卧式铣镗床的主轴箱重心补偿系统

卧式铣镗床或加工中心的主轴箱工作时重心常常会发生改变,这种重心变化会对机床精度产生影响,从而直接影响到加工件的精度,针对此问题,提出一种重心补偿系统的设计方案。本补偿方案仅仅针对重心改变后主轴箱倾斜造成的精度下降,不能补偿主轴因磨损、刚度不足等伸出后的下挠而造成的精度下降。     

数控落地铣镗床主轴箱设计

通过对主轴箱垂向Y轴行程8 m的数控落地铣镗床使用静压蜗杆、蜗母条传动结构,提高了Y轴的工作精度和使用寿命,解决了有效加工高度大于7 m的矿山机械转筒零件加工难的问题。     

镗床主轴箱变速故障速查表

BFT125/5镗床系民主德国进口机床。主轴箱工作台进给为36级变速,采用数量很多的中间继电器和电磁离合器进行控制。由于继电器多,电磁离合器又单独装在一传动箱内,拆箱十分不便,往往由于电气维修人员判断上的失误,将该传动箱拆下,既费时费力,又不安全。经过多次检修我绘制了这台主轴箱和工作台有级变速故障速查表,按照预选变速级的位置,对着表即可迅速准确无误的判断出故障点的发生处。其方法如下:1.假定工作台进给变速手柄已选在第十级位置上。2.由速查表可以看出,在电器控制柜内中间继电器R100、R103、     

铣镗床主轴箱平衡补偿系统

在铣镗床的设计中,关键问题之一是当主轴箱沿W轴移动或主轴箱安装附件时,滑鞍和主轴箱组件的重心相应改变,在滑鞍上产生一个变化的力矩,这个力矩将使沿鞍和主轴箱组件产生倾斜(低头)严重影响机床精度。我厂与意大利茵塞公司合作生产的FA—B2OOA型主轴箱移动式铁镗加工中心能较好地解决这一难题,附图所示为主轴箱重心补偿原理。     

T68镗床主轴箱治漏

我厂T68镗床主轴箱漏油比较严重,主要出现在连接尾筒光杠的输出轴、镗杆夹紧机构轴、传动平旋盘进刀机构的输出轴、垂直光杠蜗杆支承座、垂直丝杠过渡孔以及各传动轴头盖、窗孔盖、前脸大盖和手动移动机构、主变机构体罩。为此,在大修过程中,我们做了如下改进,收到了较好的效果。1.连接尾筒光杠输出轴漏油部分的改进。漏油原因,是箱体内部的润滑油因齿轮的甩溅,油沿输出轴、过轴承进入定位套内部(图1),积满后,流出箱体。改进后(图2),将挡油套省去,定位套改成如图形状,再加     

柴油机机体四轴镗床主轴箱设计与改进

柴油机机体四轴镗床主轴箱设计与改进安徽工学院新技术发展研究所郑盛新一、引言４８５ＱＡ柴油机目前广泛应用于农用运输车、２～３ｔ叉车作为动力。安徽巢湖柴油机厂目前已投入批量生产。其中，柴油机机体四气缸孔镗削加工未成线前，是用芜湖重型机床厂生产的Ｔ７１６Ａ...     

卧式加工中心主轴箱平衡系统优化设计

针对HMC-e系列卧式加工中心,主轴箱垂直运动,主轴轴线方向与主轴箱运动方向垂直,且攻丝、镗孔及曲面加工时的切削力矩较大,为保证主轴部件的平稳性、可靠性及动态快速响应特性,需对主轴箱设置平衡系统,提出选用一种新型氮气平衡器,应用于主轴箱垂直运动上,实现平衡主轴箱重量的设计目标,具有结构紧凑、平衡力稳定可靠及可配合高速切削等优点,解决了原有气缸平衡系统增加机床高度、元器件复杂及压力不稳定等问题,为机床整体性能提高和技术参数优化奠定基础。     

座标镗床主轴箱孔的珩磨加工

荣获国家银质奖章的Ｔ４１６３庄标镗床的主轴孔，成功地采用了金刚砂条珩磨工艺，消除了“嵌砂”弊病，提高了精度和效率。继宁江机床厂经验（详见本刊１９７６年第２期）之后介绍本文，以期进一步推广这项工艺。     

数控卧式重型车床主轴箱液压系统的设计

针对卧式重型车床的特点设计了主轴箱液压系统.该系统主轴采用静压轴承,花盘下方设置静压托架,主传动的变速、刹车采用液压传动,油箱的油位实现自动控制,并给出了静压托架油垫的计算方法.     

