用PLC改造T617卧式镗床电气系统

我厂对利用率较高的 T617卧式镗床用 PLC(可编程序控制器)替代了原电气控制部分。使用近10个月来,没有出现电气故障,很受操作者和维修电工的欢迎.现介绍如下:1.机床的功能T617卧式镗床由床身、前立柱、后立柱、主轴箱和工作台等五大部分组成。其运动方式主要有(1)主运动:主轴与平旋盘的旋转运动。(2)进给运动:主轴的轴向进给,平旋盘刀架的径向进给,主轴箱的上下     

快速取下箱体孔内镶套的方法

机械加工中，在卧式镗床上能完成各种箱体类零件的加工，如车床的主轴箱，分离式减速箱等。在此给大家介绍一种在T68普通卧式镗床上快速取下大型箱体内镶套的方法，供大家参考。     

自动换向机构

我们参考日本镗床新设计一台ф 80 mm卧式镗床,对其原换向机构作了较大改进,省去了连杆,简化了气路,提高了换向精度,使用效果良好。 此换向机构用于主轴箱、后立柱托架和工作台移动部件的换向,如图1所示。借助介轮10的作用,使轴 Ⅰ、 Ⅱ、 Ⅲ的同轴换向齿轮副 1、 2; 3、4; 5、     

卧式镗床的铣刀夹头

我厂对大件铣齿槽、平面、方孔、圆弧时,由于一般铣床无法安装加工,而采用AF 85卧式镗床加工。为解决铣刀无法在镗床主轴夹持拉紧,而设计制造了铣刀夹头和弹簧夹头。经多年使用证明,效果很好。结构和使用方法铣刀夹头的结构如图1所示。使用时,夹头体1的莫氏5号锥柄插入卧式镗床主轴锥孔内,用楔子5将夹头紧在主轴上。将接头4的外螺纹旋入带柄铣刀     

利用工件自导向精镗大型柴油机气缸体曲轴孔、凸轮孔工艺

介绍了一种利用大型镗杆解决大型柴油机气缸体主轴孔精加工的应急加工工艺,这种镗杆采用新型材料替代常用材料设计和制造,充分利用通用卧式加工中心、卧式镗床等设备进行加工,实现低成本、快速生产目标;满足大型发动机试制样机快速开发、适应瞬息万变的市场需求.     

武重制造出5m数控重型卧车

D1250型5m数控重型卧车最大部件主轴箱近日从武汉重型机床集团有限公司装配生产下线,运抵中国二重,与之前制造的长50m床身进行整机安装调试后即投入使用。该台机床的制造成功标志着武重数控重型卧车生产制造技术已达到国际先进水平。     

卧式机床卸荷式主轴组件设计

针对一般卧式机床主轴组件存在的一些影响机床加工精度的固有问题，设计了一种全新的卸荷式主轴组件。该新型机床主轴组件能有效地保证机床的加工精度，给主轴箱的空间利用和设计带来了更大的灵活性，并可有效降低制造成本。     

西门子840C数控系统在加工中心中的电气设计

一、NC800型卧式加工中心概述 NC800型卧式加工中心(下称“本加工中心”)由机械部分和电气部分组成。其中机械部分由原苏联制造,它由机床床身、主轴箱、刀库、工件交换系统、液压系统、冷却系统和排屑系统等组     

卧式镗床总布局的商榷

Ⅰ.关于布局问题的提出 我们最初在新设计T66型卧式镗床(镗轴直径为φ63)时,对于镗床的总布局问题并未予以特别的注意,当时主要是以262型镗床作为蓝本,在2613型镗床的基础上进行改进设计,其结构的特点就是主轴变速箱、进刀箱及有关的操纵机构全部集中,与主轴箱在一起成为一独立     

武重制造出5m数控重型卧车

超大规格的DL250型5m数控重型卧车最大部件主轴箱近日从武汉重型机床集团有限公司装配生产下线，运抵中国二重，与之前制造的长50m床身进行整机安装调试后即投入使用。     

卧式铣镗床主轴组的三种结构及优缺点

介绍了目前卧式铣镗床的三种主轴结构型式,对一层、二层、三层主轴结构进行了详细地阐述,并结合图片和实际使用效果总结了各种结构的优缺点,为今后卧式铣镗床的设计提供参考。     

卧式镗床锁刀器

在卧式镗床的加工中,往往由于镗刀杆与主轴莫氏锥孔的配合不好,或切削力的增大,而发生“跑刀”现象。它不仅会造成废品,还可能引起设备或人身事故。为此,我们设计了卧式镗床锁刀器,经使用证明,效果较好。     

