蓝靛果发酵制酒工艺研究

对野生蓝靛果发酵制酒的工艺及勾调进行了正交试验，选出了最佳方案：果实破碎后，补加白砂糖22％，加入活性干酵母1．5％，加入SO2，使之浓度为60mg/kg，于18－25℃前发酵14d,16-18℃后发酵60d，贮存1年后进行勾调，用发酵原酒20％，加白砂糖8％，柠檬酸0．08％，乙基麦芽酚10mg/kg，调酒度为5％（v/v)。     

新会柑果醋的研究

为进一步拓宽新会柑深度加工，以新会柑为原料，经发酵制成保健果醋，以解决新会柑果肉被大量浪费的问题。试验对果胶酶处理、酒精发酵、醋酸发酵的适宜工艺条件进行了研究，采用正交实验法，确定了较好的工艺参数：果胶酶处理，酶加入量0．04％，酶解温度60℃，酶解时间60min。酒精发酵，起始总糖度为16％，初酸度在酶解柑桔汁的自然酸度下（pH4．2左右），酵母菌接种量为5％，28℃发酵72h。醋酸发酵，初始酒精度70／／（V／V），醋酸菌接种量13％，30℃发酵120h。     

粟米乳酸发酵饮料的研制

通过一次回归正交实验确定了粟米乳酸发酵的最佳工艺条件为起始糖化醪糖度为12％，乳酸菌接种量为2.5％，37℃发酵60h。并对糖化液发酵前后的营养成分进行了测试，结果表明，乳酸发酵可明显提高粟米的营养价值。     

乳清多肽的制备及乳清多肽酒的研制

采用蛋白酶水解乳清粉，对乳清多肽进行酵母菌发酵，并对发酵所得乳清酒进行风味调配。乳清粉最佳的水解条件为：酶浓度与底物浓度之比为1％、温度60℃、pH9．0、时间120min，水解度21．22％。乳清多肽酒的最优发酵条件：接种量5％、起始pH7．5、温度22℃、发酵60h，酒精度可达到3．9％。多肽乳清酒的最佳基本调配是总酸（苹果酸：柠檬酸=1：1）为0．1％、蔗糖为7％、环状糊精为0．6％。     

栗米乳酸发酵饮料的研制

通过一次回归正交实验确定了栗米乳酸发酵的最佳工艺条件为：起始糖化醪糖度为12％，服酸菌接种量为2．5％，37℃发酵60h.并对糖化液发酵前后的营养成分进行了测试，结果表明，乳酸发酵可明显提高栗米的营养价值。     

陈化籼米固态发酵法生产柠檬酸的研究

研究了原料预处理及相关因素对以陈化籼米为原料、黑曲霉进行柠檬酸固态发酵的影响作用。确定出以PDA为黑曲霉活化培养基，原料采用陈化籼米粉碎后，每100g米粉中加水60g后蒸煮（121℃、15min）的预处理；得出黑曲霉进行柠檬酸固态发酵的优化工艺条件为：发酵前补水至52．9％，发酵温度25℃，发酵时间84h。柠檬酸的含量可达135．4g／kg干物质，并且基质发酵后蛋白质含量提高60％。     

发酵豆乳饮料生产工艺的研究

用豆乳进行乳酸发酵，确定了发酵豆乳饮料的最佳工艺条件为：豆乳浓度50％～60％，嗜热链球菌和保加利亚乳杆菌之比为3：2，接种量为2％。均质温度65-75℃、压力25-40MPa，发酵温度43℃、时间4～5h，后熟温度4～6℃、时间18～24h。     

芒果保健果醋的研制

苹果醋是以新鲜苹果为原料，经液体深层发酵而成的优质调味品。经过对酒精发酵和醋酸发酵的研究，得到苹果醋的最佳生产工艺。酒精发酵6d，酒精度达到8．0％（v／v）。醋酸发酵采用液体深层发酵，最终总酸达4．60％。成品含有丰富的有机酸、氨基酸、维生素和矿物质，是一种集营养、保健于一体的时尚调味品。     

开菲尔粒中酵母菌的分离及其发酵性能的研究

本文分别对开菲尔滤液和洗液中酵母菌的分离方法及其在牛乳中的发酵性能进行了研究。结果表明：从滤液和洗液中分离筛选出不同类型的乳糖发酵性酵母。它们在牛乳中发酵产酒精能力较强，确定了其在牛乳中的最佳发酵条件是：发酵温度为28℃，发酵时间为60h，接种量为3％。     

纳豆激酶液体发酵条件研究

研究了纳豆芽孢杆菌（Bacillus natto）液体发酵生产纳豆激酶的最佳发酵条件。摇瓶实验发现：3％的大豆蛋白胨为氮源，2％的葡萄糖为碳源，添加Na2HPO4 0.6％、NaH2PO4 0.1％、CaCl2 0.02％和MgSO4 0.05％，调节pH为7．0-7．2，接入体积比为2％的菌种悬液，在200r／min、37℃发酵60h，发酵液中NK的酶活力可达736IU／mL相当的尿激酶活力。     

发酵法生产普鲁兰多糖的研究

本文在对诱变筛选得到的LQ36菌种进行摇瓶发酵实验的基础上，通过16L自动发酵罐发酵探索试验，解决了普鲁兰生产过程中产黑色素，发酵周期长，转化率低等问题。通过发酵参数的调整，发酵周期仅6.0%，发酵产普鲁兰糖达到6.0％，发酵转化率达到60％，并且发酵液不产黑色素，有较大的产业化价值。     

