外键套外圆的磨削夹具

图1为我厂加工的零件,它的技术要求是:孔与外圆的同心度不大于0.01,表面粗糙度为Ra0.8,淬火硬度HRC60,由于工件外圆表面带有凸键,我们在M131W外圆磨床上设计了图2所示的专用夹具,以实现磨削该零件的运动要求。 1.传动原理工件以内孔表面d定位于锥度心轴上,依靠顶尖轴1及拨杆5带动锥度心轴上的工件作正反转动(小于1转),以加工外圆表面D。皮带轮与头架固连,但空套在磨床主轴上。当启动主运动后,头架连同皮带轮一起转动,通过皮带传动使轮9也同时旋转。此轮上通过小轴10装有齿条11,     

凸键套外圆的磨削夹具

凸键套在机床交换齿轮链中用的比较普遍,它虽然是一个小件,但由于在圆柱面上凸起了一个平键(见图1),故不便在外圆磨床上磨削。在工业学大庆群众运动中,我厂工人师付采用了一种专用磨削夹具,装在M131外圆磨床上磨削凸键套,获得较好的效果。 夹具结构如图2所示,它是按曲柄连杆机构原理工作的。皮带轮1由螺钉13固定在磨床头架的拨盘8上。当开动机床时,拨盘转动,皮带轮1也随着一起转动,通过三角皮带2,带动皮带轮20转动(速比为1:1),使齿条9在滑轮15上作往复运动。通过齿条可使齿轮6作小于360°的往复转动,从而也就使工件获得等速往复转动,以完成…     

盲孔工件外圆的磨削加工

盲孔工件外圆的磨削加工西安高压阀门厂王天申热采阀阀瓣是热采阀的关键件之一。该零件内外圆轴线的同轴度、锥面对外圆轴线的径Ｉｔ。１跳动及其表面光洁度的要求较高。该零件是图１小锥度心轴磨削工装１．鸡心夹头２．小锥度心轴３．螺母４．工件图２活梅花顶针磨削工装...     

磨削大锥度装置

为了在外圆磨床上磨削大锥度工件,如铣刀杆7:24锥体或标准1:3大锥度的外圆,我们在外圆磨床工作台上附加一套装置(图1)。该装置由头架部分(图2)、传动部分和尾座部分组成。其原理是采用头架顶针位移,与尾座对工作台本身形成一个角度的办法,实现对大锥度的磨削。操作时,皮带轮安装在原机头拨盘的位置上做为动力。底座1安放在工     

一种磨削双偏心轮的夹具

对于如图1所示的对称双偏心轮,由于偏心距精度要求较高,故采用通常的车、磨削方法很难达到精度。为此,作者设计了如图2所示的夹具,在M1432型万能外圆磨床上解决了这一问题。一、结构该夹具主要由套1、心轴2、键3、辅助夹块4和定位螺钉5组成。其中套夹持在三爪卡盘上,它的中心线与磨床头架的旋转轴线重合。心轴的α端由定位螺钉、辅助夹块和内六角螺钉紧固在套的孔中;而b端则与工件孔径相配。当工件的一端偏心磨好后,只需将它调头夹持继续磨削,便能加工出对称的双偏心轮。二、原理该夹具的原理是:由于套1的内孔中心线就是偏心轮外圆的轴线,心轴2的轴线就是偏心轮内孔的中心线,套的内孔和心轴α端的外圆组成内切的两个圆     

薄壁零件弹性检验心轴

本文所介绍的薄壁零件弹性检验心轴,设计巧妙,使用方便。由于零件孔壁与弹性套外圆为扩胀运动,所以不易损伤,耐用度高。工件孔径与弹性检验心轴的间隙消除好,又因为有工件端面的辅助定位,故该弹性检验心轴的测量精度与复位精度高。现简介如下。薄壁零件弹性检验心轴如图1所示。心轴与弹性套的锥度为1:100,分别用锥度环规与锥度塞规检验,其锥面的接触面积不小于90％,非接触区不能出现于两端。弹性套与心轴装配后,以心轴的中心孔定位,磨削外圆尺寸,使径向跳动小于0.005mm。使用     

