平炉顶吹氧气炼钢

平炉顶吹氧气炼钢自1971年开始生产试验以来,效果较好,缩短了熔炼时间3个多小时,提高了小时钢产量50％以上。几年来的生产实践说明,平炉采用氧气顶吹炼钢的路子是可行的,是实现平炉挖潜增产的有效途径之一。为了提高平炉顶吹氧气炼钢的效率,对现有的炉体结构要加以改造,并改变不适合的冶炼工艺条件。对氧枪、平炉热工和炉体维护也要进行适当改变。     

第二届平炉学术会议

中国金属学会第二届平炉学术会议于1981年12月3～7日在重庆钢铁公司召开.到会代表79名,来自51个单位,其中包括机械系统的平炉铸钢车间五个.会议收到论文40篇,大会宣读22篇.论文的内容包括平炉改造、用氧、节能、炉体结构、品种质量等,有的论文水平较高,对平炉炼钢生产有实际意义.与会代表表示要努力致力于使平炉炼钢在调整中发挥它应有的作用.并对平炉改造的条件和时机     

提高平炉炉顶寿命的有效途径

平炉炉顶寿命是炼钢生产中一项重要指标.本文总结了十多年的炼钢生产经验,通过定量分析平炉枪位、吸力、供风量、材质诸因素,找出影响平炉炉顶剥砖速度的主要因素,并指导了平炉生产实践,从而使一般材质的平炉炉顶一次寿命提高了30次.     

欣欣向荣的平炉热工

今年二月下旬有机会参加了冶金部平炉热工和铸锭工作组,到天津,重庆,武汉,大冶和上海五个地区,8个炼钢厂(或平炉车间)。现介绍一些有关平炉热工的技术见闻。几年来各厂在平炉的热工管理和炉体维获方面取到了很大的成绩,突出的表现是:炉顶寿命大幅度提高和燃料消耗量大幅度的降低,天津的炉顶寿命已达1835炉。有的厂在吸取天津炉顶长寿经验的基础上,通过一系列的试验研究,又进一步改进了吊挂结构和砌砖方法,使炉顶     

顶吹氧气射流对平炉熔池作用机理的再探讨

一、引言炼钢工作者把氧气应用于平炉炼钢生产,又赋予了平炉炼钢新的生命力。平炉炼钢用氧经历了炉门窥视孔吹氧、炉头富氧后,目前普遍采用顶吹氧气炼钢。鉴于平炉结构特点,顶吹氧平炉普遍采用直筒型喷嘴结构的氧枪,进行低枪位吹炼。且国内顶吹氧平炉还普遍采用低氧压(即供氧压力为0.45～0.75MPa)的供氧制度。马钢两座185t碱性固定式平炉,自1976年经大修改造采用顶吹氧工艺炼钢,至1980年采用供     

苏召开双床平炉讨论会

【苏联《冶金工作者》一九七四年第九期报道】一九七四年五月二十一日至二十三日在马格尼托哥尔斯克召开了全苏双床平炉结构和炼钢工艺讨论会。会议的主要任务是,讨论现有双床平炉的使用、结构、炼钢工艺、钢质量、耐火砖衬寿命和生产组织问题。此外还讨论了双床平炉取代平炉的前景、炉体结构改进和改善其技术经济指标问题。     

平炉炉顶吹氧炼钢工艺

上海第三钢铁厂平炉车间是个有五十多年历史的老厂,解放后,在毛主席和共产党的领导下坚持自力更生、艰苦奋斗,不断挖潜和革新,钢产量年年上升。近年来在批林批孔运动的推动下,广大职工在党委领导下克服了重重困难,排除了种种障碍,开展了平炉吹氧炼钢技术革新。经过三年奋战,已经把正个车间改造成顶吹平炉车间,生产能力提高35％以上。目前正在继续完善新技术的各项工艺操作,以便进一步发挥这一新技术的优越性。本文就平炉顶吹氧气喷枪,炉体结构和顶吹炼钢工艺三个方面做一些介绍。     

天津钢厂平炉快速炼钢的经验

一、组织快速炼钢以来平炉熔炼指标情况 (1)每炉熔炼时间:见图1。(图中虚线表示计划,实线表示实际) 二、快速炼钢的操作特点自1955年9月重工业部发出要求全国平炉车间组织快速炼钢的决定后,我厂在苏联专家的帮助和指导下,以及职工的努力下,从下列几方面为开展快速炼钢创造了条件: ①修改与贯彻了技术操作规程,严肃了生产纪律。②采用了新耐火材料的炉顶——高铝砖—矽砖混合炉顶与铬镁砖—矽砖混合炉顶。     

延长平炉炉顶的使用寿命

目前平炉镁铝砖炉顶的损坏特征主要是以掉片的方式进行的,而结构应力的存在起了极为有害的作用。采用合理的炉顶结构和改进炉顶的砌砖操作,对于减小炉顶的结构应力是两项有效的技术措施。重钢平炉二车间针对在平炉炉顶结构和炉顶砌砖方面存在的问题,经过几年来不断地试验改进,已经在延长平炉炉顶的使用寿命方面获得了较为显著的效果。(一)改进炉顶的结构设计在炉顶跨度不变的情况     

