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利用电石渣生产水泥,可以实现资源综合利用,减少环境污染和CO2排放。但由于干排电石渣流动性好,气力输送易产生离析,生料成分波动大,加上电石渣和石灰石分解温度差异较大,电石渣分解后水分含量高,黏附性强,预热器系统阻力大,配料和操作不当极易出现烟道、烟室结皮严重、篦冷机堆“雪人”、f-CaO高、升重低等不正常状况。经过分析出现生产异常的各种原因,针对性地不断优化配料指标、操作方法,摸索出了不同掺量的电石渣在水泥熟料煅烧中的配料方案、操作参数,达到了风、煤、料的协调匹配,稳定提高了电石渣的利用率,做到了优质、高产、低能耗。 相似文献
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一、前言电石渣是由电石和水发生反应制取乙炔气的过程中所产生的废渣。它作为生产硅酸盐水泥石灰质替代原料,在国内尚属较新的生产工艺。它的成功利用,为消除电石渣对农田、水源污染,保护环境等开辟了新的利用途径。二、电石渣的特性 1吨电石和水反应后,可产生1.15吨干电石渣。这一过程又称消解。消解得到的电石渣细度0.080毫米,方孔筛筛余量8~12%,其中0.05~0.01毫米的颗粒占80%左右。 相似文献
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利用电石渣生产水泥的实践 总被引:2,自引:1,他引:2
西安化工厂在生产聚氯乙烯过程中,每年可产生大量电石渣,对城市环境造成严重污染。为了综合利用,西安加贝水泥有限公司在原粉磨站的基础上,于2000年8月扩建成1条以电石渣为原料的水泥生产线,扩建投资1200万元,年产水泥7万t。1主要技术方案的确定1.1生产方法及窑型规格的选择公司使用的电石渣是经化工厂沉降池浓缩后的膏状物,含水量约40%,由于含水量大,所以以电石渣为主要成分的生料浆含水量在50%~70%之间,且流动度很差。含水量在48%时(不含晶体配位水)就失去流动度,当含水量在52%时就无法泵送… 相似文献
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0 引言:电石渣成分均匀,含钙量高,是优质的水泥原料,用来代替石灰石生产水泥是用量最大、利用也最为彻底的方法。利用电石渣生产水泥通常采用“湿磨干烧”或预烘干“干磨干烧”工艺,例如:四川德阳(1500t/d)、四川乐山(2500t/d)这2条生产线采用“干磨干烧”工艺,并于2008年建成投产,但由于电石渣供应问题没有解决,电石渣的掺入量尚未达到设计要求;此外尚有多条采用“湿磨干烧”工艺的水泥生产线。 相似文献
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电石渣生产水泥熟料的工艺 总被引:1,自引:0,他引:1
电石渣是乙炔法生产聚氯乙烯产生的废渣,利用电石渣生产水泥熟料是电石渣综合利用中用量最大、最彻底、技术最成熟的方法。实现资源综合利用工艺方案发展循环经济。分析了国内各种利用电石渣生产水泥熟料工艺的特点,认为选择新型干法预烘干干磨干烧工艺是最具发展前途的工艺。 相似文献
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生料的配料是水泥生产过程中的重要环节。本文就利用电石渣生产水泥的配料及其调节进行初步探讨。通过长期的生产实践摸索,我们采取了解“联立方程组”的方法,来确定原料的配比。它是以电石渣库内物料的体积为基础,根据原料的化学成分和配料工艺指标的要 相似文献
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利用电石渣生产水泥的研究 总被引:2,自引:0,他引:2
1 电石渣的性能 电石渣是电石(CaC2)水解后产生的废渣.电石渣的主要成分是Ca(OH)2,PH值>13.电石渣中的细颗粒较多,1~50 μm颗粒为60%~80%.电石渣由于产地不同其化学成分有一定的变化. 由表1可以看出各地的电石渣有差异,CaO含量一般高于60%;SO3含量小于0.8%;碱性氧化物含量小于0.8%:Cl-含量变化较大.天聚化工电石渣由于电石消解不完全.残留CaCO3较多,相应的烧失量高,而CaO含量低. 相似文献
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电石渣用于新型干法水泥熟料生产 总被引:9,自引:0,他引:9
1 概述 在我国.利用电石渣配料生产水泥熟料始于上世纪70年代.当时主要采用湿法长窑生产水泥熟料。目前.利用电石渣配料生产水泥熟料的生产工艺有多种多样.不仅有立窑、湿法长窑生产工艺以及半湿法料饼入窑生产工艺、立波尔窑生产工艺.而且还有五级旋风预热器窑生产工艺.但这些生产工艺的一些技术经济指标相对较落后,而且不符合国家的相关产业政策.不适宜广泛推广。 相似文献
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利用电石渣与粉煤灰配料生产水泥 总被引:2,自引:0,他引:2
利用电石渣与粉煤灰配料生产水泥,不仅解决了电石渣与粉煤灰造成的环境污染问题,而且也变废为宝、化害为利。在节约石灰石与粘土资源的同时,也由于煤粉灰由窑尾带入部分热量,加强物料的预烧,改善窑内的热工状况,为煅烧稳定创造条件,使“两端加热法”成为湿法回转窑的一种新的煅烧方法。 相似文献
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伴随着东北经济的振兴和崛起,东北水泥行业也经历了快速成长的二十年,取得了突飞猛进的发展,水泥产能和产品结构都实现了质的飞跃,为东北老工业基地的建设做出了积极贡献。但近几年来,由于对行业的乐观估计和判断,产能扩张远远超过了经济发展速度,过剩矛盾日益突出,并由此带来了资源浪费、环境恶化等严重社会问题。 相似文献
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