用靠模法磨削偏心轴

曲轴，偏心轴一般在曲轴磨床上进行加工，现在，我们设计了一套用靠模浩在一般外圆磨床上来磨别偏心外圆的装置。经使用，零件精度完全达到设计要求。一、夹具结构与磨削原理如图1所示，将夹具体13装于磨床台面2上固紧，夹具头架10用万向接轴与磨床头架8连接，工件装于夹具头架IO及尾架12顶尖间，并用定向拨叉11与工件的键槽定位带动，保证偏心靠模量与工件偏心外圆的偏心方位一致。机床启动，机床头架8通过万向接轴9将动力传至夹具头架10，由定向拨叉11带动工件15转动，当夹具头架转动时，主轴上的偏心靠模盘3由于夹在靠山7和压紧轴6中，…     

第30篇 凸轮轴锥度的加工难点

病症描述 我公司是生产汽车发动机凸轮轴的专业厂家，生产的凸轮轴有几十个品种，其中有一种为某公司生产的DK4A柴油发动机的凸轮轴，此种型号发动机的进气凸轮轴头端有一1：5的锥度（见图1）。凸轮轴的锥度是在普通外圆磨床上磨削的，普通外圆磨床的主轴不转动，工件是两端用顶尖装夹在机床上，工件的转动是靠头架的拨盘来拨动，     

回转顶尖在外圆磨削上的应用

图1双点划线所示的工件,材料为20CrMo,渗碳淬火HRC58～62,外径φ84±0.1,内径φ69.6_0~(+0.2),长150,外圆对中心线的同轴度要求为φ0.06.由于我厂无大型无心磨床,热处理后磨外圆一直采用如图1所示的以内孔定位的滚珠心轴加工,其缺点是装卸工件慢,工人劳动强度大。为了克服上述缺点,我们设计了如图2所示的回转顶尖两件,分别装在M131磨床主轴和尾架套筒锥孔内(装在主轴上的回转顶尖应加拨杆)。利用工件孔的周边与图2锥套之间的摩擦力和拨杆带动工件旋转,依靠磨床尾架压缩弹簧力顶紧工件,磨削外圆,取得了满意的效果。磨削的外圆对内孔同轴度达φ0.03     

摆动磨削装置

在外圆磨床上进行磨削加工,除砂轮高速切削运动和工件的轴向进给运动之外,工件还必须做连续回转运动,以形成具有一定精度和要求的圆柱面。但是对于某些特殊零件(图1),则不能采用工件连续回转运动进行磨削加工。这类零件由于结构和强度的需要,把键和套(或轴和键)设计成一体,而且键部尺寸位置高于圆柱面。这种结构在设计上是先     

外圆磨床几何精度对工件的影响

在外圆及万能外圆磨床上加工的典型零件有外圆,端面和锥孔(图20、21、22)。 (一)对外圆工件的影响除了导轨精度对外圆工件有影响外,头架主轴锥孔中心线对工作台移动方向的不平行度对工件也有一定的影响。     

巧磨工件内孔

我厂在磨削图1所示套类工件内孔时,一般在M131W万能外圆磨床上加工。由于M131W的最大安装直径为φ315mm,当外圆D_1大于φ315mm时,从理论上讲,已超出其加工范围,无法磨削。根据套类零件的特点,以及这种万能外圆磨床上台面倾斜的结构特点,我们成功地在M131W磨床上磨削了外圆D_1为φ340mm的套类工件之内孔D_2,经生产验证,其精度良好,现介绍如下:     

加大M1450型外圆磨床磨削锥度的装置

M1450型外圆磨床的最大磨削锥度为4°,而我厂产品中的零件锥度为11°20’,即要求磨床上的工作台能转角6°40’。为此,我们在该磨床上加装了一个加大磨刚锥度的机构,使用效果很好。具体结构如下图所示。 首先把磨床上的原调节磨削锥度的机构拆掉,而后利用原上工作台3上的孔配制滑块5,在滑块上开有通槽,以保证上工作台3转动,槽的宽度与调节丝母4下面的导向柱为动配合。调节支架1紧固在下工作台6上。调节锥度机构即由支架1、调节丝杠2和调节丝母4组成。尺寸l应由实际工件锥度的大小来确定,我们取 l为 50 mm。 磨削锥度时,放松上工作台3的螺钉,…     

