球头铣刀精铣凸椭球路径分析及程序设计

通过设计精铣加工凸椭球面放射状的走刀路径,推断并验证了该路径所具有的椭圆轨迹特形,建立起编程所需的数学模型,编写精铣凸椭球面的用户宏程序,完成工件的切削加工。     

小面积轨迹平面精加工的尝试

图1是我公司为中国一汽无锡柴油机厂、大连柴油机厂生产的110系列机油泵泵体结合面形状图,工件材质为YZ112,压铸件,这是一个由多段圆弧组成的小面积轨迹平面,其平面度为0.03mm。该系列产品在试制及小批量生产中,泵体结合面、齿轮腔、轴孔、定位套孔同在加工中心EXCEL—610一道工序中加工完成。泵体结合面采用铣削,分粗精加工进行,加工工时近60s,占该道工序总加工时间的40％(总加工工时约150s)。 这在很大程度上限制了加工中心生产能力的提     

不规则曲面半精加工刀具轨迹优化算法

在采用高速铣削机床对材料进行粗加工和半精加工时,针对三坐标数控加工,提出了一种用于自由曲面恒定进给的刀具轨迹优化算法,该算法可用于不同曲率条件下的自由曲面加工。通过对轨迹进行优化,将刀具的中心位置偏置一个角度,从而得到符合实际要求的设计曲面。最后设计了不同的加工路线进行切削试验对比,结果表明,优化算法在实际加工中稳定可靠,完全满足加工精度要求。     

线切割机床加工轨迹示教程序设计

本文给出了线切割机床加工轨迹示教程序的设计方法。该程序可将加工程序模拟成钼丝中心轨迹图形，并给出各尺寸的起点坐标。对已编制好的加工程序进行校核。     

微小叶轮精加工轨迹多目标优化方法研究

微小叶轮作为微型发动机的重要组成部分,其加工质量将直接影响到发动机的整体性能。在讨论了加工过程中需要克服一般整体叶轮叶片扭曲严重且为自由曲面、流道狭窄容易撞刀等共同难点外,加上其整体尺寸的缩小将使加工表面质量更加难以保证,从而提出了一种针对微小叶轮的刀具轨迹规划及精加工轨迹优化方法。即首先确定了以效率为主的粗加工轨迹规划和在保证质量基础上的精加工轨迹规划目标,运用仿真软件保证刀具轨迹无撞刀、干涉的情况下,其次对精加工刀具轨迹参数进行了以表面残留高度最小的优化目标,运用双因素方差分析法确定影响表面质量的主要因素为走刀步长,最后通过图表的形式分析走刀步长对叶片和轮毂表面质量的影响规律,从而得到了一套完整的保证微小叶轮加工效率和整体表面质量的加工方法,对实际加工有一定的指导意义。     

细分曲面多轴精加工刀具轨迹生成算法研究

在细分曲面造型技术日益盛行的情况下,以Catmull-Clark细分曲面为例,研究了细分曲面多轴精加工刀具轨迹生成算法。采用二阶差分方法计算满足加工精度要求的细分次数,并对细分后的网格进行等距。根据等距网格各顶点的变形因子,得到变形后的网格。获得截面数据点,并逆变形至原始空间。采用面积均值方法,计算得到刀位点的位置及刀具轴线方向矢量。通过三轴加工与所研究算法四轴加工进行对比,确认所研究算法加工误差较小,更为精确。     

截面包络法加工椭球面的刀具轨迹算法研究

提出加工椭球面的截面包络法,采用VB编程实现了该算法并在此基础上生成NC程序。经实践验证,用截面包络法加工椭球面克服了等间隔参数法加工残留量不均匀、表面质量和加工效率不高等不足之处,能够满足光学自由曲面的加工精度要求。     

等残留高度法加工椭球面的刀具轨迹算法

鉴于采用等间隔参数法和截面法加工椭球面零件时存在残留量不均匀、表面质量和加工效率不高等缺点,提出采用等残留高度法原理加工椭球面。推导了该方法的加工刀具轨迹算法,并采用VB编程实现了该算法,生成了NC加工程序。加工结果表明,该方法可以满足光学自由曲面的加工精度要求。     

在数显铣镗床上半精加工及精加工大孔

介绍在数显铣镗床上半精加工、精加工大孔的方法以及在技术方面的准备,对技术服务工作将起到良好的指导作用.     

