数控车床刀架系统故障分析及诊断

数控机床为了能在一次装夹中完成多道甚至所有加工工序,以缩短辅助时间和减小多次安装工件所引起的误差,必须带有自动换刀装置。数控回转刀架就是数控车床上使用广泛的一种自动换刀装置。回转刀架工作过程大都由刀架抬起、刀架转位、刀架复位及压紧组成,由伺服电动机驱动、经电     

加工中心刀具配置中成组技术的应用

加工中心也称自动换刀数控机床。它可以在工件一次装夹后,通过机械手自动换刀来进行铣、钻、镗、铰、攻丝等多工序的自动化加工。加工中心自动换刀装置称 ATC 装置。这个装置中有刀库,刀库里放置各种刀具。刀库的形式有盘形和链形两种。盘形刀库容量一般为36把刀以下。链形刀库容量较多,一般可容200把刀或更多。由于加工中心刀具品种多,数量大,而且刀具直径有     

加工中心刀具管理中成组技术的应用

加工中心也叫自动换刀数控机床,它是工件一次装夹后通过机械手自动换刀来进行多工序的加工,它可以进行铣、钻、镗、铰、攻丝、滚压等多工序的自动化加工。加工中心目动换刀装置称ATC装置。这个装置中有刀库,刀库里放置各种刀具。刀库的形式有盘形和链形两种。盘形刀库容量一般为36把刀以下,链形刀库容量较多,可容200把刀,甚至更多。由于加工中心     

加工中心自动换刀装置故障与排除

数控机床能在工件的一次装夹中完成多道工序或所有工序的加工,以减轻劳动强度、缩短辅助时间和减小工件多次装夹误差。每台数控加工中心都配有专门的自动换刀装置。自动换刀装置动作正常与否,直接影响数控机床自动化程度。现将我们在维修当中遇到的几例自动换刀装置故障与排除过程介绍如下,供同行参考。     

数控车床自动换刀装置浅析

数控自动车床刀具系统,一般具有自动选择刀具的功能,其结构形式有转塔和刀库式自动换刀装置两种。以后发展了双转塔、箱形与链式刀库以及圆盘式与鼓式刀库的刀具系统。可增加切削刀具数量,减少停机换刀辅助时间,将多种工序集中起来,工件可在一次装夹中完成多种工序加工。后来开发了自动换刀数控车床,即车削加工中心机床。其装备有箱式或链式结构刀库,可装夹数量较多的刀具;一般需用专用机械手换刀。数控车床目前正向着多坐标、大型方向发展,有的车削加工中心除装备上下转塔刀架外,还配置有大容量的外部刀库。 一、设计原则 设计数控车床,选…     

气液增压式浮动松拉刀机构设计研究

正随着制造加工技术的迅速发展,我国数控装备技术的发展也越来越快,特别在关键技术部件方面越来越受到业界的重视。加工中心为了实现高精度、高效率的生产加工,更换刀具过程以及更换完成以后要求装置的夹持力均匀可靠、动作敏捷以及回转平稳性好,技术人员为此研制了各种主轴自动松拉刀机构。因此数控机床动力主轴中的松拉刀机构是数控机床实现自动换刀的技术关键。     

加工中心的自动换刀技术

在加工中心技术向高速化,省地化和精密化方向发展过程中,自动换刀装置也必须实现换刀动作高速化和刀库省地化。这里摘要介绍几个近二、三年来公布的用于加工中心的自动换刀专利。 一、刀库技术 刀库根据其形式分,有链式刀库、圆周式刀库和矩阵式刀库等。对于刀库最根本的是其效率要高,即在很小的专用面积上容纳尽可能多的刀具。 图l是一种分割成扇形的鼓型刀库,它能在很小的专用面积上得到很大的装刀容量。(日本专利号为特开阳32-102938)。 把刀具配置在鼓筒上,并通过鼓筒的回转分度和换刀机械手的移动来存取刀具。把这种效型刀库分割成扇形…     

知识窗

正数控回转工作台和分度工作台为了提高数控机床的生产效率,扩大其工艺范围,对于数控机床的进给运动,除了沿坐标轴x,y,z三个方向的直线进给运动之外,常常需要有绕x,y,z轴的圆周进给运动。通常数控机床的圆周进给运动,可以实现精确的自动分度改变相对于主轴的位置,以便分别加工各个表面,这给箱体零件的加工带来了便利。对于自动换刀的多工序数控机床来说,回转工作台已成为一个不可缺少的部件。     

经济型数控车床自动换刀装置的故障分析及排除

经济型数控床的自动换刀装置是整个数控机床中最重要的组成部分。本文结合目前经济型机床自动换刀装置的应用现状,结合经济型数控机床对自动换刀装置的要求,对经济型机床的刀架进行了深入详细的研究与探讨,指出了出现故障的原因并提出了排除故障的方法,对经济型机床自动换刀装置的技术改革和发展有一定的积极作用。     

经济型数控车床的快速对刀

数控机床在使用中,由于编程与加工的要求,切削刀具要有一个基准点,调试时刀尖要对在基准点上。经济型数控机床因为没有刀尖位置显示装置和刀尖补偿装置,使用中一般采用目测、卡尺测量与试切工件相结合对刀,费时费力,准确性差。方便实用的是改革刀具。由于可转位机夹硬质合金刀具耐磨,刀头与刀杆一致性好,换刀方便,因此采用机夹可转位硬质合金刀作为简易数控机床的切削刀具。为了迅速准确对刀,我们在实际使用中对机夹刀杆作了一点改进。在刀杆上铣出定位面与定位槽,将此刀杆靠在刀架上作为加工时的高度、纵向与横向的粗定位基准。在铣定位面时,首先保证刀尖与车床回转中心等高。综合加工工件外径、刀杆强度与换刀必要空间,选取适当的刀尖相对刀架定位面的横向尺     