镗床工作部件的夹紧装置

卧式镗床、座标镗床工作部件(工作台、床鞍、主轴箱溜板、横梁等)的夹紧装置对座标定位精度和加工精度稳定性影响很大。苏联生产的座标镗床工作部件夹紧时的位移误差占座标定位总误差的10～30%(POCT 1809～72规定)。一些国家对座标镗床工作部件定位时的夹紧位移误差都作了相应的规定。例如,美国数控座标镗床这一误差按 NAS 963标准不能超过1.3微米。 机床工作部件的夹紧装置可按驱动型式,传动和增力机构型式或夹紧元件型式分类。夹紧装置有电气传动、液压传动、气动传动和电磁传动。按承受夹紧力环节的型式可分为:(1)用钢带或稍有弹性的…     

武重制造出5m数控重型卧车

世界上最大规格的DL250型5m数控重型卧车最大部件主轴箱近日从武汉重型机床集团有限公司装配生产下线,运抵中国二重,与之前制造的长50m床身进行整机安装调试后即投入使用。该台机床的制造成功标志着武重数控重型卧车生产制造技术已达到国际先进水平。     

提高主轴箱加工精度的操作方法

主轴箱的加工精度如何,直接影响着总装后组合机床的使用精度。一般中小厂因没有立式精密坐标镗床,主轴箱的镗孔加工大多在普通卧式镗床上进行。这样很容易产生下述四种操作因素的误差,影响主轴箱的加工精度。 1.工件的找正 在找正主轴箱工件平面与镗床主轴的垂直度时,通常多采用移动式找正法(如图1),即在镗床主轴上装一百分表,表的触头压在工件端面M上,然后移动镗床工作台或主轴箱,使百分表在A、B及C、D点的读数相同,便认为工件端面M与镗床主轴轴线垂直了。这种找正方法,对精度要求不高的工件是可以的。但对精度要求高的工件在很多情况下…     

卧式镗模精铰刀

我厂主要生产CW 6140型车床,其主要部件床头箱、溜板箱、走刀箱的孔,是在三台组合镗床卧式镗模上,采用钻、扩、铰等更换刀具的方法加工(图1)。由于采用更换刀具的方式加工,减少了专用设备,但也出现了铰刀各刃部容易损坏;铰刀导向往与模具导向衬套必须保持0.02～0.03毫米的动配合间隙。从而引起产品孔径不易掌握等问题。为此,对卧式镗模精铰     

提高TQP6511卧式铣镗床主轴回转精度加工及装配

主轴是机床的心脏,主轴部件的性能直接影响加工质量和切削生产效率,是决定机床性能和经济技术指标的重要因素,要确保主轴精度达到一次性装配合格,就必须提高主轴回转精度。下面就我厂生产的TQP6511卧式铣镗床主轴组为例,对影响其主轴精度的主要因素TQP6511进行分析及论证,从而确定加工及装配方法,提高主轴回转精度。     

简易割槽刀具

<正> 加工各种箱体或壳体零件时,常遇到防止轴承轴向窜动的孔用挡圈槽,密封槽,迷宫槽等,给加工者带来麻烦,劳动强度大,生产效率低。如在卧式镗床上加工,要用平旋盘,装上刀杆与刀子后才能使用,而深度难以控制。我们设计并制造出零件少,调整方便的割槽刀具,可用于钻床,镗床及其它机床,只要放入主轴孔内即可加工,用于生产收到良好效果。1 结构     

交大昆机成功开发出“数控卧式铣镗床”

由交大昆机科技股份有限公司承担的云南省科技攻关计划项目“TK6111数控卧式铣镗床研究开发”近日通过了专家的验收鉴定。专家认为，该项目的完成，填补了我国在台式数控卧式铣镗床上的空白，各项技术性能指标达到国内镗轴直径110mm规格的台式数控卧式铣镗床的领先水平，进一步缩短了与国外同类产品的差距。     

装配式心轴

克拉马托尔斯克机器制造科学和工艺设计院推广应用卧式镗床和钻床的辅助工具系统。该系统包括下列部件(图1):安装在卧式镗床和钻床主轴上的本体1;用于调整长度的接长杆2;镗头、钻头、扩孔钻、铰刀和端铣刀的过渡杆3、5和6;用于车削的接头4和7。 装配式心轴(作者发明证书1007843)的结构(图2):包括本体5;利用尾部1插在本体5的圆柱形孔中的过渡杆6;带有切口 10的尾部是一个柱状凸缘,它到端面9的距离为 15～20 mm,突出的锥体表面直径差为 0.3～0.5 mm,柱状凸缘可用来精确定心,锥体表面装配方便。 在尾部有两个对称排列的平行秃齿11,它能借助夹紧…