FBC160rh数控落地式铣镗床主轴箱部件设计分析

FBC160rh数控落地式铣镗床,是针对国内市场非常需求大功率,大扭矩,高转速的大型数控落地式铣镗床而研发的。随着机械加工朝着高精度、高速度、高自动化方向发展,数控落地式铣镗床已成为一种集机、电、液为一体的技术密集型产品,在现代工业生产中发     

卧式加工中心主轴箱尾筒结构优化设计

提出了一种利用Optistruct优化工具对机械结构进行拓扑及形状的优化方法,并在大型卧式加工中心的主轴箱尾筒结构优化中进行了验证。该方法综合应用了拓扑优化和形状优化,并且以最小化组合柔度系数作为优化目标,实现了结构静力和动力的联合优化。最后,通过有限元分析对比优化前后尾筒结构的静载变形和第一阶固有频率值,验证了该方法的可靠性。     

具有反馈的落地铣镗床主轴箱补偿系统

用电液比例阀来实现数控落地铣镗床主轴箱动态平衡的控制。在此液压系统中,应用电液比例阀和压力传感器来控制活塞杆的压力和位移,实现对主轴箱因方滑枕伸出引起的倾斜而产生误差进行补偿。这样可以提高机床加工精度。     

卧式车床改装为卧式镗床

我公司在日常的业务活动中,有时会遇到气缸套、液压缸套等零件的加工,工件如图1所示,材料为HT200铸件。为了在不增加专用设备的前提下完成供货,笔者将一台C616车床改装为卧式镗床,满足了工艺要求。1.加工部件的技征术特由于52mm止口和40mm缸套内孔的同轴度和垂直度要求均为0.01mm,并且为满足缸套40mm内孔的表面粗糙度要求必须进行精铰。     

落地铣镗床主轴箱平衡补偿系统故障诊断与维修

针对落地铣镗床主轴箱平衡补偿系统故障诊断问题,首先通过主轴箱受力分析,获得滑枕伸出前、后钢丝绳受力变化规律,结合平衡补偿系统液压原理,分析得出钢丝绳前吊点液压平衡缸动作逻辑,为PLC程序逻辑修改提供依据;然后开展滑枕伸出直线度检测试验,得到不同伸出量对应的液压平衡缸电液比例阀控制电压,从而确定PLC程序非线性控制电压;...     

卧式车床主轴箱喷油式润滑系统设计与研究

通过对卧式车床主轴箱润滑系统进行深度分析研究,发现润滑油流动分散、润滑效率低。于是采用一种更加合理科学润滑方式改进,以此来提高润滑效率。采用结构设计与建模、油路规划仿真、对管道内润滑油流动情况力学分析、现场管道布置和安装调试等方法,把现有飞溅式润滑系统成功改为喷油式润滑系统。同时对改进前后优缺点进行分析对比,体现出更高实用价值。改进后经过测试车床运行更加稳定,大幅降低运行噪音,长时间使用效果良好,充分证实这是一种更加高效、精准的润滑方式。在提高工作效率同时延长车床使用寿命,研究成果值得机床厂家推广使用。     

数控落地铣镗床主轴箱平衡补偿系统及其调试

介绍了一项实用的关键技术-数控落地铣镗床主轴箱平衡补偿系统及其调试方法。GIMAX系列高精度数控落地铣镗床是我公司在引进法国FOREST-LINE公司先进技术的基础上开发的新产品。数控落地铣镗床具有龙门式机床无法替代的工艺适用范围：开放的工作区特别适用于超大型、不规则零件的加工；滑枕镗轴机构可满足大直径深孔类零件的高精度加工。该机床采用了先进的静压镗轴技术和主轴箱平衡补偿技术。静压镗轴兼有静压轴承和静压导轨之作用，将传统的机械式镗轴一铣轴多层组合结构简化为单一的镗轴，并具有如下优点：     

落地铣镗床主轴箱质量与平衡锤质量的匹配

对落地铣镗床主轴箱与平衡锤系统进行了受力分析,从而解决了两者之间的质量匹配问题。     

落地铣镗床主轴箱重心平衡机构参数的确定

落地铣镗床主轴箱重心平衡我厂曾采用单平衡锤结构(图1a),现改用双平衡锤结构(图1b)。这些都用前后两根链条把主轴箱与平衡锤连接起来。本文对主轴箱与平衡锤上两链座距离、位置及它们之间关系、平衡初压大小等参数进行分析。 一、主轴箱前后链座距离的确定 由图1知,方滑枕伸出,主轴箱重心O位移S后,得主轴箱受力简图如图2所示。 从图2按力平衡得: Rcl4 RBl- Wl1= 0( 1) Rcl4 RBl- Wl3= 0(2) 解式(1)(2)得: △RB= W·B/l( 3) 按平衡原理知:后链条张力减少量等于前链条张力增加量。即 △RA= △RB( 4) 又设平衡油缸有效面积为A,压力…     

卧式镗床锁刀器

在卧式镗床的加工中,往往由于镗刀杆与主轴莫氏锥孔的配合不好,或切削力的增大,而发生“跑刀”现象。它不仅会造成废品,还可能引起设备或人身事故。为此,我们设计了卧式镗床锁刀器,经使用证明,效果较好。     

卧式坐标镗床直线运动精度检定的探讨

本文在剖析常用的两种直线运动精度检定方法的基础上，建立起“机床立方体工作区精度”系统，提出分别以镗孔精度和铁面精度表征机床工作精度的概念，并给出了具体标示误差及其获取的具体检定方法。