刀库及其自动换刀装置的换刀精度检测方法 和衰退规律研究

刀库及其自动换刀装置是数控机床用于储存和交换刀具的关键功能部件,其性能状态特别是换刀精度直接影响数 控机床能否准确、迅速地完成换刀,是影响数控机床可靠性的关键因素。 通过在主机现场搭建盘式刀库换刀精度检测试验 台,并提出基于两个激光位移传感器的换刀精度检测方法,借助加工中心工作台位置可通过数控系统精确控制,提出激光位 移传感器位置参数标定方法。 制定换刀精度试验方法,并开展 100 万次换刀试验,揭示刀库及其自动换刀装置换刀精度随 载荷和试验次数的变化规律,以及插刀前、拉刀前和拉刀后刀柄精度的变化规律,进而为如何减少刀柄插刀过程中对主轴的 冲击提供重要参考。     

立式、卧式加工中心系列

TH64100 该卧式加工中心是一种具有自动换刀装置,自动分度工作台及多功能的数控机床,工件可在一次装夹后自动完成多个侧面的铣、钻、镗、铰和攻丝等多种工序的加工。 机床总体布局采用纵床身带辅助导轨,X、Y、Z、B运动坐标均采用贴塑导轨。刀库为矩形链式独立结构,容量大,定点换刀。 控制系统由CNC数控系统、交流伺服及     

刀具在线测量装置

多工序自动数控机床,往往由于调整刀具在机上进行而影响效率的充分发挥。即使不在机上调刀,在把对刀时量好的尺寸作为数据输入控制装置时,也将因操作人员的挪动而可能产生误差。     

加工中心超大径刀具自动换刀的解决方法

众所周知,加工中心是带有刀库和自动换刀装置的,但装在刀库的刀具必须符合装刀的基本要求。在生产中有时候使用到的刀具是超出刀库装刀条件的,譬如超大直径刀具,超出刀库空间限制。对此类超出条件的刀具,是不能使用加工中心自带的刀库和自动换刀装置来实现自动换刀的,而需采用手动换刀的方式。     

数控机床用模块式辅助工具

随着数控机床和加工中心的应用与发展,提高数控机床的效率、加工精度和扩大其应用范围日益引起人们的重视。众所周知,数控机床上用的刀具比一般刀具更需要系列化、标准化,以利于编排加工程序和刀具的管理。同时,为便于刀具的储存和在机床上安装和自动换刀,数控刀具的柄部、辅助工具及其连接形式通常采用一套标准的工具系统。但现有数控机床(如镗铣类机床)的工具釆用整体结构,生产成本高,     

数控重型卧式车床自动换刀夹装置的设计

数控重型卧式车床加工零件较复杂、工序较多时,需要多次切换不同功能的刀夹(刀具的支撑座)。为实现刀夹的自动更换,设计了自动换刀夹装置,通过机床数控系统程序,并根据相应电气开关信号反馈,自动控制本装置中各气缸动作,从而实现装置中所有更换刀夹动作的自动完成。     

国外数控立车的自动换刀装置

一般立式车床通常是采用刀台转位来换刀的。这在加工型面不太复杂,所用刀具数目不多的情况下是适宜的。但在立车上采用数控以后,由于机床具有加工复杂工件的能力,就要求应用较多数目的刀具;而刀台转位式换刀,由于相邻刀具对工件的干涉,使刀具数目的增加受到限制,因而使这种方式不利于充分发挥数控立车的效能。为了解决这个矛盾,近十多年来在国外的数控立车上发展了不同方式的自动换刀装置。这种换刀装置有如加工中心,采用刀库式自动换刀系统。与刀台转位相比,不仅使刀具的数目不受限制,而且大大缩短停机的辅助时间,减轻工人的劳动强度,扩大…     

袖珍动力——用于加工中心换刀的高效液压控制装置

袖珍液压机组的一种典型用途是在机床上夹紧刀具和工件。显而易见,这种机组也可以用来对换刀装置进行控制。比如Hawe公司的泵组就控制着换刀装置的各项重要功能：链条的运动、刀具抓具运动的控制以及整个刀库的控制。加工中心有自动换刀装置。这     

工信部发布2010年机床工具产业技术进步和技术改造投资方向

2010年5月26日,工业和信息化部规划司在工信部网站上发布了《装备产业技术进步和技术改造投资方向（2010年）》,涉及领域分为高速、精密加工中心,五轴加工中心,车铣复合机床,高精度数控磨床,数控齿轮加工机床,数控特种加工机床,数控成型砂轮齿轮磨床,数控强力旋压机,大型多工位伺服压机,精冲自动压力机,全自动冲压线,中高档数控系统及伺服驱动装置,滚珠丝杠及直线导轨,刀库及自动换刀装置,数控回转工作台,数控刀架,高速数控机床用新型工具系统,高效切削刀具,高速高效精密磨具20个项目。     

应用发那科系统实现电动刀架在数控车床的应用

本文重点描述12工位电动刀架的结构及控制原理,系统地分析多工位电动刀架通过FANUC数控系统中的逻辑电路(PLC),是如何来选择刀具位置,并通过判断回转方向,实现最短路径选刀,以缩短转位时间,提高换刀速度。保证零件通过一次装夹自动完成车削外圆、端面、圆弧、螺纹和镗孔、切槽、切断等加工工序。