在普通砂轮机上磨削小尺寸轴类零件

在磨削尺寸较小且生产批量较大轴类零件的外圆时,通常采用普通外圆磨床加工,但生产成本较高,效率较低。如果采用普通砂轮机加工,由于它通常并不是用于磨削加工零件,所以其磨削的精度低,达不到磨削零件的精度要求。因此我们对普通砂轮机进行了改造,用它来磨削尺寸较小类零件的外圆,效果较好。现介绍如下：改进后工艺路线如附图所示,由于电机的振动对砂轮和工件的转动有很大的影响,会造成粗条的磨痕,影响工件的形状精度和表面的粗糙度,所以利用带传动将电机与砂轮及工件隔开。带轮７（拔轮）上的轴承应装在头架上,而不装在头架的…     

万能磨床增设辅助传动装置

<正> 铰刀的前端是切削部分,加工钢件用的铰刀切削锥角大多采用15°。我厂过去在万能磨床上磨削铰刀切削锥部时一直存在一个问题,即机床的工件头架无法带动工件转动。一般万能磨床(包括外圆磨床)工作台所能转动的角度均小于10°,当要磨削10°以上的锥度时只有转动机床的砂轮架,若将铰刀的切削锥部放朝尾架端,     

变截面回转体的数控磨削

使用成型砂轮磨削变截面回转体表面受到加工宽度的限制 ,而且成型砂轮磨损较快 ,被磨曲面难以获得较高的几何精度和表面粗糙度。用数控技术改造普通外圆磨床 ,可以实现复杂曲面的磨削加工 ,并使普通磨床的加工精度有所提高。1　磨床改造　　用数控技术改造 M1432 A普通外圆磨床的结构如图 1所示。建立机床工作坐标系 ;工件头架主轴轴线作为 Z坐标轴 ,工件水平半径方向作为 X坐标轴。(1)工件头架主轴旋转　工件装夹于顶尖 (或卡盘 )与尾座之间 ,工件头架主轴由绕 Z轴旋转的步进电动机驱动。步进电动机通过法兰盘与头架中的主轴直接联接 ,两…     

提高钻镗床主轴套加工精度和效率的措施

钻床和镗床上的主轴套(图1),是一个关系到机床主轴运转精度和移动精度的重要零件。该零件质量要求严,制造周期长,多年来,我们针对一些工序作了改进,无论在质量上和效率上都收到了良好的效果。 一、套筒主轴外圆和支承孔圆度的提高 山图la)可知,一般套筒外圆d是以孔D为基准来磨削的,而孔D则以外圆d为基准来磨削。由于D孔壁太薄,若用图2a)、b)心轴来磨削外圆时,心轴的径向涨力,使得工件产生不均匀的变形。在精磨外国时,我们改用图2c)所示的心轴,拧紧螺母,使圆柱压套的端面顶住孔D端面,因此套简单纯靠轴向力将其支撑住。圆柱压套外圆与工件孔…     

精密砂带振动磨削

磨削是精密零件常用的最终加工方法之一,而磨削所用的磨床一般来讲价格是较贵的。本文介绍的砂带振动磨削头架,能够安装在普通车床上,代替外圆磨床对回转体工件进行外圆及端面的磨削加工,它可以满足高精度、低粗糙度的加工要求,     

超精密外圆磨床双回转顶尖结构分析

利用Comm125超精密外圆磨床作为平台,进行双回转顶尖结构磨削的分析。这种结构保证了加工工件顶尖孔不用进行特别的修整(传统磨床工件顶尖孔要精修),只要保证头架及尾架两个顶尖与工件接触良好即可,并结合对工件的加工试验来加以验证。     

磨床头架主轴工艺分析

头架是外圆类磨床的主要部件,它的作用是支承工件和传递动力,也即使工件转动。而主轴又是头架的主要零件,它的精度高低对整机的几何精度和工作精度有直接的影响。诸如:头架和尾架主轴中心线的连线和头架中轴中心线对工作台移动的平行度误差,将影响工件中心孔与主轴顶尖的接触情况,并导致工件产生圆度差和母线不平行;头架主轴回转时的轴向窜动及径向跳动也将对采用卡盘装夹磨削产生不良的影响,除了在外圆表面形成螺旋线外,还