电时,余热的有效利用率如何提高？废气余热最大发电能力到底有多大？配置余热发电系统的主要依据是什么？现就新疆正在建设的2500t／d熟料生产线纯低温余热电站工程进行分析探讨。     

余热发电成套技术关键事实标准及其体系研究与工程应用示范

针对我国水泥窑余热发电成套技术在海外项目推广中遇到的标准瓶颈问题,课题组织大量行业调研与专家会议,研制水泥窑余热发电成套技术标准体系和关键技术标准,为水泥窑余热发电成套技术项目"走出去"配套完整体系的技术标准支撑。开展水泥窑余热发电标准体系、关键标准、比对手册在海外水泥窑余热发电工程的试点示范应用,实现我国技术标准对海外余热发电贸易项目的技术主导作用。     

PLC控制系统在水泥窑纯低温余热发电工程应用

0 前言 进入20世纪末,国内水泥窑的余热利用成了一个热门话题.将大量的水泥窑余热收下来并进行发电,对节约能源、降低水泥成本、提高水泥产量、改善环境无疑具有巨大的经济效益和良好的社会效益.我院承担的江西万年青水泥股份有限公司(以下简称江西厂)#3窑余热发电工程的设计任务,是国产第一条纯低温余热发电的攻关项目.本文将就为该项目配套的PLC控制系统及"NCYD-1.1"纯低温余热发电工程应用软件作一介绍,供参考.