超精加工

十九世纪三十年代,美国某厂新出厂一批汽车,用火车从底特律运到加利福尼亚州,可是用户发现这批汽车在行驶时,都有嗡嗡或卡嚓嚷的强烈噪音。后来发现这批汽车用的轴承的滚道是经磨削加工的,且使滚道产     

超精加工

十九世纪三十年代,美国某厂新出厂一批汽车,用火车从底特律运到加利福尼亚州,可是用户发现这批汽车在行驶时,都有嗡嗡或卡嚓嚓的强烈噪音。后来发现这批汽车用的轴承的滚道是经磨削加工的,且使滚道产     

电火花微精及超精加工技术

现代的机械工业对产品质量提出了越来越高的要求。对于一些加工精度要求较高、技术条件较特殊以及特殊材料的零件,用现有的机械切削方法来加工已难以满足要求了,因此电火花加工就被广泛采用,而且随着形势的发展,它的应用范围正在逐步扩大。尤其在新产品研制中,为了减少加工技上的困难,电火花加工还必须向微精和超精的方向发展。我厂对电火花微精磨削及超精磨削曾作过一些研究,但由于条件所限,缺少专用装备,只能就地取材,     

精加工和半精加工用的新车刀

苏联列宁格勒机器制造厂的車工布里金娜同志,在精加工和半精加工大型工件吋,采用了新的車刀。这种車刀的主要特点,是可以在高速度下进行大走刀切削。使用这种車刀,不仅能保証工件麦面光洁度达到要求,而且能提高劳动生产率。     

圆柱齿轮精加工新工艺

圆柱齿轮精加工新工艺淬火齿轮的精加工一般采用磨齿和珩齿的方法。磨齿虽能保证很高的加工精度，但加工效率较低，在很多场合下易产生表面缺陷层。在汽车、航空和液压机械生产中，用磨料或金刚石珩磨头珩齿得到了应用。传统珩齿方法去除的金属量不超过５～７μｍ，因此这...     

阀体精加工工艺

用金刚石铰刀精加工孔这一新的工艺在国外已得到较广泛的推广使用。现在国内也己有很多厂家采用。我们对金刚石铰刀的研究也有好几年时间了。八三年在天津召开的第一阶段鉴定会上通过了较小直径(ф10～ф20mm)的通孔精加工较刀。后来,我们研制了较大直径的(ф20～ф32mm)通孔可调式、盲孔固定式和阶梯孔固定式等金刚石铰刀。这里介绍这些铰刀在使用中应注意的问题。     

浅谈超精加工

<正> 过去,一般在机械工业中将达到微米级精度的加工称为精密加工。从五十年代末由微米级提高到了目前的10纳米级(即0.01微米)而进入了超精加工的新时代。在工业发达国家,如美国、日本及西欧等国,为了制造极高精度的零件,从六十年代以来,不少企业和科研单位都对超精密加工技术作出了重大贡献。如日立公司中心科研实验室制成了一台超精平面磨床,其最后精加工的表面光洁度可达0.02微米、平行度达0.3微米,     

超精加工陶瓷

一种新型的称为精磨削的双面平面磨学工艺,在超精加工中能取代研磨,解决了陶瓷加工的难题。本文概述了这种精磨工艺的原理、机床、砂轮及其影响加工质量的因素。     

面向精加工的数控技术研究及应用

介绍了数控系统的组成,阐述了当前数控技术的国内外现状和发展趋势,并对能够提高加工精度的误差补偿技术进行了简单分析。     

抽油机轴承座精加工及改进设计建议

分析抽油机中央轴承座结构中难以保证加工精度的因素,针对问题提出相应解决办法,从工件定位装卡、及更改工件不合理的结构等方面提高其加工精度,从而满足设计要求。同时又介绍了一种相应的新型的可调节刀具夹具体,减少了准确进刀的时间,缩短了工序工时。     

精加工端铣刀

莫奇连夫斯基机器制造学院设计了一种转动式铣刀,这种铣刀可大大提高被加工表面的光洁度和劳动生产率. 装有可自由旋转刀片3的轴2,装于铣刀刀体1上,刀片3视被加工材料的不同可选取标准的TK或BK圆形刀片.借