平炉双枪吹氧技术的深化研究

平炉顶吹氧气是节能增产的技术措施,但它的效果却与众多因素有关。本文以天津钢厂一炼钢的顶吹氧平炉为对象,具体研究了炉体结构、供热制度和吹氧操作是怎样影响到它的吹炼效果的。     

全冷装平炉异位双流双枪顶吹氧炼钢工艺试验

介绍１００ｔ特钢冷装平炉异位双流双枪顶吹氧炼钢工艺。此工艺较单流单枪顶吹氧工艺可进一步缩短冶炼时间，降低消耗，提高炉顶，炉底寿命和配碳合格率，减少化学成分波动，可作为特钢平炉挖潜改造的有效途径。     

第二届平炉学术会议

中国金属学会第二届平炉学术会议1982年12月3日到17日在重庆钢铁公司召开,参加会议的51个有关部门的正式代表79人,其中包括机械系统的平炉车间5个,会议共收到论文40篇,大会宣读了22篇特约文章,论文的主要内容有平炉改造、用氧、节能、炉体结构和品种质量等.有的论文水平较高,对平炉炼钢生产发展很有实际意义.会上对科夫法(平炉埋吹氧)的引进消化和试验开展了热烈的讨论,并建议冶金部组织力量,以积极慎重的态度,坚持先消化掌握引进技术,然     

平炉热喷补试验总结

一、前言近十年来,我国炼钢战线上的工人、技术人员、干部为了提高平炉生产率,在平炉上采用了吹氧新技术,强化冶炼缩短炼钢时间等方面做了许多工作,取得了比较好的成绩。但由于平炉强化冶炼,炉体寿命大为降低。从六十     

平炉氧气炼钢的发展和第一炼钢厂平炉改造成氧气顶吹平炉的合理性

文章通过对国内外平炉炼钢生产现状分析认为,由于平炉用氧强化冶炼,生产效率大幅度提高,消耗和成本都有较大幅度降低,平炉钢仍然具有一定的竞争能力。鞍钢第二炼钢厂将300吨倾动式平炉改造成氧气顶吹平炉,经过近十年的生产实践,对炉体结构和冶炼工艺进行大量的技术改革,使生产稳定,产量大幅度提高,取得了良好的经济效果。如果鞍钢第一炼钢厂小管用氧平炉改造成氧气顶吹平炉,可降低重油消耗55.35公斤/吨钢,每年可节约重油11.7万吨,少用矿石20.8万吨,少消耗修炉砖1.2万吨,多消耗钢铁料16.2万吨,多消耗氧气2000万米~3。并可降低工序能耗74.2公斤标准煤/吨钢,降低累计能耗60.82公斤标准煤/吨钢,可腾出场地增建改善质量设施,减少生产炉座数,为改善环保创造条件。可利用平炉大修机会和大修费用进行技术改造,不影响生产,不需要国家另行投资。     

平炉改造的技术经济分析

平炉炼钢曾经为世界及我国的钢铁工业作出过巨大贡献。但随着转炉炼钢及电炉炼钢的发展，平炉炼钢生产的缺点日益明显，淘汰平炉炼钢已成为大势所趋。本文从技术经济的角度分析平炉改造的必要性及可行性。     

提高炼钢生产效率和降低能耗

在马格尼托哥尔斯克冶金联合企业对提高燃料和氧气的利用程度以强化冶炼、改善金属质量、提高成品率等问题非常重视。 炼钢生产达到高效率是增加装入量,采用碱性炉顶,应用天然气,三上升道平炉改造为单上升道,氧气强化冶炼以增加铸锭速度提高铸锭工段的生产能力,增加钢锭重量     

平炉渗铁机理的初步探讨

引言随着氧气顶吹转炉的迅猛发展,普通平炉的废钢矿石炼钢法受到了严重的冲击。因此,为了维持平炉的存在并使其具有一定的生命力,必须引用新技术对它进行改造。自从氧气炼钢新工艺在平炉上得到推广后,平炉的生产率大幅度提高,但是,由于供氧方式的根本性改变,使得熔池内各种反应过程发生了变化,随之出现了平炉渗铁现象。     

新型平炉炉顶砖

辽宁镁矿公司与武钢合作,于1988年完成了新型平炉炉顶砖(ML Ge-85)的试验研究工作。研究工作表明,在方镁石一尖晶石(MgO-MgO·Al_2O_3)系耐火材料中加入适量的Cr_2O_3,可促进烧结,其显微结构得到明显改善,从而提高了制品的使用性能。从1991年6月开始,武钢一炼钢六座大型平炉主炉顶已全部使用ML Ge-85砖,炉顶寿命显著提高,平均寿命347次,1992年1     

提高平炉和双床平炉主炉顶的寿命

由于平炉炼钢时吹氧和采用强化制度,主炉顶寿命明显下降(表1)。炉顶砖损坏加剧是因为含有大量炉尘和炉渣的废气运动速度加快以及炉膛内温度较高的缘故。     

平炉炉顶喷补料的研制与生产试验

一、前言近年来,由于平炉炼钢生产广泛采用吹氧强化冶烁工艺,使炉顶的工作条件渐趋苛刻,炉顶寿命逐年下降,越来越不能适应生产发展的需要,并日益成为影响钢产量提高