多菌种混合发酵猪血的研究

采用产血红蛋白酶能力强的诱变蜡样芽孢杆菌菌株Lact5．IH．8与产蛋白酶的枯草芽孢杆菌菌株W11、N14及分解碳水化合物的酿酒酵母混合发酵新鲜猪血，生产猪血水解多肽。对混合发酵的接种量、发酵温度、发酵时间、玉米粉添加量进行了研究。结果表明：多茵种混合发酵的接种量分别为Lact5．IH．82％（V：V）、W11，0．5％（V：V）、N14，0．5％（V：V）、酿酒酵母0．2％（V，：V）；最适发酵温度为33℃，发酵时间为60h，玉米粉添加量为300g／L。     

结冷胶发酵生产工艺的优化

目的优化少动鞘脂单胞菌发酵生产结冷胶的工艺。方法摇瓶发酵，改变培养基中碳源、氮源的种类和浓度，微量元素的浓度，PH等培养条件，测定发酵液黏度、菌体浓度、粗胶及残糖含量的变化，确定合适的发酵工艺，并采用8L发酵罐发酵生产结冷胶。结果优化后的结冷胶发酵培养基组成为：葡萄糖2％～2，5％，蛋白胨0.5％～1％，微量元素2％；培养条件为：pH7.5，摇瓶装液量50-100mL，转速230r／min，发酵温度30℃。优化后结冷胶摇瓶发酵产量提高了41.3％。8L发酵罐发酵60h后发酵液黏度为3214cP，粗胶产量11.65g／L，72h后的澄清胶产量6.5g／L。发酵罐中结冷胶的产量明显高于摇瓶。结论确定了优化后的结冷胶发酵生产工艺，提高了结冷胶产量。     

乳酸发酵型红枣饮料工艺的研究

研究了用红枣进行乳酸发酵，确定了发酵红枣饮料的最佳工艺条件为：预煮和蒸煮料水质量比1：5，预煮10min去苦，蒸煮10min；纯枣浆发酵条件的筛选：乳糖加入量为2％，蔗糖加入量10％，接种量为7％，培养温度41℃，pH值为3．70；稳定剂最佳配比为：黄原胶0．09％，海藻酸钠0.06％，琼脂0．15％；红枣乳酸饮料在压力为25～40MPa，温度为60～70℃下均质处理后，产品组织均匀，口感细腻柔和，稳定性良好。     

利用魔芋粉下脚料发酵生产乳酸的方法

该研究以魔芋粉下脚料为原料,进行乳酸发酵工艺研究,研究结果表明：利用魔芋粉下脚料为原料发酵生产乳酸的工艺可行,且发酵产酸率可达7．47％,发酵转化率为92．60％,残糖在0．1％以下。     

酒精生产中无外加酸发酵工艺的改进 --用废醪液加热预处理糖蜜抑制杂菌

利用酒精生产排出的废液加热无外加酸发酵生产中的糖液，可达到抑制其中杂菌的目的，克服了目前无外加酸发酵生产中利用蒸汽加热杀菌、冷水进行冷却的缺点。可降低能源消耗80％-90％(不用蒸汽加热)，设备投入降低60％-75％，节约用水资源60％-75％，并有利于废液的综合治理和生物治理，具有良好的社会效益和经济效益。     

玉米原料无蒸煮发酵酒精工艺的研究

利用筛选的糖化酶作为糖化剂，进行玉米无蒸煮发酵酒精的试验，确定了糖化酶的最适添加量为100u／g原料，料水比1：2，自然pH，以过40目筛的玉米粉为原料，活性干酵母添加量0.3％，30℃条件下恒温发酵60～70h，发酵醪酒精度达15％。外加氮源或酸性蛋白酶对发酵有促进作用，可使酒精度达16％，原料的淀粉利用率达88％左右，在15L发酵罐的扩大试验中也取得了较好的效果。发酵过程还原糖始终处于较低水平，有效地抑制了杂茵，使发酵得以顺利进行。该工艺显著地节省了酒精生产过程中的能源消耗，它对进一步提升酒精在我国能源结构中所占的比重具有重要意义。     

乳清酿酒工艺条件的研究

以乳清蛋白多太水解液为底物，利用混合酵母进行发酵，优化培养条件：接种量8％，起始pH值6，5，温度28℃，乙醇产量可达到3．95％以上，发酵度达60％，风味调配最佳组合为：酸量＝0．1％，糖量＝7．0％，β－环状糊精＝0．6％，多肽乳表酒与去蛋白乳清酒相比，营养成分和风味均得到明显改善。     

酱油生产中新蛋白质原料应用的研究

该文论述了将啤酒酵母泥用于酱油酿造中，采用高盐稀态发酵工艺优于低盐固态发酵工艺。取代率60％为最佳，蛋白质利用率达77．79%，出品率达12．14kg/kg蛋白质。     

杨桃果酒生产工艺研究

以香蜜杨桃为主要原料，研究杨桃果酒的生产工艺。结果表明，杨桃果酒生产工艺为采用除渣发酵，SO2添加量45～60mg／L，添加果胶酶0．6％，酶解温度15℃，接种法国酵母，主发酵温度控制20℃。